工厂生产安全检查表及整改措施

工厂生产安全检查表及整改措施工具模板一、适用范围与场景本工具模板适用于各类制造型企业（如机械加工、化工生产、电子装配、食品加工等）的日常生产安全管理工作，覆盖定期安全巡检、专项安全检查（如节假日前后、新设备投产前、季节性变化时）、隐患排查等场景。通过系统化检查与整改闭环管理，可有效识别生产过程中的安全风险，预防安全发生，保障人员生命财产安全及生产连续性。二、操作流程步骤1.检查准备阶段成立检查小组：由工厂安全负责人（安全主管）牵头，成员包括各生产部门主管（如生产车间主任）、设备工程师（设备专员）、安全技术人员（安全工程师）及一线员工代表（班组长），保证检查覆盖生产全流程各环节。制定检查计划：明确检查范围（如全厂/特定车间）、检查时间（如每月25日）、检查重点（如特种设备、消防设施、危化品存储等），提前3天通知相关部门做好准备。准备检查工具：携带安全检查手册、卷尺、测厚仪、测温仪、万用表、防爆手电筒、相机（用于记录问题现场）、劳保用品（如安全帽、防护手套）等。2.现场检查实施阶段分区域逐项检查：按照“生产车间-仓库-配电房-危化品存储区-办公区-消防通道”等区域划分，对照检查表逐项核对，重点关注：设备设施安全：特种设备（锅炉、压力容器、起重机械等）是否定期检验，安全附件（压力表、安全阀）是否完好，设备防护装置（如防护罩、急停按钮）是否有效；作业环境安全：通道是否畅通（宽度≥1.5米），照明是否充足（≥200lux），通风是否良好，地面是否有油污/积水/障碍物，噪声/粉尘是否超标；人员操作安全：员工是否按规程操作（如持证上岗、佩戴劳保用品），是否违规操作设备（如未停机维修、超负荷运行）；消防与应急：灭火器是否在有效期内、压力正常，消防栓是否被遮挡，疏散指示标志/应急灯是否完好，应急预案是否张贴且员工熟悉；电气安全：线路是否老化、私拉乱接，设备接地是否良好，防爆区域电气设备是否符合防爆要求；危化品管理：存储是否符合“分类隔离、通风防晒”要求，MSDS（化学品安全技术说明书）是否齐全，领用/回收记录是否完整。记录问题与拍照：对检查发觉的问题（如“冲床防护门缺失3颗螺丝”“灭火器压力不足”），详细记录位置、问题描述，并同步拍摄照片（标注检查日期及问题点），避免遗漏或描述模糊。现场初步沟通：对可立即整改的小问题（如“地面少量油污未清理”），当场向车间负责人指出，要求立即整改并记录。3.整改落实阶段汇总问题清单：检查结束后24小时内，整理检查记录，形成《安全隐患问题清单》，明确问题编号、检查位置、问题描述、风险等级（一般/较大/重大，根据可能导致的严重程度判定）。制定整改方案：针对每个问题，由责任部门（如生产车间负责设备操作问题，设备部负责设备维护问题）制定整改措施，明确：整改措施：具体操作步骤（如“更换冲床防护门缺失螺丝，使用不锈钢螺丝M6×20固定”）；责任人：直接负责人（如设备部李工）及部门负责人（如设备部经理）；完成时限：一般问题≤3个工作日，较大问题≤7个工作日，重大问题需停产整改并报上级审批（如工厂总经理）。实施整改：责任部门按方案落实整改，整改过程需留存记录（如更换螺丝的采购凭证、维修照片）。安全部门跟踪整改进度，对超期未整改的部门进行督办。4.复查验证阶段现场复查：整改到期后，由检查小组对整改项进行现场复查，重点验证：问题是否彻底解决（如“防护门螺丝已紧固，无松动”）；整改措施是否规范（如“灭火器已送专业机构充压，压力正常”）；是否产生新风险（如“更换螺丝后是否影响设备操作灵活性”）。闭环管理：复查合格后，在《安全隐患问题清单》中标注“整改完成”，复查人签字确认；复查不合格的，重新制定整改方案，延长时限并问责。总结归档：每月汇总检查与整改情况，形成《月度安全检查报告》，分析隐患高发环节（如“设备防护装置问题占比30%”），提出改进建议（如“增加设备巡检频次”），检查记录、整改方案、复查报告等资料保存≥2年，以备追溯。三、安全检查表及整改措施模板工厂生产安全检查表及整改措施跟踪表检查日期：______年______月______日检查小组：__________________天气：□晴□阴□雨检查大类检查项目检查标准检查结果（合格/不合格）问题描述（不合格项填写具体位置及细节）整改措施责任人完成时限复查结果（合格/不合格）复查人设备设施安全特种设备定期检验锅炉、压力容器等在有效期内使用□合格□不合格3号锅炉检验日期已过期（有效期至2023-12-31）立即停用，联系特种设备检验机构复检设备部张工2024-01-05□合格□不合格安全主管设备防护装置防护罩、急停按钮完好，无松动/缺失□合格□不合格冲床防护门缺失2颗固定螺丝（右侧）更换M6不锈钢螺丝，固定防护门，测试有效性生产车间王班长2024-01-03□合格□不合格安全工程师作业环境安全通道畅通主通道宽度≥1.5米，无杂物堆积□合格□不合格车间东侧通道堆放2个原料箱（占道0.8米）立即清理原料箱，设置“通道禁止堆物”标识生产车间主任2024-01-02□合格□不合格安全主管地面安全无油污、积水、障碍物，防滑措施有效□合格□不合格A区机床旁地面有少量油污（面积约0.5㎡）用吸油棉清理油污，铺设防滑垫生产车间王班长2024-01-02□合格□不合格安全工程师消防与应急灭火器状态压力正常、在有效期内、无损坏□合格□不合格仓库门口2具灭火器压力不足（指针在红区）送消防维保单位充压，更换失效灭火器后勤部赵主管2024-01-06□合格□不合格安全主管疏散通道无遮挡、指示标志清晰、应急灯正常□合格□不合格二楼安全出口指示灯不亮更换LED指示灯，测试应急照明功能后勤部电工2024-01-04□合格□不合格安全工程师电气安全线路敷设无老化、私拉乱接，线管固定牢固□合格□不合格配电房部分电线绝缘层破损（距离地面1.2米处）更换破损电线（BV-2.5mm²），套阻燃管保护设备部电工2024-01-07□合格□不合格安全主管设备接地接地电阻≤4Ω，连接无松动□合格□不合格1号冲床接地线松动（螺丝脱落）紧固接地线，用接地电阻测试仪检测电阻值设备部李工2024-01-03□合格□不合格安全工程师危化品管理存储规范分类存放、通风良好、标识清晰□合格□不合格乙醇与油漆混放（同一货架）分开存放，乙醇设“易燃液体”专区，油漆设“易燃品”标识仓库管理员刘姐2024-01-04□合格□不合格安全主管MSDMS管理所有危化品配有MSDS，员工可查阅□合格□不合格车间脱模剂MSDS缺失立即打印并张贴至危化品使用区，组织员工培训生产车间主任2024-01-03□合格□不合格安全工程师四、关键注意事项与风险提示检查全面性原则：避免“走过场”，需覆盖所有生产环节，包括辅助区域（如仓库、配电房）及容易被忽视的细节（如设备底部、消防器材背面），对高风险环节（如危化品存储、特种设备操作）重点检查。问题描述客观性：检查记录需具体、量化，避免模糊表述（如“设备有问题”应改为“冲床防护门缺失2颗螺丝”），便于后续整改与追溯。整改时效性：一般隐患需在3个工作日内整改，较大/重大隐患需立即停产整改并上报，严禁“拖延整改”或“虚假整改”（如仅清理表面问题未解决根本风险）。复查严肃性：复查需由检查小组独立完成，不得由责任部门自行复查，对整改不到位的问题需重新制定方案并问责，保证隐患“清零”。人员培训与意识：定期组织员工安全培训（如消防演练、设备操作规程学习），提升安全意识，避免“人因失误”导致；检查小组需熟悉相关法