电力系统维护与检修操作规程（标准版）

电力系统维护与检修操作规程（标准版）第1章总则1.1编制依据本规程依据《电力系统运行规程》（GB/T31924-2015）及《电力设备维护与检修技术导则》（DL/T1337-2014）制定，确保电力系统运行安全、稳定、可靠。依据国家能源局发布的《电力系统设备检修管理规范》（NB/T31006-2014），结合电力行业实际运行经验，形成操作流程与标准。参考《国家电网公司电力设备检修技术标准》（Q/GDW11683-2019），确保规程符合国家电网公司统一技术标准。结合《电力系统设备状态评价导则》（DL/T1448-2015），明确设备状态评估与检修策略。依据《电力安全工作规程》（GB26164.1-2010），规范现场操作行为，防止人为失误引发事故。1.2规程适用范围本规程适用于国家电网公司所属各级电力企业，包括发电、输电、变电、配电及用户侧电力设备的日常维护与检修工作。适用于220kV及以下电压等级的电力设备，如变压器、断路器、隔离开关、母线、电缆等。适用于电力系统运行中的设备故障处理、日常巡检、改造升级及退役设备的退役流程。适用于电力系统调度机构、运维单位及第三方检修单位的检修操作流程。适用于电力系统运行中的应急抢修、设备停电检修及特殊工况下的操作规范。1.3规程目的本规程旨在规范电力系统设备的维护与检修操作流程，确保设备运行安全、稳定、高效。通过标准化操作流程，降低人为操作失误，提升电力系统运行可靠性。为电力系统提供科学、系统的检修依据，保障设备寿命与运行效率。通过规范检修流程，减少设备故障率，提升电力供应服务质量。为电力系统运维人员提供明确的操作指导，确保检修工作符合国家及行业标准。1.4规程管理职责的具体内容电力公司调度中心负责制定检修计划、协调检修资源，并监督检修执行情况。电力设备运维部门负责具体执行检修任务，包括设备巡检、故障处理、检修记录及报告编制。电力安全监察部门负责检查检修操作是否符合规程要求，确保安全规范执行。电力技术部门负责制定检修技术标准，提供设备状态评估与检修建议。电力培训中心负责组织检修人员培训，确保操作人员具备专业技能与安全意识。第2章人员资质与培训1.1人员资格要求电力系统维护与检修人员需持有国家认可的电力行业职业资格证书，如电工进网作业许可证、高压电工操作证等，确保具备相应的专业技能和安全操作能力。根据《电力安全工作规程》（GB26164.1-2010）规定，从事高压设备操作的人员必须通过相关考核并取得有效证件。人员需具备相应的学历背景，如电气工程、电力系统、自动化等相关专业本科及以上学历，且具备至少2年以上电力系统运行或检修工作经验。人员需通过岗位技能考核，考核内容包括设备操作、故障排查、安全规程执行等，考核结果需由具备资质的第三方机构认证。电力系统维护人员应接受定期健康检查，确保身体条件符合岗位要求，如心电图、血压等指标符合安全作业标准。人员需熟悉并掌握电力系统相关法律法规及行业标准，如《电力安全工作规程》《电力设备运行维护规范》等，确保操作符合国家及行业要求。1.2培训与考核制度电力系统维护人员需定期参加岗位技能培训，培训内容包括设备原理、故障处理、安全操作、应急处置等，培训时间不少于每季度一次。培训方式应采用理论与实践相结合，包括现场操作演练、案例分析、模拟设备操作等，确保培训效果。培训考核需由具备资质的培训师进行，考核内容包括理论知识测试和实操能力评估，考核成绩合格者方可上岗。培训记录应纳入员工个人档案，作为晋升、评优、岗位调整的重要依据。培训内容需根据岗位变化进行动态更新，确保人员掌握最新技术与安全规范，如智能电网、新能源接入等新技术的应用。1.3安全操作规程电力系统维护人员在操作高压设备前，必须穿戴合格的绝缘防护装备，如绝缘手套、绝缘靴、安全帽等，确保个人安全。操作前需进行设备状态检查，包括电压、电流、温度等参数是否在安全范围内，确保设备处于正常运行状态。操作过程中需严格遵守“停电、验电、接地、挂牌”等安全措施，防止误操作导致触电或设备损坏。操作完成后，需进行设备状态复核，确认无异常后方可离开现场，确保操作流程闭环。人员需在操作过程中保持专注，严禁嬉戏打闹或擅自离岗，确保作业安全。1.4证件管理与更新的具体内容电力系统维护人员持有的证件需定期核验，如电工进网作业许可证、高压电工操作证等，有效期一般为3年，到期前需重新考核。证件管理应由专人负责，建立电子化档案，记录证件信息、考核成绩、更新时间等，确保证件信息真实有效。证件更新需通过考核并取得新证书后方可继续上岗，考核内容包括安全规程、设备操作、应急处理等。证件管理应纳入员工绩效考核，未按时更新证件者不得参与重要作业任务，确保人员资质合规。证件更新后需在系统中更新信息，并在相关作业现场进行公示，确保信息透明、可追溯。第3章设备检查与验收1.1设备检查流程设备检查应按照“先整体、后局部”的原则进行，遵循“预防为主、防治结合”的运维理念，确保设备运行状态符合安全、稳定、经济运行的要求。检查流程通常包括准备、实施、记录与反馈四个阶段，其中准备阶段需明确检查内容、标准及责任分工，实施阶段则需采用系统化检查方法，如逐项排查、仪器检测、现场观察等。检查过程中应结合设备运行数据、历史记录及异常工况，采用“五查五看”法，即查设备状态、查运行参数、查故障记录、查维护记录、查操作记录，看设备外观、看运行记录、看维护记录、看操作记录、看安全措施。检查完成后，应形成检查报告，明确设备运行状态、存在问题及整改建议，并由相关责任人签字确认，确保检查结果可追溯、可考核。检查完成后，应将检查结果录入设备管理系统，作为后续维护、检修及故障分析的重要依据，同时为设备寿命评估提供数据支持。1.2检查内容与标准设备检查内容应涵盖机械部分、电气部分、控制系统及辅助设备等，需符合《电力设备运行维护标准》（DL/T891-2014）中的要求。机械部分检查应包括转动部件的润滑状态、磨损情况、紧固件是否松动，以及轴承温度、振动值是否符合规范。电气部分检查需关注绝缘电阻、接地电阻、相间短路及接地故障，应参照《电气设备绝缘测试标准》（GB/T3048.1-2018）进行测量。控制系统检查应包括PLC、继电器、传感器等设备的运行状态、信号输出是否正常，以及控制逻辑是否符合设计要求。辅助设备如冷却系统、润滑系统、通风系统等，需检查其运行是否正常，压力、温度、流量等参数是否在允许范围内。1.3验收程序与记录设备验收应由项目负责人、技术负责人及运维人员共同参与，依据《设备验收管理规程》（Q/CDI001-2022）进行。验收前需完成设备试运行，确保设备运行稳定，无异常声响、振动或过热现象。验收过程中应填写《设备验收记录表》，记录设备运行参数、检查结果、问题描述及整改意见，并由验收人员签字确认。验收合格后，设备方可投入使用，验收资料应归档保存，作为设备维护、检修及报废的重要依据。验收过程中若发现重大问题，应立即上报并启动维修程序，确保设备运行安全可靠。1.4检查结果处理的具体内容检查结果分为“正常”、“异常”、“需整改”三类，其中“异常”和“需整改”需在24小时内反馈至运维部门，由专业人员进行处理。对于“需整改”的设备，应制定整改计划，明确整改内容、责任人、整改期限及验收标准，确保整改到位。检查结果应纳入设备维护档案，作为设备运行状态评估和维护决策的重要参考依据。检查结果若涉及安全隐患，应立即启动应急预案，组织相关人员进行现场处置，防止设备故障扩大。检查结果处理完成后，应进行复核确认，确保整改落实到位，并形成闭环管理，持续提升设备运行水平。第4章检修操作流程4.1检修前准备检修前应按照《电力系统设备维护规程》进行设备状态评估，通过红外热成像、局放检测等手段，确认设备是否存在异常发热、绝缘劣化或局部放电现象。根据《国家电网公司电力设备状态评价导则》要求，检修前需完成设备的绝缘电阻测试、接地电阻测试及SF6气体泄漏检测，确保设备处于可检修状态。检修人员需穿戴符合《个人防护装备标准》（GB11651）的防护用品，如绝缘手套、绝缘靴、安全帽等，并按照《电力安全工作规程》进行现场安全交底，确保作业人员具备相应的技能和安全意识。检修前应准备好必要的工具和材料，包括绝缘工具、检修工具、测试仪器及备件，确保检修过程中的物资充足且符合《电力设备备件管理规范》要求。对于涉及高压设备的检修，应提前与调度部门沟通，确认设备运行状态及检修计划，确保检修工作不会影响电网正常运行。检修前需对作业区域进行隔离和警示，设置警戒线、悬挂警示标志，并安排专人监护，防止非作业人员误入危险区域。4.2检修步骤与操作检修操作应严格按照《电力设备检修作业指导书》执行，遵循“先通后断、先电后机械”的原则，确保作业安全。检修过程中，应使用符合《电气设备安全操作规程》的工具进行操作，如使用绝缘电阻测试仪、万用表、兆欧表等，确保测量数据准确。对于变压器、断路器、隔离开关等设备，应按照《电力设备检修技术标准》进行分步操作，如断开电源、隔离负载、检查设备状态、进行绝缘处理等。检修过程中，应实时记录操作过程，包括设备状态变化、操作时间、人员操作等，确保操作可追溯。对于涉及复杂设备的检修，如GIS设备、电缆终端等，应按照《电力电缆检修技术规范》进行分段检查和处理，确保每一步操作都符合安全标准。4.3检修记录与报告检修过程中应详细记录设备的运行状态、检修内容、操作步骤、发现的问题及处理措施，确保检修信息完整。检修记录应按照《电力设备检修档案管理规范》进行归档，包括检修票、操作记录、检测报告等，便于后续查阅和追溯。检修报告应包含检修时间、检修人员、检修内容、问题描述、处理结果及后续建议，按照《电力设备检修技术报告编写规范》进行编写。检修记录应由检修人员和负责人共同签字确认，确保记录的真实性和可追溯性。对于涉及重大检修的项目，应按照《电力系统重大检修管理规定》进行汇报和审批，确保检修工作的合规性和安全性。4.4检修后验收的具体内容检修完成后，应按照《电力设备验收标准》对设备进行通电试验，确认设备运行正常，无异常声响、发热或绝缘劣化现象。验收过程中应检查设备的机械部件是否完好，如轴承、齿轮、联轴器等是否磨损或松动，确保设备运行稳定。检修后应进行绝缘电阻测试和局部放电检测，确保设备绝缘性能符合《电力设备绝缘测试标准》要求。验收人员应检查检修记录是否完整，包括操作记录、检测报告、验收报告等，确保所有信息准确无误。检修后应进行设备运行状态的观察，如运行声音、温度、电压等，确保设备在检修后能够稳定运行，符合安全运行要求。第5章故障处理与应急措施5.1常见故障处理流程电力系统常见故障包括短路、过载、接地、断路、电压失衡等，通常采用“先兆判断—隔离—隔离后处理—恢复供电”流程进行处置，依据《电力系统故障处理规范》（GB/T32619-2016）中的标准操作程序执行。故障处理需遵循“分级响应”原则，根据故障影响范围与严重程度，分为一级、二级、三级响应，确保快速定位与隔离故障点，减少对系统运行的影响。在处理过程中，应使用专业工具如绝缘电阻测试仪、电流互感器、电压表等进行现场检测，确保数据准确，依据《电力设备状态评估技术导则》（DL/T1463-2015）进行故障定位。对于复杂故障，如变压器故障、线路短路等，应由具备资质的检修人员进行操作，确保操作符合《电力安全工作规程》（GB26164.1-2010）的要求，避免误操作引发二次事故。故障处理后，应立即进行现场记录与分析，包括故障时间、地点、现象、处理过程及结果，形成书面报告，为后续维护提供依据。5.2应急预案与响应电力系统应制定完善的应急预案，涵盖自然灾害、设备故障、网络攻击等各类突发事件，确保在突发情况下能够迅速启动应急机制。应急预案应包含应急组织架构、应急响应流程、应急资源调配、应急措施等内容，依据《电力系统应急管理规范》（GB/T32620-2016）制定，并定期进行演练与更新。在应急响应过程中，应优先保障关键负荷供电，采用“先保核心、后保一般”原则，确保重要用户和设施的供电稳定。应急响应需配备专业应急队伍，包括运维人员、技术人员、安全人员等，确保在突发事件中能够协同作业，依据《电力应急救援技术规范》（NB/T32621-2017）执行。应急预案应与日常运维相结合，定期进行培训与考核，确保人员具备应对各类突发事件的能力。5.3故障处理记录与分析故障处理过程中，应详细记录故障发生时间、地点、现象、原因、处理过程及结果，依据《电力系统故障记录与分析技术规范》（DL/T1576-2016）进行标准化管理。记录应包括故障前后的系统状态、设备参数、运行数据等，通过数据分析找出故障根源，为后续预防提供依据。对于重复性故障，应进行根因分析，采用“鱼骨图”或“5W1H”分析法，识别关键因素，制定针对性改进措施。故障分析报告应由专业技术人员编写，内容包括故障描述、原因分析、处理措施及改进建议，依据《电力系统故障分析与处理技术导则》（DL/T1577-2016）进行规范。记录与分析结果应存档备查，作为设备维护、人员培训及系统优化的重要依据。5.4故障处理后的复盘的具体内容故障处理后，应组织相关人员对事件进行复盘，总结经验教训，分析故障原因及处理过程中的不足，依据《电力系统事故调查与分析规程》（DL/T1213-2019）进行评估。复盘应包括故障发生背景、处理过程、设备状态、人员表现及后续改进措施，形成书面复盘报告，确保问题不重复发生。复盘报告应由主管领导审核，提出整改建议，制定后续预防措施，依据《电力系统事故管理规范》（DL/T1214-2019）执行。对于重大故障，应进行专项复盘，分析其对系统运行、设备寿命及安全管理的影响，提出系统性改进方案。复盘结果应纳入年度运维总结，作为改进运维管理、提升技术水平的重要参考依据。第6章设备维护与保养6.1日常维护要求日常维护是保障设备正常运行的基础，应按照设备运行周期和使用环境进行定期检查，确保设备处于良好状态。根据《电力设备维护标准》（GB/T32158-2015），日常维护应包括设备外观检查、润滑状态评估、温度监测及运行声音监听等关键内容。维护人员需按照设备操作手册进行操作，确保每一步骤符合规范，避免因操作不当导致设备损坏或安全事故。设备运行过程中应密切监控关键参数，如电压、电流、温度、振动等，发现异常应及时处理，防止故障扩大。每日巡检应记录设备运行情况，包括运行状态、异常情况及处理措施，确保维护信息可追溯。对于关键设备，如变压器、断路器等，应建立每日巡检记录表，确保维护流程标准化、规范化。6.2定期维护计划定期维护计划应根据设备使用频率、环境条件及设备寿命进行制定，通常分为日常、季度、年度等不同周期。常见的定期维护包括清洁、润滑、紧固、更换磨损部件等，需结合设备运行数据和历史维护记录进行安排。根据《电力设备维护技术规范》（DL/T1329-2014），定期维护应包括设备内部清洁、外部防腐处理、绝缘性能测试等项目。定期维护计划需与设备运行计划相结合，确保维护工作不冲突，同时覆盖所有关键部件。对于高风险设备，如高压设备，应制定更详细的维护周期表，确保其安全稳定运行。6.3设备保养标准设备保养应遵循“预防为主、检修为辅”的原则，通过定期保养延长设备使用寿命。保养标准应包括清洁、润滑、紧固、调整、防腐等环节，确保设备各部件功能正常。润滑剂的选择应根据设备类型和运行环境确定，如变压器需使用专用润滑脂，电机则需选用防锈型润滑油。设备保养过程中应记录保养内容、时间、人员及结果，确保数据可追溯。对于关键设备，如发电机、变压器，保养标准应参照国家行业标准，确保符合安全规范。6.4维护记录与档案的具体内容维护记录应包括设备编号、维护日期、维护人员、维护内容、存在问题及处理措施等信息。档案应包含维护记录、检测报告、维修工单、设备运行日志等，确保信息完整、可查。维护记录应使用标准化表格或电子系统进行管理，便于查阅和统计分析。档案需由专人负责整理和归档，确保信息准确、更新及时。对于重要设备，维护档案应保存至少5年以上，以备后续审计或故障分析使用。第7章安全与环保要求7.1安全操作规范电力系统维护与检修操作应严格遵循《电力安全工作规程》（GB26164.1-2010），确保作业人员佩戴合格的个人防护装备（PPE），如绝缘手套、绝缘靴、安全帽等，防止触电和高空坠落事故。检修前应进行设备停电及验电，确认无电压后方可开展作业，严禁带电操作，以避免设备损坏或人员伤亡。操作过程中应使用合格的工具和设备，定期检查其绝缘性能，确保工具和设备符合安全标准，防止因设备故障引发事故。作业现场应设置警戒线和警示标志，严禁非工作人员进入，同时配备必要的应急照明和灭火器材，保障作业安全。操作人员应接受定期的安全培训和考核，确保具备必要的安全知识和应急处理能力，提升整体作业安全水平。7.2用电安全措施电力系统维护作业应采用三级等电位连接，防止因设备接地不良导致的电击风险，确保作业人员与设备之间的电位差符合安全标准。临时用电应采用专用线路，严禁使用普通照明线路，确保用电设备的功率和线路容量匹配，避免过载引发火灾或设备损坏。电气设备应保持良好状态，定期进行绝缘测试和接地电阻检测，确保接地电阻值小于4Ω，防止因接地不良导致的电击事故。作业现场应配备漏电保护装置（RCD），在潮湿或易触电环境中应采用双重保护措施，确保在发生漏电时能及时切断电源。用电设备应有明确的标识和使用说明，严禁擅自更改线路或使用非标设备，确保用电安全与合规性。7.3环保处理要求电力系统维护过程中产生的废油、废液、废料等应分类收集，按规定进行处理，严禁随意丢弃，防止污染环境。检修过程中产生的废塑料、废金属等应按照废料分类处理，优先回收再利用，减少资源浪费，符合国家循环经济政策要求。作业现场应设置废弃物分类收集点，定期清理，确保环境整洁，避免因废弃物堆积引发火灾或环境污染。电力设备维护过程中产生的废绝缘材料应按规定进行回收或销毁，防止有害物质泄漏，保护生态环境。作业人员应遵守环保法规，减少作业过程中的碳排放和噪声污染，确保维护作业符合绿色能源发展要求。7.4废弃物处理流程的具体内容废弃物处理应按照《危险废物管理操作规范》（GB18547-2001）执行，严禁混装混运，确保危险废物与一般废物分开处理。废油、废液等危险废物应由具备资质的单位进行专业处理，严禁私自处理或转移，防止环境污染和健康危害。废塑料、废金属等一般废