T∕SMA 0084-2025 电工装备生产工序电碳采集计量装置技术规范 电力电缆

T/SMA上海市计量协会发布T/SMA0084-2025前言 2规范性引用文件 3术语和定义 4技术要求 5试验项目及方法 6检验规则 T/SMA0084-2025本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由上海市计量协会电力专业委员会提出。本文件由上海市计量协会归口。本文件起草单位：国网上海市电力公司、国网上海电力物资公司、国网上海电力科学院、上海市计量协会。本文件主要起草人：胡永焕、吴刚、费冬、虞振凌、徐弘道、赵玉苹、黄捷、范晓磊、胡承鑫、栾丽萍、姜凌、李嘉森、刘园园、胡珊珊。本文件首批试点执行单位：国网上海电力物资公司、国网上海电力浦东公司、上海恒能泰企业管理有限公司、宝胜科技创新股份有限公司、中天科技海缆股份有限公司、江苏上上电缆集团有限公司、上海飞航电线电缆有限公司。本文件2025年12月首次发布。1T/SMA0084-2025电工装备生产工序电碳采集计量装置技术规范电力电缆本文件规定了电工装备工序级电碳采集装置的基本要求。本文件适用于制造企业碳排放监测和管理，其他组织的碳监测相关技术应用可参照采用。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。引用文件最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T15316节能监测技术通则GB/T17167用能单位能源计量设备配备和管理通则GB/T17215.421交流测量费率和负荷控制第21部分：时间开关的特殊要求GB/T17626.2电磁兼容试验和测量技术静电放电抗扰度试验GB/T17626.3电磁兼容试验和测量技术射频电磁场辐射抗扰度试验GB/T17626.4电磁兼容试验和测量技术电快速瞬变脉冲群抗扰度试验GB/T17626.5电磁兼容试验和测量技术浪涌(冲击)抗扰度试验GB/T19022测量管理体系测量过程和测量设备的要求GB/T29872工业企业能源计量数据集中采集终端通用技术条件GB/T37032物联网标识体系总则GB/T38692用能单位能耗在线监测技术要求GB/T40684物联网信息共享和交换平台通用要求GB/T4208外壳防护等级(IP代码)GB/T42383.1智能制造网络协同设计第1部分：通用要求JJG596三相电能表检定装置检定规程DL/T645多功能电能表通信协议CJ/T188用计量仪表数据传输技术条件GB/T19862—2016电能质量监测设备通用要求3术语和定义下列术语和定义适用于本文件。3.1温室气体greenhousegas;GHG大气层中自然存在的和由于人类活动产生的能够吸收和散发由地球表面、大气层和云层所产生的、波长在红外光谱内的辐射的气态成分。2T/SMA0084-20253.2碳排放carbonemission企业在生产运营过程中产生的直接及间接温室气体排放。3.3能源计量设备energymeteringequipment测量对象为一次能源、二次能源和载能工质的计量设备。3.4工序电碳采集计量装置process-levelelectricity-carboncollectionandmeteringdevice电力装备制造企业生产全环节工序终端的碳排监测和采集的装置。3.5数据采集dataacquisition从传感器和其它待测设备等模拟和数字被测单元中自动采集非电量或电量信号,送到上位机中进行分析，处理的过程。3.6数据传输datatransmission按照一定的规程，通过一条或者多条数据链路，将数据从数据源传输到数据终端，实现点与点之间的信息传输与交换。4技术要求4.1装置要求采集装置要求如下：1)额定电压(un):0.9～1.1倍；最大电压:0.7～1.2倍。2)标定电流(Ib):10mA～1000A，二次互感5A。3)准确度等级：0.5级、1级。4.2适应环境4.2.1温湿度范围工序级电碳采集装置工作的温湿度范围为：-25℃~+55℃,相对湿度为：5%RH～95%RH(无凝露)。使用方可根据实际使用情况对温度范围提出特殊要求。3T/SMA0084-20254.2.2大气压力工序级电碳采集装置工作的大气压力为：80.0kPa～106.0kPa(海拔2500m及以下),特殊订货要求除外。4.3机械及结构要求4.3.1通用要求工序级电碳采集装置的设计和结构应能保证在正常条件下正常工作时不致引起任何危险。尤其应确保：1)抗电击的人身安全。2)防过高温度的人身安全。3)防火焰蔓延。4)防止固体异物、灰尘和水的进入。在正常工作条件下可能经受腐蚀的所有部件应予以有效防护。在正常工作条件下，任何保护层既不应在一般的操作时受损，也不应由于暴露在空气中而受损。4.3.2外壳工序级电碳采集装置的外壳应具有阻燃、密封、防尘、防潮、防水性能，并有一定的强度，由能抗变形、腐蚀、老化的阻燃、环保材料制成。工序级电碳采集装置的外壳应可实施封印，只有破坏封印才能触及表内部件。外壳悬挂点应采用镀锌铁或不锈钢构件。外壳的结构和装配应能保证在出现非永久性变形时不妨碍工序级电碳采集装置正常工作。外壳上的透明窗口应采用透明度好的材料，透明窗口与外壳应无缝紧密结合。4.3.3接线端子、端子盖导线同接线端子的固定方式应确保充分的和持久的接触，以免松动和发热。每一接线端子中的所有部件，应保证同任一其他金属部件相接触而产生腐蚀的可能性最小。组装在一起并具有不同电位的端子应加以保护，以防偶然短路。工序级电碳采集装置应有独立的端子盖，端子盖内侧或背盖应附有清晰明确的接线图，并标明各端子的名称和功能。端子座应有足够的绝缘性能和机械强度。各接线端子、固定导体的螺钉、外部的或内部的导体不应同端盖接触。4.3.4按键按键应灵活可靠，无卡死或接触不良现象，各部件应紧固无松动；设置键应能施加封印或软件加密，防止非授权人员操作。4.3.5铭牌铭牌上应包含制造厂名或商标、仪表型号、制造年份、额定电压、标定电流、仪表常数、准确度等级等信息，标志应清晰，能防紫外线辐射(7级以上),不褪色。4.3.6输出接口4.3.6.1电能量测试脉冲输出工序级电碳采集装置应具有与其电能量成正比的电脉冲和光脉冲测试端口。电脉冲应经光电隔离后输出，脉冲宽度为80ms±16ms。光脉冲采用超亮、长寿命LED作电量脉冲指示。电能量测试脉冲输出应能从正面触及到。4.3.6.2时钟信号输出用于测试工序级电碳采集装置计时准确度，输出频率为1Hz。4T/SMA0084-20254.4安装要求工序级电碳采集装置宜采用标准导轨、后置螺丝方式安装在电力电缆生产工序环节，包括拉丝、导体绞合、三层共挤、去气、屏蔽、护套、铠装、绕包等工序环节。4.5供电方式供电方式如下：1)工序级电碳采集装置宜采用辅助电源供电，供电电压为交流220V或直流12～24V。2)辅助电源失电后，所有数据都不应丢失，且保存时间不应小于3年。4.6准确度要求准确度要求如下：1)在额定电压(un)下，工序级电碳采集装置的基本误差不应超过表1规定的误差限值。表1百分数误差极限(额定电压条件下)负载电流(I)变化范围误差限值0.5级0.01Ib≤I<0.5Ib0.5Ib≤I<1.2Ib2)在标定电流Ib，工序级电碳采集装置的基本误差不应超过表2规定的误差限值。表2百分数误差极限(标定电流条件下)电压(U)变化范围误差限值0.5级0.1un≤U<0.4un0.4un≤U≤1.1un3)工序级电碳采集装置在输入电压、电流的直流纹波因数不大于2%时，工序级电碳采集装置的百分数误差不应超过表3规定的误差限值。表3百分数误差极限(纹波条件下)电压(U),电流(I)误差限值0.5级5T/SMA0084-2025un,Ib4)在额定电压下，当负载电流值达到0.1%Ib时，工序级电碳采集装置应能起动。5)当工序级电碳采集装置电流线路无电流，电压线路上的电压为额定电压的80%~110%时，工序级电碳采集装置测试输出不应产生多于一个的脉冲。6)在规定的工作温度范围内，工序级电碳采集装置平均温度系数不应超过表6规定的限值。表4平均温度系数电压(电流)变化范围误差限值0.5级电压变化0.3un≤U≤1.1un0.030.05电流变化0.05Ib≤I≤1.2Ib0.030.054.7电气性能4.7.1功耗消耗功耗要求如下：1)电压线路：在额定电压、外部电源供电情况下，工序级电碳采集装置电压线路的功率消耗不应大于1W。2)电流线路：直接接入式工序级电碳采集装置,在标定电流下，工序级电碳采集装置电流线路的功率消耗不应大于1W。外附分流器接入式工序级电碳采集装置，电流回路输入75mV电压时，工序级电碳采集装置电流线路的功率消耗不应大于0.5W。3)辅助电源线路：工序级电碳采集装置辅助电源线路的功率消耗不应大于2W。4.7.2绝缘性能绝缘性能要求如下：1)线路对地：工序级电碳采集装置所有线路对金属外壳或绝缘材料制外壳的金属外露部分，应能耐受频率为50Hz的正弦交流电压历时1min的试验。试验电压值按工序级电碳采集装置的额定电压从表5的规定值中确定。2)线路间：互不相连的线路间应能耐受频率为50Hz的正弦交流电压历时1min的试验，试验电压值按工序级电碳采集装置的额定电压从表6的规定值中确定。表5工序级电碳采集装置绝缘试验电压（V）额定电压un≤42试验电压(有效值)5006T/SMA0084-202542<un≤6002000600<un≤100030003)绝缘电阻：工序级电碳采集装置所有线路对外壳的电压不应小于500V，绝缘电阻4.8功能特点4.8.1存储功能工序级电碳采集装置宜可存储8000条碳排放数据。4.8.2通信功能工序级电碳采集装置宜通过移动蜂窝网络、Wi-Fi等技术连接云端数据库或云平台，采集数据实时传输。4.8.3显示功能工序级电碳采集装置宜具有按键和屏幕显示,多维数据实时显示碳排放信息、能耗信息、运行环境、设备信息、通讯状态信息、时间信息等。4.8.4定位功能工序级电碳采集装置宜支持定位功能，可获取装置的经纬度坐标信息。4.8.5自动更新功能工序级电碳采集装置宜支持远程自动更新算碳因子参数，支持远程升级技术OTA（Over-The-Air）功能升级迭代。4.8.6参数设置功能工序级电碳采集装置宜具备连接PC的数据接口,软件可对控制器实现参数设置。4.8.7数据采集模块数据采集模块是采集装置的核心组成部分，负责从生产线的各个设备和传感器收集数据。根据碳排放采集装置试制材料，该模块支持多种类型的传感器，宜与云端数据库或者云平台交互，确保数据准确实时传输。实时采集数据：实时采集设备编号、电量、碳排量、温度、湿度、时间等数据。4.8.8电碳转换模型电碳转换模型利用先进的算法，将采集到的电力消耗数据转化为碳排放量，符合国家发布的电碳转换标准。这一模型具备以下特点：1)精准碳排放计算：根据不同的生产环节和电力消耗特点，使用标准碳排放因子进行精确计算，确保转换结果的准确性。2)动态实时更新：结合生产线实时电力消耗数据，模型能够动态调整碳排放量的计算，确保企业及时掌握碳排放情况。3)智能校准：自动校准功能，能够根据不同设备的使用情况进行调整，确保各环节碳排放计算的一致性与准确性。4.8.9数据传输模块数据传输模块是采集装置与云平台之间的桥梁，确保数据的实时、稳定、安全传输。根据材料中的描述，数据传输模块使用工业物联网技术，具体功能包括：1)高效稳定的数据传输：宜采用移动蜂窝网络和Wi-Fi技术，实现数据的高速、低延迟传输，支持广泛的场景应用，确保在不同环境下的稳定性。7T/SMA0084-20252)数据加密与安全性：所有数据传输均采用加密协议，保障数据在传输过程中的安全性与完整性。3)云端数据交互：通过与工业互联网云平台的交互，数据传输实现无缝对接，支持实时监控与报告生成。4)协议兼容性：支持MODBUS协议，兼容多种设备接入，简化设备集成过程。4.9电磁兼容性工序级电碳采集装置的设计应能保证在静电放电、射频电磁场、电快速瞬变脉冲群和浪涌的电磁骚扰影响下不损坏或不受实质性影响。5试验项目及方法5.1试验环境试验按照JJG5965.2规定邀请，环境温度为15℃±25℃;相对湿度为45%RH～75%RH。5.2外观检查用目测的方法对工序级电碳采集装置进行外观检查，符合本文件4.3.2-4.3.5要求。5.3机械要求试验5.3.1防尘试验试验按照GB/T4208—201711.1规定要求。进入灰尘的量不应妨碍工序级电碳采集装置的工作和减弱其绝缘强度。5.3.2防水试验试验按照GB/T4208—201714.1规定要求。进入的水量不应妨碍工序级电碳采集装置的工作和减弱其绝缘强度。5.4准确度试验5.4.1额定电压下基本误差在参比条件下工序级电碳采集装置电压回路通以额定电压，电流回路依次通以1.2Ib、Ib、0.5Ib、0.2Ib、0.1Ib、0.05Ib、0.01Ib,测得基本误差应符合本文件4.6第1)点的要求。5.4.2标定电流下基本误差在参比条件下工序级电碳采集装置通以标定电流，电压线路依次施加1.1un、0.9un、0.8un、0.7un、0.6un、0.5un、0.4un、0.3un、0.2un、0.1un,工序级电碳采集装置的误差应满足本文件4.6第2)点的要求。5.4.3计时误差按照GB/T17215.421—2008中7.5.2.3的规定执行，工序级电碳采集装置的计时误差不应超过规定限值。5.5电气性能试验8T/SMA0084-20255.5.1功率消耗功率消耗试验按照如下条件进行：1)直接接入式工序级电碳采集装置电压线路和电流线路分别通以额定电压和标定电流，辅助电源供电。用准确度不低于0.5级的电流表、电压表测量工序级电碳采集装置电压线路电流值I和电流线路电压值U。电流线路功耗为uIb,电压线路功耗为unI。所测结果应满足本文件4.7.1第1)点的要求。2)外附分流器接入式工序级电碳采集装置电压线路和电流线路分别通以额定电压和75mV,辅助电源供电。用准确度不低于0.5级的电流表测量工序级电碳采集装置电压线路电流值I和电流线路电流值If。电流线路功耗为0.075If,电压线路功耗为unI。所测结果应满足本文件4.7.第1)点的要求。3)工序级电碳采集装置辅助电源线路通以交流220V或直流24V,在仪表背光关闭情况下用准确度不低于0.5级的交流或直流电流表测量辅助线路电流值I,辅助线路功耗为220I(或24I)。所测结果应满足4.7.1第3)点的要求。5.5.2绝缘性能试验试验按照GB/T19862—20166.4的规定进行。5.6功能检查工序级电碳采集装置通电后，通过目视、按键轮显、软件抄读等方式检查工序级电碳采集装置功能是否符合本文件4.8的规定。5.7安全认证工序级电碳采集装置在全性能试验时，应通过有资质的检测机构对工序级电碳采集装置数据传输进行安全认证检查。检查依据DL/T1491执行。5.8电磁兼容试验5.8.1静电放电抗扰度试验试验按照GB/T17626.2—2018电磁兼容试验和测量技术静电放电抗扰度试验，在下列条件下进行：1)作为台式设备试验。2)仪表在工作状态，电压线路加额定电压，电流线路开路(外附分流器的工序级电碳采集装置电流线路短路)。3)8kV接触放电(如无外露金属部件，则进行15kV空气放电)。4)放电次数：10次。试验前后，分别检查工序级电碳采集装置的功能并读取工序级电碳采集装置的内存数据，不应出现数据变化。5.8.2射频电磁场辐射抗扰度试验试验按照GB/T17626.3—2016电磁兼容试验和测量技术射频电磁场辐射抗扰度试验,在下列条件下进行：1)作为台式设备试验。2)仪表在工作状态，电压线路加额定电压，电流线路开路(外附分流器的工序级电碳采集装置电流线路短路)。9T/SMA0084-20253)频率范围：80MHz～2000MHz。4)未调制的试验场强：30V/m。试验前后，分别检查工序级电碳采集装置的功能并读取工序级电碳采集装置的内存数据，不应出现数据变化。5.8.3电快速瞬变脉冲群抗扰度试验试验按照GB/T17626.4—2018电磁兼容试验和测量技术电快速瞬变脉冲群抗扰度试验，在下列条件下进行：1)作为台式设备试验。2)仪表在工作状态，电压线路加额定电压，电流线路开路(外附分流器的工序级电碳采集装置电流线路短路)。3)试验电压以共模方式施加在电压线路。4)试验电压4kV。5)试验时间：每一极性60s。试验前后，分别检查工序级电碳采集装置的功能并读取工序级电碳采集装置的内存数据，不应出现数据变化。5.8.4浪涌抗扰度试验试验按照GB/T17626.5—2008电磁兼容试