医疗净化项目环评报告

1建设项目名称XX林森(广东)环境科技有限公司医疗净化项目项目代码建设单位联系人建设地点佛山市高明区荷城街道照明路133号国民经济行业类别C3312金属门窗制造建设项目行业类别66结构性金属制品制造331建设性质☑新建(迁建)□改建□扩建□技术改造建设项目申报情形☑首次申报项目□不予批准后再次申报项目□超五年重新审核项目□重大变动重新报批项目项目审批(核准/备案)部门(选填)佛山市高明区投资促进领导小组办公室项目审批(核准/备案)文号(选编号：总投资(万元)环保投资(万元)环保投资占比(%)施工工期3个月是否开工建设□是：用地(用海)面积(m²)专项评价设置情况无规划情况无规划环境影响无规划及规划环境分析无其他符合性类别具体内容本项目2分析护红线全省陆域生态保护红线面积36194.35平方公里，占全省陆域国土面积的20.13%;一般生态空间面积27741.66平方公里，占全省陆域国土面积的15.44%。全省海洋生态保护红线面积16490.59平方公里，占全省管辖海域面积的25.49%。昌路以东，照明路以北，该用地范围属于建设用地(工业类),划和生态控制线规划，所用地均不在生态保护红线内。环境质量底线全省水环境质量持续改善，国大气环境质量继续领跑先行，(25微克/立方米),臭氧污染得到有效遏制。土壤环境质量稳中向好，土壤环境风险得到管1.根据环境现状分析，地表水池/三级化粪池处理后经市政管网排入高明区中心城区第四污生产废水经自建的污水治理设的浓水定期委外处理，不外排。因此，本项目不会对周围水环境产生明显的影响。公布的《2023年度佛山市生态2023年高明区环境空气中除O₃年评价指标均符合《环境空气质量标准》(GB3095-2012)及2018年修改单的二级标准。因此，判定项目所在区域2023年环境空气质量为不达标区。本项目主要排放颗粒物与有机废气，废气污染物经相应措施处理后影响较小。资源利用上线强化节约集约利用，持续提升资资源、岸线资源、能源消耗等达到或优于国家下达的总量和强型主要是电能和天然气，年用电然气年用量48万m³/a(638tec),与水资源等，项目资源消耗量相资源利用上限要求。本项目不属于《产业结构调整指导目录(2024年本)》中所列的限制类和禁止(淘汰)类项目，也不属于《市场准入负面清单(2025年版)》中禁止准入和3“一核一带一区”区域管控要求区域部原则上不再新建燃煤锅炉，逐步淘汰生物质锅炉、集中供热管网板玻璃、化学制浆、生皮制革以等项目。材料，严格限制新建生产和使用高挥发性有机物原辅材料的项目，鼓励建设挥发性有机物共性本项目生产过程使用能源为电能和天然气，属于清洁能源。不涉及燃煤锅炉和生物质锅炉的本项目主要生产钢制门、墙板，主要是对五金件进行机加工、清洗、喷粉等加工，属于金属制品制造业，因此，本项目不属于区域布局管控要求中的禁止类项挥发性物料，不属于新建生产和的项目，符合区域布局管控要能源资源利用项目建成投产后，优化厂区用水，生产废水经处理后循环回用于生产，提高废水的循环利用率，加强管理，减少跑冒滴漏，约用水的生产管理，提高水的利用率。污染物建项目原则上实施氮氧化物等量替代。以臭氧生成潜势较大的行业企业为重点，推进挥发性有排放控制，深入实施精细化治化、资源化利用和无害化处置，喷粉固化有机废气和燃料废气收集后通过15m的排气筒(DA001)排放。尘收集后交由资源回收公司回收处理，喷粉粉尘收集后回用生力的单位处置；废包装桶、表面处理废液、污泥收集后定期交由有资质单位处置；生活垃圾交由环卫部门统一清运处理。险防控提升危险废物监管能力，利用信息化手段，推进全过程跟踪管进危险废物利用处置能力结构本项目运营期产生危险废物的收集、贮存、处置等执行《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)与《危险废2025-2012)的相关要求进行管理，收集、暂存后定期交由有综上，本项目与《广东省人民政府关于印发广东区管控方案的通知》(粤府〔2020〕71号)是相符的。4案(2024年版)的通知》(佛环〔2024〕20号)相符性分析类别具体内容本项目护红线生态空间全市陆域生态保护红线面积323.06平方公里，占全市陆域国土面积的8.51%;一般生态空间面积217.36平方公里，占全市陆域国土面积的5.73%。昌路以东，照明路以北，该用地范围属于建设用地(工业类),划和生态控制线规划，所用地环境质量底线消除劣V类断面；全面消除黑臭空气质量持续改善，细颗粒物(PM2.5)年均浓度、空气质量染得到遏制。土壤环境质量总体保持稳定，土壤环境风险得到管控，受污染耕地安全利用率不低于93%,重点建设用地安全利用点位V类水比例完成省下达任务，地下水饮用水源点位和污1.根据环境现状分析，地表水池/三级化粪池处理后经市政管网排入高明区中心城区第四污生产废水经自建的污水治理设的浓水定期委外处理，不外排。因此，本项目不会对周围水环境产生明显的影响。公布的《2023年度佛山市生态2023年高明区环境空气中除O₃年评价指标均符合《环境空气质量标准》(GB3095-2012)及2018年修改单的二级标准。因此，判定项目所在区域2023年环境空气质量为不达标区。本项目主要排放颗粒物与有机废气，废气污染物经相应措施处理后影响较小。资源利用上线强化节约集约循环利用，持续提升资源能源利用效率。到2025年，全市用水总量控制在23.44亿立方米以内，万元地区生产总用水量较2020年降幅不低于17%,农田灌溉水有效利用系数不低于0.55。土地资源、岸线资求，按省规定年限实现碳达峰，方公里，永久基本农田面积稳定保持164.42平方公里，单位GDP的电能、天然气以及水资源等，均由市政供给。项目建成后生产废水经沉淀后循环回用于生产，提高废水的循环利用率，加强管理，减少跑冒滴漏，减少不必要的耗水环节，实施节约用水的生产管理，提高水的利用率。别不涉及基本农田、不涉及新增土地资源消耗。5能耗降低比例达到14.5%。本项目不属于《产业结构调整指导目录(2024年本)》中所列的也不属于《市场准入负面清单(2025年版)》中禁止准入和许根据《佛山市环境管控单元准入清单》,结合广东省“三线一单”平台分析成果，项目所在地位属荷城街道重点管控区(),区域布控管控要求如下：管控维度管控要求项目情况空间布局约束1-1.【生态/综合类】一般生态空间的主导生态功能为水水源涵生态功能区内，加强生态保护与系统的水源涵养能力。复为主，严格限制在水源涵养区大规模人工造林。维护生态功能区内，禁止从事非动植物等活动，禁止破坏野生动物栖息地。展快消品制造加工产业和纺织点发展食品饮料制造业、新材料制造业、金属材料加工和塑料加级工业园升级改造，腾出连片空间，布局产业集聚区和主题产业园，推动工业项目入园集聚发1-1本项目不涉及；1-2本项目不涉及；1-3本项目不涉及；1.4本项目属于金属制品业，不属于产业/鼓励引导类；1-5本项目所在位置为一般工业片区，不属于产业园；1-6本项目不属于两高项目，废较小。1-7项目排放的废气污染物不涉气限制类的要求。1-8本项目使用的含VOCs原辅料主要是粉末涂料、密封胶，属于低挥发性物料；聚氨酯胶VOC氧化物、烟尘等燃料废气收集后排放，对周边环境影响较小。1-9本项目不涉及；6气污染物减排力度，严格控制“两高”项目建设。体敏感重点管控区内，应严格限有毒有害大气污染物的建设项目以及使用溶剂型油墨、涂料、目，鼓励现有该类项目搬迁退局敏感重点管控区内，严格限制物原辅材料项目，优先开展低建、扩建新增氮氧化物、烟(粉)境高排放重点管控区内，应强化聚发展，有序推进区域内行业企能源资源利用能技术，加快发展绿色货运与现能源汽车应用和充电基础设施、高能耗项目单位产品(产值)能资源管理制度，荷城街道万元国内生产总值用水量、万元工业增加值用水量、用水总量、农田灌溉水有效利用系数等用水总量2-1本项目不适用；2-2本项目不适用；2-3本项目生产用水指标可达到本行业国际先进水平；2-4本项目不适用；2-5本项目所在区域为工业用7位土地面积投资强度、土地利用强度等建设用地控制性指标要违规占用水域。严禁破坏生态的定位的开发建设活动，严禁以各法采砂等。污染物排放管控实行雨污分流，逐步推进初期雨水收集、处理和资源化利用。住开发建设项目应当配套或者同能投产运行的，以上涉水项目不雨污分流，阳台、露台等污水接贸市场、餐饮以及学校等4大类排水户污水接入市政管网工作。实施、向社会公开区域重点水污染物减排计划并明确“替代量”,“减二增一”替代(工业、生活或目除外)。处理设施。逐步推进工业集聚区分类收集、分质处理，确保园区“管网全覆盖、雨污全分流、污水全收集、处理全达标”。20253-1本项目不适用；3-2本项目不适用；3-3本项目生活污水纳入高明区中心城区第四污水处理厂纳污范围；厂区综合生产废水经自建的污水治理设施处理回用生产；污水系统产生的浓水定期委外处理，不外排。因此，本项目建成后不会对水环境造成明显的3-4本项目不适用；3-5本项目不适用；3-6生产过程使用的原料不涉及高挥发性物料，喷粉固化有机废的排气筒(DA001)排放，可减83-4.【水/综合类】结合村级工业园改造，全面提升产业层次与集聚度，促进污染集中整治。动中心城区第一污水处理厂、中心城区第二污水处理厂、中心城理厂提质增效，加快消除城中水收集管网空白区，逐步实现城乡污水收集处理全覆盖，2025年城市生活污水集中收集率达到75%以上。3-6.【大气/综合类】大力推进低涉VOCs重点行业的生产工艺升级改造，推行自动化生产工艺，对达不到要求的VOCs收(较2019年)。险防控4-1.【水/综合类】中心城区第一厂、富湾污水池厂应采取有效措施，防止事故废水直接排入水体。完善污水处理厂在线监控系统联网，实现污水处理厂的实时、动态监管。4-2.【风险/综合类】加强环境风险分级分类管理，强化金属制品、有色金属和压延加工、化学原料和化学品制造业等行业企重点环境风险源的环境风险防4-1本项目不适用；4-2项目厂房的地面均作硬底化，建成后对原材料泄漏、火灾措施，项目环境风险可控。9综上，本项目符合《佛山市人民政府关于印发佛山市“三线一单”生态环境分区管控方案(2024年版)的通知》(佛府〔2024〕20号)要项目所在区域属于佛山市高明区荷城街道，根据《佛山市高明区荷城街道区域环境影响报告书(修编)》及审查意见，项目位于佛山市高明区荷城街道荷富路277号，所属管控单位元为荷城街道重点管控单元的富湾片区范围(编管控单元总体管控要求点管控单元管控方案》(佛府[2021]11号)中划局关于在城市规划管理中加强环境保护工作的通知》(佛国土规划区周边居住用地(兼容商业用地)规划工作，避免出现居住区、商住区与工业区距离较近产生的楼企矛规定主要引入企业类型为对环境影响很小、不需要进行环境影响评价的建设项目(即《环评法》规定填报环境影响登记表或无需办理环评手续的项目),且充分考虑在工业用地与环境敏感点之间合理设置控制本项目不涉及淘汰类生产工艺、装备产品),不属于国目和“两高”项目及佛山市“三线一单”禁止准入类。本项目所在位置属于二类工业区域。根据《佛山市高明区荷城街道区域环境影响报告书(修编)》之表10.2.3荷城街道准入限制清单(2025年第二次修订)环境准入限制的产业包括：造纸化学原料和化学制造品制造业，家具制造业，石油、煤炭及其电子元件及电子专用材料制造，废弃资源综合利用业，橡胶和塑料制品业，生态保护和环境治理业等，本项目属于金属制品行业，生产理(脱脂、陶化等工序),不涉及以上产业类型-金属表面处理及热处理加工中的“①电镀工艺；②工艺中含有铝及铝合金的阳极氧化、铝的表面铬酸盐转化、锌的铬酸盐钝化的金属化学表面处理工序项目”综上，本项目与《佛山市高明区荷城街道区域环境影响报告书(修编)》序号具体内容及要求(粤环[2021]10号)相符性分析铁、原油加工等项目。汰计划的老旧燃煤机组和企业自备电站有序退出，原则上不再新建燃煤锅电网提供，不设燃煤燃油自备大力推进挥发性有机物(VOCs)源头全过程控制体系。大力推进低VOCs禁止建设生产和使用高VOCs含量的项目生产过程使用的粉末涂聚氨酯胶VOC含量达到相应的非甲烷总烃/TVOC经收集空排放，对周边环境影响较放生活污水，经厂区内隔油隔渣池/三级化粪池处理后经市政管网排入高明区中心城区第四污水处理厂进一步处理；污水治理设施处理回用生产；外处理，不外排。因此，本项目不会对周围水环境产生明本项目建成后将严格按照固二、与《佛山市生态环境局关于印发<佛山市生态环境保护“十四五”规划>的通知》(佛控：大力推进低VOCs含量原辅材料替代.…鼓励重点行业企业开展生产工艺固体分、无溶剂、粉末等低VOCs含量排放控制标准》,开展厂区内无组织排放浓度监测。加强对含VOCs物料储本项目生产过程使用的粉末涂料、密封胶为低挥发性物料，聚氨酯胶VOC含量达到装桶内，储存在原材料仓库明区中心城区第四污水处理厂集中处理；无生产废水外量。本项目周边不涉及耕地集中的硬底化处理，同时在化学品染防治措施的前提下，污染物生渗漏地表而造成土壤、地下可保持现有水平。三、与《佛山市高明区生态环境保护“十四五”规划》(2021-2025年)相符性分析制造业和战略性XX产业。严把项目审类”、“禁止准入类”项目。决不上国家和地方禁止和限制的落后气环境质量底线的管理要求。外)项目；1、项目不属于所列的限制行录。工原料为镀锌板和冷轧钢板，及上述工艺。(2021年版)》“高污染、高环境风险”产品名录范围内。染物排放建设项目的审批，建设排放进天然气热电联产(集中供热)项目建四、《广东省人民政府办公厅关于印发广东省2021年大气、水、土壤污染防治工作方案的通知》(粤办函〔2021〕58号)性有机物含量的原材料和低排放环保闭的，应当采取有效措施减少废气排项目使用的粉末涂料、密封胶均属于低挥发性物料，聚氨酯胶均能达到VOC含量限值要管道(管道与设备直接连接)进行收集，面板涂胶、填充、复合有机废气采用加强车间(一)石油、化工、煤炭加工与转化等含挥发性有机物原料的生产；挥发性有机物为原料的生产；五、《挥发性有机物无组织排放控制标准》(GB27822-2019)等采用非管道输送方式转移液态VOCs废气应排至VOCs废气收集处理系统；统。均采用密闭桶装存储；喷粉固化有机废气和燃料废气收集后通过15m的排气筒 (DA001)排放；废气污染物初始排放速率低于2kg/h(不含本数),排放速率低于3kg/h(不含本数),在本项目属于工业生产项目，位于佛山市高明区荷城据佛山市高明区荷城街道富湾湖片区控制性详细规划》,业用地；根据佛山市饮用水源保护区划图，本项目不在饮用水源保护区内，选址符合要求。根据国家《产业结构调整指导目录(2024年本)》,本项目属于金属制品业行业类别，不涉及上述指导目录所列的鼓励类、限制及禁止(淘汰)类项目；根据《市场准入负面清单(2025年版)》(发改体改规〔2025〕466号)可知，本项目不属于禁止准入和许可准入类别范围，建设单位可以依法进入。因此，本项目符合国家产业政策发展规划要求。本项目属于C3312金属门窗制造行业类别，主要产品是钢制门、平移门、手术室墙板以及净化设备，使用的原辅材料及产品不在《环保综合名录(2021年版)》“高污染、高环境风险”产品名录范围内。本项目不属于《广东省“两高”项目管理目录(2022年版)》规定的行业类综上所述，项目符合国家、广东省、佛山市以及高明区产业政策和相关法规的要求，土地功能符合规划要求。建设内容XX林森(广东)环境科技有限公司位于佛山市高明区荷城街道照明路133号，全厂占地面积为8000平方米，建筑面积为21802.37平方米，采用自建工业厂房，项目建成后年生产钢制门33800套、平移门3000套、手术室墙板600套、净化设备13600套。根据《中华人民共和国环境影响评价法》(2018年12月29日起施行)、《国务院关于修改〈建设项目环境保护管理条例〉的决定》(中华人民共和国国务院令第682号)的有关规定，本项目须执行环境影响审批制度。根据生态环境部2021年1月1日起施行《建设项目环境影响评价分类管理名录(2021年版)》(中华人民共和国环境保护部令第16号),本项目属于“三十、金属制品业33-66结构性金属制品制造331-其他(仅分割、焊接、组装的除外；年用非溶剂型低VOCs含量涂料10吨以下的除外)”类别，故应编制环境影响报告表。2、项目工程组成本项目工程组成见表2-1。工程类型工程内容主体工程积4600m²、总建筑面积建筑面积4600m²,层高5-10米，设有激光开料、打建筑面积1975m²,层高9.6米，设有陶化线、自动建筑面积3850m²,层高4.6米，设有产品组装区、贴合区、门窗装配区、设备组装区、人工喷粉线。程面积19625m²)单层建筑面积4600m²,层高4.5米，用于原料和成辅助工程综合楼7层建筑，占地面积294.4m²,总建筑面积1929.01m²,筑面积248.36m²)。公用工程由市政给水管网供给供电由市政电网供电功能天然气由由市政供给程表面处理清洗废水、玻璃清洗废水、污水系统反冲洗废水、水帘更换废水、纯水制备系统废水进入自建污水治理设施处理；金属粉尘、水帘柜处理后无组织排放，加强车间通风喷粉粉尘喷粉固化有机废气气收集后通过15m的排气筒(DA001)排放面板涂胶、有机废气噪声治理固废处理本项目一般固废间(10m²)、危废仓设置(10m²)(1)项目产品类型及产量见下表。序号年产量(套/年)典型产品规格(米)1钢制门门(0.925*2.05*0.05)门框2平移门34净化设备(1)项目原辅材料使用情况见表2-4。序号原料名称日常最大贮存量/t格使用工序12固态/原材料区2固态/原材料区3固态/原材料区4聚氨酯胶3液态20kg/桶仓库5聚酯粉末固态25kg/袋喷粉仓库6固态500件/托纸蜂窝芯、填充仓库7脱脂助剂1液态25kg/桶预脱脂仓库8脱脂剂1液态25kg/桶主脱脂仓库9陶化剂1液态25kg/桶陶化仓库玻璃固态/外购成品仓库密封胶(硅酮)2液态600g/支中空玻璃复合仓库3M双面胶固态20米/卷仓库1固态/仓库(2)主要原料理化性质序号原料名称理化性质1聚氨酯胶聚氨酯胶粘剂与含有活泼氢的基材，如泡沫、塑料、木材、皮革、织物、纸张、陶瓷等多孔材料，以及金属、玻璃洁的材料都有优良的化学粘接力。耐水、耐介质性好，粘接强度高，初粘力大。良好的贮存稳定性。1%。白色液态物质，密度为1.2g/cm³。急性毒性-吸入(类别4)。2聚酯粉末涂料粉末涂料是以固体树脂和颜料、填料及助剂等组树脂涂料。比重：1.2-1.8g/cm³(与颜色有关),膜厚60-80微米。3脱脂剂主要成份包括：三乙醇胺22-30%,碳酸钠10-15%、表面活性剂8-12%、无色液体，相对密度：1.10,易溶于水。去除工件表面的各种油脂、灰尘泥沙、金属粉末、手汗及其工件在加工过程中所粘附的油性脏物。危险性：对水生态环境有一定影响。4脱脂助剂主要成份包括：非离子表面活性剂15%,丁基溶纤剂5%、缓蚀剂6%、水35-55%。无色液体，相对密度：1.05,沸点≥100℃,易溶于水。去除工件表面的各种油脂、灰尘泥沙、金属粉末、手汗及其工件在加工过程中所粘附的油性脏物。危险性：对水生态环境有一定影响。5陶化剂主要成份包括：柠檬酸12%,钼酸钠5%、硝酸镁3%、高聚酯混合物无色液体，相对密度：1.01,沸点≥90℃,6密封胶氨基硅烷0.4%。白色液态物质，密度为0.88g/cm³。危险性：可燃性液体(3级),对大气环境有一定影响。73M双面胶根据《低挥发性有机化合物含量涂料产品技术要求》(GB/T38597-2020)中8.1粉末涂料、无机建筑涂料(含建筑无机粉体涂装材料)、建筑用有机粉体涂料产品中VOC含量通常很少，属于低挥发性有机化合物含量涂料产品。本项目所使用的①聚氨酯胶：根据聚氨酯胶的成分检测报告，本项目聚氨酯胶属于本体型粘胶剂，其VOC含量为0.5g/kg(检出值为ND,低于方法检测限值一半折算),可满足《胶粘剂挥发性有机化合物限量》(GB3②密封胶：根据密封胶的成分说明报告，本项目使用的密体型粘胶剂，其挥发成分主要是二丁基二月硅酸锡、氨基硅烷，挥发占比合计为0.44%,则VOC含量为0.44%×880=3.9g/L,可满足《量》(GB33372-2020)中表3装配业粘胶剂含量限值要求(100剂挥发性有机化合物限量》(GB33372-2020)中4分类：本体型粘胶剂属于低VOC型粘胶剂，因此，本项目使用的硅酮密封胶为低挥发性粘胶剂。1)粉末涂料由于产品规格较多，本次按产品的有效加工尺寸规格计算年喷涂面积，具体见下表。表2-5产品喷涂面积核算一览表名称钢制门平移门箱体盖板净箱体盖板净化设备1净化设备2产品图片单件产品喷涂面积(m²)产品图片(0.9*2.1)*2面=3.78(1.5*2.1)*2面=6.31.2*2.5*1面*33块=100表面积(无上面)*2-通风口面积=表面积(无底面)*2=表面积(无上面)*2-通风面表面积(无底面)*2=产品数量(套/a)总喷涂面参考《佛山市不锈钢喷涂行业建设项目环评文件编制技术参考指南(试行)》,可优先根据《涂装工艺与设备》中公式(如下)核算涂料的用编制技术参考指南》(试行)“表8常用涂料的基料(按纯固体计)的密度”,本项目粉末涂料使用的基料为环氧树脂，其密度取值为1.4g/cm³;学工业出版社，2010年第1版),粉末静电涂装法的粉末利用率高达95%以上，本次计算取95%;F——原涂料固体分，%,取99%;G——涂装面积，m²,根据前文计算，本项目产品总喷涂面积约24万m²。原料类型涂膜厚度(μm)涂膜密度涂料利用率(%)固体喷粉面积量(t/a)依据上述公式计算，粉末涂料理论使用量为43t/a,考虑生产过程会产生损耗，则本项目所申报的粉末涂料45t/a可满足生产需要。2)粘胶剂用量核算本项目密封胶、3M双面胶分别用于中空玻璃复合和视窗玻璃贴合，加工面积较小、使用量较少，本次不再对其用量合理性分析。聚氨酯胶主要用于门板的复合，本次根据产品产量、规格参数，计算年复合面积约为7.3万m²,具体见下表。单件产品复合面积(m²)产品数量(套/a)总复合面积(m²)钢制门平移门本次参考《佛山市包装印刷行业建设项目环评行)》中复合工序中粘胶剂用量核算方法，胶粘剂用量可按以下公式进行核算：H——单位面积原胶粘剂的消耗量，g/m²;根据建设单位的生产设计，400g/m²。G——复合面积，m²;根据上表计算结果可知，年复合面积约为7.3万m²。因此，聚氨酯胶理论使用量=73332*0.4/1000=29.33t/a,则本项目所申报的聚氨酯胶30t/a可满足生产需要。(1)项目主要生产设备使用情况序号设备名称设备参数/型号生产工艺1台42冲床J21S-5,1.1kw台5冲压3台钻台6钻孔等机加工4台3螺纹等机加工5台折弯6/台2成型7/台3焊接(激光焊)8台9机台半自动机械手台2打磨设备/台2打磨台2涂胶/台3复合热压机台2复合台2复合台4/空压机台3/行吊2.8吨；10吨台2/陶化线/条1陶化处理包括预脱脂液槽道1预脱脂道1喷淋水洗槽1道1水洗1喷淋水洗道1水洗2陶化槽1道1陶化1陶化槽2道1陶化2喷淋水洗道1水洗3喷淋水洗道1水洗4烘水炉台1除尘柜/台1除尘手动喷粉线条1喷粉包括喷粉房间2/支2人工线下喷涂面包炉台1喷粉后烘干自动喷涂线条1喷粉自动喷粉房间1自动喷粉自动喷枪/支自动线上喷涂房间2/支6人工线下喷涂固化炉台1喷粉后烘干台1型槽加工台1少量原料裁切台1成型加工台1中空窗生产线条1中空窗生产视窗贴玻璃线条1装配流水线条1工件组装空压机台1//台1/1)喷粉线与产能规模匹配性分析①自动喷粉线本项目自动喷粉生产线内设1间自动喷粉房(主要喷粉)、2间手动喷粉房(辅助喷粉),自动喷粉房和手动喷粉房均采用流水线喷涂方行)》中的计算公式，卧式喷涂线涂装面积=(链速×喷漆时间-间距之和)×(高寸按产品宽度计算。喷粉工序属于间歇性操作，则工作时间按4h/d、300d/a。根据建设单位提供的设备参数，自动喷粉柜链速4m/min、横向间距为350mm,总长7.7m,高4.25m,喷粉柜的产品3个、产品间距2个，则间距之和=2*0.35m*(300d*手工喷粉柜链速2m/min、横向间距为350mm,总长6.8m,高产品2个、产品间距1个，则间距之和=2*0.35m*(300d*4h/d*60min/h/3.4min)生产设备链速度工作时间间距之和喷涂面数设备数量(条)自动喷粉柜411212根据上表计算结果，本项目产品(钢制门、平移门、墙板以及净化设备1)申报产能规模喷涂面积约为22万m²,可达到自动喷粉柜生产能力的78%、手工喷粉柜生产能力的73%,可满足生产需要。②手动喷粉线本项目手动喷粉生产线设置2间手动喷粉房，主9分钟可出喷粉件2件，工件均为喷涂1次，则手动喷粉线最大产能=2*300d*4h/d*60min/9min=16000套/年。本项目产品(净化设备2)申报产能规模约为13000套/年，可达到手动喷粉线根据喷枪技术参数计算，喷枪最大喷涂加工能力，具体见下表。喷枪数量(支)喷粉速率年工作时间单支喷枪喷涂加工能力(t/a)喷枪喷涂能力自动喷粉线手动喷涂线26根据上表分析，本项目粉末涂料申报用量45t(自动喷粉线40t,手动喷涂线5t)均在喷枪喷涂加工能力的范围内，因此，可满足生产需本项目用水单元包括员工办公生活用水和生产用水。员工办公生活用水量为1450t/a;生产用水单元包括：陶化线用水、玻璃清洗用水、水帘用水、纯水制备用水、污水处理系统反冲洗用水，总用水量为1358.802t/a,其中，污水处理站处理达标后回用水量617.975t/a,新鲜用水为740.827t/a。①员工生活用水：本项目劳动定员为120人，50人在厂内食宿。根据《广东省用水定额第3部分：生活》(DB44/T1461.3-2021),办公楼有食堂和浴室办公人员则项目生活用水量为4.8m³/d(1450m³/a)。②陶化线生产用水：本项目设有1条喷淋式陶化线(共设8个槽),单槽体尺寸为5*2*2.2m,有效容量按75%计算，有效容积为16.5m³。各槽体日损耗量按有效容积的1%计算，年蒸发损耗水量为396m³。根据生产要求，预脱脂、脱脂、陶化槽(共4个槽)废液作为危废需定期委外处理，每年更换1次(更换底液的50%),则单个槽体(16.5*50%=8.25),废液总产生量为33t/脱脂、陶化后的清洗槽废水(共4个槽)进入自建废水采用整槽更换方式，水洗槽4更换废水可依次进入水洗槽1内重复使用，提高水的利用效率，即更换出来的废水只处理设施。全部槽体年更换40次，废水总产生量660t/综上，陶化线处理用水=损耗量+废水量+废液量=1089t/a,其中，回用水为643.5t/a(污水处理站处理达标后回用水量617.975t/a,回用水需补充新鲜水量25.525t/a),因此，本项目实际新鲜水为471.025t/a,回用水为617.975t/a。各槽体给排水情况具体见表2-11及表2-12。槽体名称(个)有效容积药剂浓度类型件更换周期预脱脂1自来水常温喷淋更换底液占年更换1次01自来水常温喷淋更换底液占年更换1次0水洗槽11/回用水常温喷淋01/回用水常温喷淋0陶化槽11陶化剂纯水常温喷淋更换底液占年更换1次0陶化槽21陶化剂纯水常温喷淋更换底液占年更换1次01/回用水常温喷淋01/自来水/回用水常温喷淋0设备名称废水性质自来水纯水回用水//喷淋水洗槽1喷淋水洗槽2陶化槽1/陶化槽2/喷淋水洗槽3喷淋水洗槽4/表面处理用水校核：根据建设单位提供的实际生产用水为3~5L/m²。根据上表分析，本项目表面处理(陶化线)生产用水总量为1089t/a,表面处理面积约为24万平方米，则表面处理单位面积取水量为1089/(24*10)=4.5L/m²,因此，本项目表面处理用水量在实际单位面积取水量范围内，因此，本项目生产用水量是合理的。④玻璃清洗用水：本项目设有1台玻璃清洗机。玻璃清洗废水生产用水每天的损耗量按照槽体有效容积的10%计算。根据表2-13计算结果可知，玻璃清洗用水处理用水=损耗量+废水量=11.635t/a。名称(个)积(m³)类型周期水(t)槽1自来水常温喷淋30天水帘柜实际水量按照60%计算，为2.16m³。水帘柜喷淋用水需定期补充循环耗水，损耗量水池水量按1%/h计，按年工作300天、每天工作8小时，水帘柜循环水池的循环水，即水帘柜一次更换的废水量约为2.16m³,则每年更换的废水量约为8.16m³,更换的废水收集后进入自建的污水治理设施处理。综上，水帘柜用水量=损耗量+废水量=60t/项目陶化槽需使用纯水，根据前文生产设备槽体参数表分析可知，项目所需纯水量为115.5m³/a,纯水制造系统产水率为70%,则制纯水所需的新鲜自来水用量为165m³/a。纯水制备设备约15天反冲洗一次，冲洗用水量为2m³/a,纯水制备系统总用水量为167m³/a。纯水制造过程中不会产生新的污染物，浓水及冲洗废水污染物含量极少，浓水产生量为51.50m³/a,该类废水属于清净下水，收集后进入自建的污水治理设施处理后，作为补充用水返回至生产用水。⑦污水处理系统反冲洗用水：本项目污水处理系统设置砂滤、超滤、反渗透环节均需定期进行反冲洗，具体用水情况如下：砂滤反冲洗用水：砂滤单元在产水过程中，滤料层不断截留悬浮物与胶体，加重了滤层的污染，滤层的压力损失在洁净滤料压力损失的基础上不断增长。当滤层压差过高而产生滤层泥膜破裂时，产水水质下降。砂滤单元应在恒流状态下的工作压力上升到水平时，或恒压状态下的产水流量下降到水平时，终止运行并进行滤层的清洗。项目定期采用自来水反冲洗，不添加任何混凝剂等药剂，每3天反冲洗1次，每次反冲洗水量约为0.2m³,即砂滤反冲洗用水=300/3×0.2=20m³/a。超滤反冲洗用水：本项目使用的超滤装置设有正冲和反阀启动冲洗，1个小时正冲1次，每次30秒；连续运行1个小时反洗1次，每次60秒，可将膜表面的一些沉积物冲掉，恢复膜的性能，提高产水量，并能延长膜的寿命。超滤装置采用自来水冲洗，不添加任何混凝剂等药剂。本项目废水治理设施设计处理能力为1t/h,年工作300天，每天运行8小时，正冲洗流量为1.0m³/h,反冲洗流量为2m³/h,则正冲洗用水量=1m³/h×(30/3600)×8次/d×300d=20m³/a;反冲洗用水量=2m³/h×(60/3600)×8次/d×300d=80m³/a。因此，超滤反冲洗用水为100m³/a。反渗透系统冲洗用水：反渗透系统一年冲洗10次，每次冲洗20分钟，采用自来水冲洗；参考《反渗透水处理工程》(冯逸仙等著)冲洗系统清洗流量按8.0m³/h计，则反冲洗用水量为26.667m³/a。以上污水处理系统反冲洗用水量为146.667m³/a,反冲洗废水收集后进入自建的(2)排水工程本项目外排废水主要是生活污水，生活用水排水系数按0.8计算，则生活污水产生量约为3.8m³/d(1160m³/a)。生活污水经预处理达到广东省地方标准《水污染物排放限值》(DB44/26-2001)第二时段三级标准后，由市政污水管网排入高明区中心城区第四污水处理厂处理。生产废水：根据项目排水情况和上述分析可知，表面处理废液(33m³/a)作为危废定期更换交由有资质的危废单位处理；表面处理清洗废水、玻璃清洗废水、水处理(33.000)-→损耗：49.5水洗槽1 陶化槽1 陶化槽2循环回用理(264.847)图2-1水平衡图喷粉固化面板涂胶、填充、 序号名称内容1劳动定员员工定员120人2工作制度工作日为300天/年，每天1班制，工作时间8h。350人在厂区用餐、住宿本项目用电由市政电网统一供给，年用电量为60万备用发电机。本项目设有1个烘干炉、1个面包炉和1个固化炉，能源类型为天然气，烘干炉配备1台40万大卡燃烧机，面包炉配备1台40万大卡的燃烧机，固化炉配备1台80万大卡燃烧机，自动燃烧机的效率取90%、天然气热值按8500kcal/Nm³计，则天然气使用量为(40+40+80)/(8500*0.95)*2400=48万m³/a。本项目主要能耗见下表。名称备注1电万度/年市政供电2天然气万m³/a喷胶固化、喷粉烘干市政供给②冲压冲孔：采用冲床、台钻、攻牙机对钢板进行冲压钻孔；根据生产需对工件表面进行螺纹、打孔等机械加工，该过程会产生金属颗粒物、噪③成型：通过折弯机、龙骨机形成C型、U型等截面型材。该过程主要产生噪④焊接：对面板的接口焊接封闭和成型；该过程产生焊接烟尘、噪⑤打磨：采用磨光机对裁切、焊接口进行打磨光滑，去除焊渣以及钢板表面增加纹理以提高涂层的附着性。因此，该过程产生金属颗粒物以及噪声。⑥面板涂胶：在工作平台上放置钢制面板，并经淋胶线在过程产生NMHC。⑦蜂窝填充：根据生产需求，采用纸蜂窝芯或岩棉填充在蜂窝芯中。该过程产⑧复合：将铝蜂窝芯放置在下面板，加盖上面板，然后先后经冷压机预压、热压机高温高压复合成型。因此，该过程产生NMHC。⑨喷涂线：经以上工序产生五金件(面板)进入喷涂线，生产工序包括：陶化、陶化处理：陶化线采用喷淋式，工件经人工挂链后，自动道内。表面处理区采用1道预脱脂+1道脱脂+2道水洗、2道陶化+2道水洗工序，可以提升板材表面去污能力，提高干燥效率。该过程会产生表面处理废液、清洗废水。本项目陶化过程采用的预脱脂剂、脱脂液、陶化剂等原料均不属于强酸强碱，且在常温条件下操作，浓度较低，即使用过程基本不挥发酸碱雾，因此，本次不再 水洗槽1陶化废液陶化剂回用水自来水回用水 喷淋水洗1陶化1喷淋水洗3喷淋水洗4回用水回用水陶化剂陶化废液陶化槽1陶化槽2清洗废水陶化2影响美观和使用寿命。通过预脱脂(碱洗)可以去除这些表面缺陷，提高表面质量，有利于脱脂。本项目碱洗液采用氢氧化钠复配，配比浓度约为10%,喷淋时间50s。槽液循环使用，根据碱液浓度适当补充片碱，定期更换部分废液。淋时间2min,以除去铝单板表面的油污和氧化膜。脱脂液循环使用，根据脱脂槽液pH监测情况补充新的脱脂液，定期更换部分废液。50s,工件在水洗槽中经过循环水喷淋清洗。水洗废水在脱脂后水洗系统内循环使用。该水洗循环系统在循环一定时间后水质变差，更换废水进入污水处理系统处理。50s,工件在水洗槽中经过循环水喷淋清洗。水洗废水较为洁净，更换废水直接进入面，喷淋时间100s,陶化液循环使用，定期更换部分废液。(6)水洗3:陶化后设置第1道喷淋式水洗，采用回用水清洗，喷淋时间约1min,由于陶化后清洗废水弱酸性，而脱脂后清洗废水弱碱性，因此，水洗槽3更换的废水可直接进入水洗槽2,提高水的利用效率。(7)水洗4:陶化后设置第2道喷淋式水洗，采用自来水和回用水清洗，喷淋时间约50s,吹水采用压缩空气将工件表面的水滴除去，通过自然沥水后表面无明显水滴。水洗废水较为洁净，更换废水直接进入水洗槽3内重复使用，提高水的利(6)脱水烘干：表面前处理结束后的工件进入脱水烘干，脱水烘干炉采用天然气加热方式，烘干温度控制为90℃-120℃,烘干时间为8min,经烘干后进行自然冷却进入喷粉工序。⑧除尘：在喷粉前处理之前，还需要对工件表面进行除尘处理，除尘过程使用喷枪或吹嘴将高压的压缩空气吹向工件表面，将附着牢固的粉尘吹走。除尘的目的是去除工件表面的尘埃和微粒，以保证喷粉涂层的质量。该过程产生少量灰尘(颗粒物)和设备噪声。⑨喷粉、烘干：工件经悬挂链进入静电喷粉系统，采用静烘干炉固化烘干，采用以天然气作为能源。喷粉过程主要产生喷粉粉尘，烘干工序产生TVOC、NMHC、天然气燃烧废气以及设备噪声。单块玻璃，组装前需进行贴合，在贴合过程先在门框上涂密封胶，将玻璃准确地贴合到相应位置，然后在常温条件下固化，该过程会产生少量NMHC;中空窗为双层玻璃，且与金属副框组装成型，因此，组装过程主要与门板、五金配件进行嵌主要产生少量噪声。N折弯成型陶化处理 除尘 成品喷涂线陶化线除尘柜喷粉线图例：废气：G1颗粒物，G2焊接烟尘，G3NMHC,G4TVOC,G5燃料废气固废：SI边角料、S2表面处理废①激光开料：本项目开料采用激光切割方式，该过程产②冲压冲孔：采用冲床、台钻、攻牙机对钢板进行冲压钻孔；根对工件表面进行螺纹、打孔等机械加工，该过程会产生金属颗③成型：通过折弯机、龙骨机形成C型、U型等截面型材④焊接：对面板的接口焊接封闭和成型；该过程产生焊接⑤打磨：采用磨光机对裁切、焊接口进行打磨光滑，去除焊渣以及钢板表面增加纹理以提高涂层的附着性。因此，该过程产生金属颗粒⑥喷涂线：经以上工序产生五金件进入喷涂线，生产工序包括：陶化、除尘、喷粉、烘干。⑦陶化处理：本项目仅设1条陶化线，具体工艺见前文。⑧除尘：在喷粉前处理之前，还需要对工件表面进行除尘处理，除尘过程使用喷枪或吹嘴将高压的压缩空气吹向工件表面，将附着牢固的粉尘吹走。除尘的目的是去除工件表面的尘埃和微粒，以保证喷粉涂层的质量。⑨喷粉、烘干：工件经悬挂链进入静电喷粉系统，采用静电烘干炉固化烘干，采用以天然气作为能源。喷粉过程主要产生喷粉粉尘，烘干工序产生NMHC、TVOC、天然气燃烧废气以及设备噪声。⑩组装：喷涂后的面板与五金件配件安装成型即为成品。中空玻璃金属副框属于钢制门的配件，企业主要外购半成品(型材)进行加具体流程如下：生产工艺生产工艺型槽加工成型加工玻璃清洗贴合密封胶打胶中空窗原辅材料玻璃件污染因子生产设备中空窗生产线中空窗生产线中空窗生产线固废：SI边角料、S2表面处理废液、S3废包装材料噪声：N①型槽加工：采用开槽机对于铝型材的V型槽U型槽加金属颗粒物、边角料、噪声。②成型加工：采用组角机对工件的连接成四个角90度，形程主要产生噪声。③玻璃清洗：中空玻璃需进清水冲洗，主要去除表面灰尘，剂的使用，玻璃清洗废水循环利用可直接进入污水处理设施处理。④贴合、打胶：视窗由单片玻璃构成。将玻璃准确地贴合到副框上，在玻璃与副框的内侧接缝处打入密封胶(玻璃胶),用于防止惰性气体泄漏和湿气侵入中空层。将组装好的玻璃单元静置，让密封胶在常温条件下充分固化后，即为中空窗产品。该过程会产生少量NMHC。由上述工艺流程可知，本项目在营运期的主要产污环节见下表：污染类型污染物治理措施陶化线石油类、总磷、总氮、氟化物、自建污水处理设处理后回用生产玻璃清洗机自建污水处理设处理后回用生产水帘柜水帘废水/自建污水处理设处理后回用生产/浓水定期委外处理；反冲洗废水进入自后回用生产纯水系统废水/自建污水处理设处理后回用生产员工生活生活污水废气激光开料、冲压冲孔、型槽加工等工序自然沉降打磨打磨粉尘水帘柜喷粉喷粉粉尘除尘除尘粉尘喷粉后固化SO₂、NOx、烟尘合噪声激光开料机、冲床、折弯机、台钻、攻牙龙骨机、冷压机、热设备噪声固废员工生活定期清运处理激光开料、冲压冲孔、型槽加工等工序品交由资源回收公司回收处理激光开料、冲压冲孔、型槽加工等工序金属颗粒物交由资源回收公司回收处理喷粉喷粉粉尘回用生产工序喷粉喷粉挂具委托有处理能力的单位处置蜂巢填充、面板涂胶、填充、复合、固化工序废包装桶性的应委托有资质的单位进行安全处险特性的按一般固废要求处置。未鉴别陶化线污泥污泥备注：本项目喷粉线共设3条，喷粉所用的挂具均不在区内不设置挂具的褪粉处理设施，废喷粉挂具收集后委托有处理能力的单位处置；本项目废喷粉挂具约3个月委外处理一次，每次处理量为1000个。与项目有关的原有环境污染问题本项目为新建项目，故无与本项目有关的污染问题。项目所在区域为工业区，声、大气环境质量良好；周围主要为工业厂房，存在污染物为附近企业在生产运营过程中产生的废气、废水、噪声及固废，这些污染物经处理后达标排放，对周围环境没有产生明显的影响；附近的工业道路行驶的汽车排放少量的汽车尾气和交通噪声，对周围环境影响较小。区域环境质量现状根据《印发佛山市环境空气质量功能区划的通知》(佛府[2007]154号)及471号)的规定，本项目所在区域属于大气环境二类功能区，执行《环境空气质量标准》(GB3095-2012)及其2018年修改单中规定的二级标准。(1)空气质量达标区判定根据《环境影响评价技术导则大气环境》(HJ2.2-2018)要求，项目所在区域环境空气质量现状达标判定优先采用国家或地方生态环境主管部门公开发布的评价基准年环境质量公告或环境质量报告中的数据或结论。本环评引用布《2024年佛山市高明区生态环境状况公报》(发布时间2025年5月15日大气监测国控点位“高明孔堂”监测点的监测数据，具体监测数据如下：污染物现状浓度(ug/m³)标准值(ug/m³)年平均质量浓度7年平均质量浓度年平均质量浓度年平均质量浓度95百分位数日平均质量浓度490百分数最大8小时平均质量浓度根据上表可知，佛山市高明区常规污染物除O₃不达标外(超出倍数0.04),其余污染物均能达到《环境空气质量标准》(GB3095-2012)及其2018年修改单二级标准限值要求，因此，2024年高明区环境空气质量为不达标区。(2)其他污染物指标根据本项目的污染物排放情况，本次环境空气质量现状调查选取TVOC、NMHC、TSP作为其他污染物的评价项目。TVOC、NMHC、TSP引用佛态环境局高明分局2024年3月公布《广东佛山高明区况评估报告(修编)》中委托广州增源检测服务有限公司于2023年4月17日~4月23日对的大气环境质量现状监测，其统计分析结果见下监测点名称相对厂界距离1小时均值西南面序号污染物平均时间监测浓度范围最大浓度占标率%11小时均值21小时值3境影响评价技术导则大气环境》(HJ2.2-2018)附录D其他污染物空气质量浓度；NMHC环境空气质量指标可达到《大气污染物综合排放标准详解》(国家环境保护局科技标准司出版)中规定浓度限值；TSP可满足《环境空气质量标准》(GB3095-2012及2018年修改单)中二级标准。本项目外排废水主要为员工生活污水，项目所在区域属于至高明区中心城广东省地表水环境功能区划>的通知》(粤环(2011)14号)和《佛山市高明区为了解纳污水体西安河环境质量现状，本评价引用佛山市生态环境局高明分局2024年3月公布的《广东佛山高明区荷城街道区域环境管理状况评估报告 (修编)》中委托广东增源检测技术有限公司于2023年4月17日至19日对其污染因子五朗渠与西安河交汇口下游500米处(W1-6)四污污水厂排放口下游5000米处(W1-7)IV类标水温(℃)一苯胺类(总(个/L)高锰酸盐指数489五日生化需悬浮物一阴离子表面活性剂总磷镍铜锌砷硒镉铅锑汞从监测结果可以看出，西安河设置的两个监测断面W1-6、W1-7水质指标均可达到《地表水环境质量标准》(GB3838-2002)IV类水质标准要求。根据《佛山市人民政府关于印发佛山市声环境功能区环〔2024〕1号文的相关规定，项目所在区域属于3类声环境功能区，执行《声环境质量标准》(GB3096-2008)3类标准，即环境噪声限值昼间≤65dB(A)、夜间≤55dB(A)。由于项目厂界外周边50m范围内不存在声环境保护目标，可不进本项目位于工业区内，用地范围内不含有生态环境保护目标，因此，不开项目不涉及电磁辐射类项目，故不进行电磁辐射现状监测与评价。项目租用已建成厂房进行生产，所在场地均已硬底化，故不存在地下水、土壤环境污染途径，因此，不进行地下水、土壤环境质量现状调查。环境保护目标项目所在区域二类环境空气质量功能区，环境空气保护目标是保护评价区内的大气环境质量符合《环境空气质量标准》(GB3095-2012)及其2018年修改单二级标准，确保周围区域大气环境在项目建设后不受明显影响。以项目中心为原点(0,0),项目厂界外500米范围内无环境空气保护目标，最近的空名称保护保护内容区相对厂最近距离XY居民区人群(约500人)大气二类东北居民区人群(约500人)大气二类西北王臣东村居民区人群(约500人)大气二类西南地表水保护目标为纳污水体西安河，保护级别分准》(GB3838-2002)中IV类标准。项目所在区域属于3类声环境功能区，项目厂界外周边50m范围内不存在声环境保护目标。项目属于珠江三角洲佛山高明地下水水源涵养区，本项目厂界外500米范项目位于工业区区域内，用地范围内无特殊生态环境保护目标。项目外排废水主要是生活污水，所在区域属于高明区中心城区第四污水处理厂纳污范围，生活污水厂内预处理达到广东省《水污染物排放限值》(DB44/26-2001)第二时段三级标准后排入高明区中心城区第四污水处理厂进一步处理。高明区中心城区第四污水处理厂处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)一级B标准及广东省地方标准《水污染物排放限值》(DB44/26-2001)第二时段一级标准中的较严值。项目污水污染物排放情况具体如下表所示。表3-6项目生活污水污染物排放浓度限值(pH无量纲；其他指标单位均为污染物类型物油/(DB44/26-2001)第二时高明区中心城区第四污水处理厂尾水执行83(GB18918-2002)一级B标准及(DB44/26-2001)本项目生产废水处理达标后全部回用，主要回用(GB/T19923-2024)中的洗涤用水标准和工艺用水的标准限值全部回用，详见序号本项目回用水执行标准工艺用水1pH(无量纲)234567厂界厂区内监控点处1h平均浓9机物综合排放标准》(DB组织排放限值及监控点任意一次浓项目营运期间噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中表1工业企业厂界环境噪声排放限值3类区限值，昼间(6:00～22:00)夜间(22:00～6:00)3类一般工业固废储存周转场地需要满足防渗漏、防雨淋、防扬尘等环境保护要求。危险废物执行《国家危险废物名录》(2025年版)、《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)、《危险废物总量控制指标本项目外排废水主要为生活污水，生活污水经预处理达到广东省地方标准《水污染物排放限值》(DB44/26-2001)第二时段三级标准后，通过市政污水管网排入高明区中心城区第四污水处理厂处理，则项目水污染物总量控制指标计入高明区中心城区第四污水处理厂的总量控制指标内，故本项目不再另设水污染物排放总量控制指标。本项目有机废气废气污染物总量控制指标为0.069t/a。需要分配的总量t/a废气二氧化硫一一甲烷总烃)有组织无组织施工期环境保护措施项目施工期产生的废气主要为施工扬尘和施工机械和运输车辆机动车废施工扬尘：挖土、运土、填土、基坑压实、汽车运输过程、土方堆存、回填等都会产生扬尘。扬尘的影响范围较广，主要表现在交通运输沿线道路两侧及施工现场，尤其是天气干燥及风速较大时更为明显，从而使该区域及周围附近地区大气中总悬浮颗粒浓度增大。为了避免施工扬尘对环境敏感点的影响，项目拟采取以下措施：①施工运输车辆出入路线应避开最近的敏感点，为环境的影响，应加强管理，文明施工。施工区应配备简易洒水车等洒水工具，对施工道路、施工场地、材料堆场等处定时洒水，防止因干燥、大风而引起大②从事施工垃圾运输应采用密闭式运输车辆或采取备车辆车轮洗刷设备或者在进出口处设置低洼水池，对进出运输车辆的车轮、③施工现场的材料和大模板等存放场地必须平整坚实。运输砂石料、水泥和其他易飞扬的细颗粒建筑材料等易发生扬尘的车或采取覆盖等措施，防止跑冒洒漏。④施工现场应实行封闭管理，沿工地四周连续设置围挡。其中主要污染物为氮氧化物、二氧化硫和一氧化碳，这些酸性气响区域大气环境质量，增加酸雨发生的概率工机械多为大型机械，单车排放系数较大，但施工机械数量少且较分散，项目施工期的施工废水主要来自暴雨的地表径流和施工还会携带水泥、油类等各种污染物；施工期废水包括混凝土路面养护废水、施根据施工单位提供经验数据，项目施工废水产生量约4m³/d。施工废水主要污染因子为SS、石油类。本次参考房产建筑业施工废水产污情况，预测项目施工废水污染物产生情况，则产生浓度为SS400mg/L、石油类20mg/L,产生量为施工人员租住项目周边房屋居住，不在项目地块内量约0.8m³/d。参考《排放源统计调查产排污核算方法和系数手册》中《生活源产排污核算系数手册》折污系数为0.8~0.9,其中，人均日人·天，折污系数取0.8。则项目在施工期间废水排放量约0.64m³/d。生活废水依托周边村落预处理设施处理达标后排放。流污染道路、环境或淹没市政设施。施工时产生的泥浆水及冲孔钻孔桩产生的泥浆未经处理不得随意排放，不得污染现场及周围环境。在回填土堆放场、施工泥浆产生点以及混凝土输送系统的冲洗污水应设置临时沉沙池，含泥沙雨水、泥浆水经沉沙池沉淀后回用到施工中，或回用于洒水降尘。施工阶段不设置施工营地，施工人员在附近村落各自解决食宿问题，产生的生活污水依托周边村落现有的生活污水处理设施进行处理，对周边环境的影响较小。本项目施工期噪声主要可分为施工机械、施工运输的车辆及后期的装修噪声，其中施工机械为最主要噪声源，施工期间产生的噪声具有阶段性、临时性和不固定性。为了避免施工期间对周边环境的影响，项目拟采取以下措①合理安排施工时间，严格遵守佛山市建筑施工噪在午间12:00~14:00和夜间22:00～06:00进行高噪声作业(如推土机、挖掘机等)。②在施工现场设立临时隔声屏障。尽量减少建筑材料和工具装卸时产生的人为噪④施工噪声应严格执行《建筑施工场界环境噪声排放标准施工期间固体废物主要为施工损坏或废弃的各种建筑、装修材料(如碎石、建筑垃圾主要以无机废物为主。这些废物基本上不溶解、不腐烂变质。对于这些废物，项目拟集中处理，分类回收再利用，不能回收利用的则及时清理出施工现场并合理处置。根据现场踏勘，建设项目用地范围内地形起伏变化不大，施工过程中基本没有回填方。在基础建设过程中，对应空地开挖产生的工程废弃土由专车收集后运送到管理部门指定的淤泥渣土受纳场处理，项目场址内不设取、弃土场。施工队的生活垃圾要收集到指定的垃圾箱(桶)内，由环卫部门统一处严禁乱抛乱弃垃圾，文明施工，减少垃圾产生。运营期环境影响和保护措施激光开料、冲压冲孔、型槽加工等工序会产生金属粉尘，主要污染因子为材、铝材使用量为3万t/a,需要对原料进行加工处理的量约为3000t/a,则粉尘产生量约为15.9t/a。根据《环保工作者使用手册》(沉降的金属粉尘量约为14.31t/a,则未沉降的金属粉尘量约为1.59t/a,沉降范围一般在车间内，经加强通风后在车间内无组织排放。无组织排放量约为1.59t/a,排放速率约为0.66kg/h。本项目焊接过程焊会产生一定的烟尘，主要污放源统计调查产排污核算方法和系数手册(公告2021年第24号)》中33-37,431-434机械行业系数手册中表09焊接的产排污系数，生速率0.04kg/h,焊接烟尘在车间无组织排放。焊接后需对工件进行打磨处理，打磨工序主要处理焊接口和机加工产生毛刺，该过程中会产生打磨粉尘，主要污染因子为颗粒物。参考《排放源统计调理环节，颗粒物产污系数为2.19kg/t-原料，本项目需打磨工件量为3000t/a,则粉尘产生量约为6.570t/a。按年工作300天，每天工作8小时计，产生速率项目在打磨区设置一个负压密闭房对粉尘进行收集，产生的粉尘经收集通过水帘柜进行处理后无组织排放。打磨房运行期间均为密闭运行，参考《广东省生态环境厅关于印发工业源挥发性有机物和氮氧化物减排量核算方法的通知》(粤环函〔2023〕538号)表3.3-2废气收集集气效率参考值，单层密闭负压的收集效率为90%。参考《排放源统计调查产排污核算率为85%,则水帘柜对粉尘处理效率取85%。本项目的打磨粉尘产排情况见下序收集量排放量(t/a)排放速率(kg/h)处理后打磨工件进行静电喷涂之前，使用压缩空气吹扫或其它方式清除其表面灰本项目前处理工艺完善，工件经前处理后表面洁净、干燥、无残留，因此，产本项目喷粉流水线及喷粉柜使用的粉末涂料为静电使粉末粒子附着在工件表面，使用喷枪喷涂过程会产生一定的喷涂粉尘，主要污染因子为颗粒物。本项目静电粉末喷涂过程中用量为45t/a,未上粉的粉末涂料经除尘器回收再利用，粉末涂料的总利用率是95%,则喷粉粉尘产生量为(45*0.95/0.8)*0.2=10.688t/a。项目年工作300天，每天工作4小时，则产生速率为8.90kg/h。本项目喷粉柜配套滤芯回收装置对粉末进行回织排放，并定期清扫流水线、柜体和沉降的粉末。本项目共设1条自动喷粉线，1条手动喷粉线。自动喷粉柜为全密闭型，仅保留物料进出口；喷粉柜内设置通风通风系统，因此，大部分粉尘可通过收集和回用，基本不向外扩散。参考《袋式除尘通用技术规范》(HJ2020-2012)中6.2.8半密闭罩对烟气(尘)的铺集效果不低于95%,本次自动喷涂柜和手动喷涂柜的对粉尘收集效率取95%。参考《排放源统计调查产排污核算方法和系数手册》中机械行业系数手册，袋式除尘器治理技术效率为95%。未收集的粉尘以无组织形式排放。收集量排放量(t/a)序处理后喷粉项目使用的粉末涂料为环氧树脂粉末，是一种新型的不含溶剂的100%固体环保粉状涂料，比一般有机溶剂涂料更环保，主要成分为环氧树脂。项目所使用的粉末涂料(环氧树脂粉末)在固化过程加热温度约230℃,根据有关资料，环氧树脂的热分解温度在300℃以上，在固化过程不会过程中会产生少量的有机废气，主要污染因子为TVOC。本项目粉末涂料使用量为45t/a,本项目静电粉末喷涂过程中上粉率为80%,因回收的粉尘回用于喷粉，粉末涂料的利用率取值95%,参与固化工序的粉末涂料为42.750t/a。根据《排放源统计调查产排污核算方法和系数手册-机械行业性有机废气的产污系数为1.20千克/吨-原料，TVOC的产生量约为0.051t/a。项目年工作300天，每天工作8小时，则产生速率为0.021kg/h。本项目自动喷粉线配套1台烘干炉，手动喷粉线配套1台面包炉。废气经管道(管道与设备直接连接)引至15米的排气筒(DA002)排放。烘干炉、面包炉均为密闭运行，则本次按负压密闭房计算方式核算废气收集风量。具体情况见下表。设备名称设备容积/m³设备数量/台收集风量m³/h自动喷粉线烘干炉1粉线面包炉1根据上表计算结果，项目固化有机废气理论集气总风量为11502m³/h,考虑到系统漏风等损耗，则设计风量取13000m³/h。根据《广东省生态环境厅关于印发工业源挥发性有机物和氮氧化物减排量核算方法的通知》(粤环函〔2023)538号),单层密闭负压的收集效率为90%,因此，本次烘干炉、固化炉对废气的收集效率取90%。烘干工序则TVOC的产排情况见下表。排放口治理设施处理能力m³/h产生浓度mg/m³排放浓度mg/m³(7)燃料废气本项目固化炉、面包炉、烘干炉运行过程，通过燃烧机燃烧天然气提供热量，加热方式为直接加热和炉内热风循环。根据前文用能核算，本项目天然气年用量为48万m³。参考《排放源统计调查产排污核算方法和系数手册(公告2021年第24号)》SO₂的产污系数为0.000002Skg/m³-原料(根据《天然气》(GB17820-2012),总硫含量取200mg/m³),NOx的产污系数为0.001化有机废气一并引至15米的排气筒(DA001)排放，则天然气燃烧废气污染物天然气使用量产生量(t/a)排放量(t/a)排放速率(kg/h)48万m³/a封胶、3M双面胶均属于低挥发性粘胶剂，NMHC产生速率为0.007kg非正常情况指生产过程中生产设备开停、检修、工艺设备运转异常等非正常工况下的污染物排放，以及污染物排放控制达不到应有效率等情况下的排放。本次评价按按最不利原则，对废气污染防治措施出现故障，废气未收集直接排污染物非正常排放浓度非正常排放速率(kg/h)持续时间次(次)11停止厂区生产，加强车间通风，直至正常后恢复生产为防止生产废气在非正常工况下排放对外界环境造成影响，因此，项目在生产过程中必须加强管理，保证废气处理设施正常运行，避免事故发生。当废气处理设施出现故障不能正常运行时，应尽快停产进行维修，避免对周围环境根据《固定污染源排污许可分类管理名录(2019版)》,所属行业为80、结构性金属制品制造331,生产过程涉及表面处理酸洗工序，属根据《排污单位自行监测技术指南总则》(HJ819-2017)口均属于一般排放口；参考《排污单位自行监测技术指南总则》(HJ819-2017),序号次浓度(mg/m³)11次/年1次/年2(颗粒物)1次/年放标准》(GB9078-1996)3厂界1次/年运运营期环境影响和保护措1.4大气污染源产排情况汇总产排污环节激光开槽加工等工序焊接打磨喷粉后面板涂胶、填金属副污染物种类颗粒物焊接烟尘打磨粉尘喷粉粉尘烟尘污染物产生情况产生量产生浓t/a度mg/m³排放形式无组织无组织无组织无组织有组织 排气筒)无组织有组织(DA001排气筒)无组织无组织表4-8废气污染物排放情况一览表治理措施处理能力m³/h处理能力m³/h一一一一一一一一一自然沉降一水帘柜滤芯回收去除一一一一一一一排放量0.137污染物排放情况排放排放浓排放浓度限值mg/m³一一一 一框涂胶出口温度℃排放口类型东经北纬DA001排气筒一般排放口运营期环境影响和保护措施本项目劳动定员为120人，50人在厂内食宿。根据《广东省用水定额第3部分：生活》(DB44/T1461.3-2021),办公楼有食堂和浴室办公人员生活用水量按15m³/(人·a)计算，无食堂和浴室办公人员生活用水量按10m³/(人·a),则项目生活用水量为4.8m³/d(1450m³/a)。生活用水排水系数按0.8计算，则生活污水产生量约为3.8m³/d(1160m³/a)参考环境保护部工程技术评估中心编制《环境影(表5-18),该类污水的主要污染物为CODcr(250mg/L)、BOD₅(100mg/L)、SS(200mg/L)、NH₃-N(30mg/L)、动植物油(150mg/L)。项目生活污水经厂区内预处理(三级化粪池)后，其排放浓度参考《村镇生活污染防治最佳可行技术指南(试行)》中对各污染物去除效率：CODcr、BOD₅的去除效率约为20%,SS的去除效率约为60%,氨氮的去除效率约为10%、动植物油85%。项目生活污水纳入高明区中心城区第四污水镇污水处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)一级B标准及广东省地方标准《水污染物排放限值》(DB44/26-2001)第二时段一级项目动植物油污水1160产生浓度(mg/L)年产生量(t/a)厂区内排放浓度(mg/L)年排放量(t/a)污水厂放量排放浓度(mg/L)83年排放量(t/a)本项目外排废水主要是生活污水。生活污水经化粪池处理后，经市政污水管网广东省《水污染物排放限值》(DB44/26-2001)第二时段一级标准及《城镇污水(2)综合废水废水、反冲洗废水、水帘柜更换废水、纯水制备浓水，总产生量877.847m³/a,综合废水收集后进入污水治理设施处理。综合废水主要污染物为pH、CODcr、SS、石油类、总磷、总氮、LAS、氟化物等，不涉及重点重金属。废水污染物CODcr、(生态环境部公告2021年第24号)中33-434机械行业系数手册中湿式预处理SS、氟化物、LAS的产生浓度参照《佛山市金属表面处理建设项目环评文件编制技术参考指南(试行)》中表27涂装表面预处理废水污染物浓度范围一览表：pH产生浓度为3~9(无量纲)、悬浮物产生浓度为100~1000mg/L,氟化物产生浓度为0.5~1.5mg/L,LAS产生浓度为1~10mg/L,本次结合项目所用原料及废水产生工艺原料原料用量(t/a)污染物(千克/吨-产品)污染物污染物总产生量(t/a)产生浓度脱脂剂化学需氧量化学需总磷石油类陶化陶化剂化学需总氮总氮总磷11/根据《关于发布〈排放源统计调查产排污核算方法和系数手册〉的公告》(生态环境部公告2021年第24号)中33-434机械行业系数手册，化学混凝法对化学需氧量、石油类的治理技术效率分别为40%、50%,厌氧水解类+生物接触氧化法对化学需氧量、石油类、总磷、总氮的治理技术效率分别为80%、80%、40%、70%,膜分离法对化学需氧量、石油类的治理技术效率均为90%;参照《污染源源强核96%。参照《排水工程》(中国建筑工业出版社，张自杰主编),混凝沉淀对悬浮物的去除效率可达到80~98.6%(取80%)。参照《污染制造》(HJ1097—2020)表F.2废水污染治理技术及去除效率一览表，化学反应、混凝、沉淀对氟化物的去除效率可达到50~90%(取70%);参照《水处理工程》(顾夏声等，2010年)等资料，混凝沉淀对LAS的去除效率为30~45%(取40%);水解酸化对LAS的去除率约40%~55%(取45%),好氧生物处理(包括接触氧