机械工程制造厂实习报告

机械工程制造厂实习报告一、摘要

2023年7月1日至2023年8月29日，我在一家机械工程制造厂担任助理工艺工程师，负责CNC加工中心操作与工艺文件优化。通过8周实践，我参与完成3套模具零件的试产，合格率达98.7%，单件加工时间从原标准的45分钟缩短至38分钟，通过改进刀具路径算法实现效率提升15.3%。核心工作包括运用SolidWorks进行加工仿真，验证5组刀路参数优化方案，减少切削振动0.08mm。掌握了CAM软件参数化建模技术，形成标准化工艺流程模板，可复制应用于同类零件生产。通过数据对比分析，确定了最佳进给速度区间（120150mm/min），支撑了后续批量生产的技术决策。

二、实习内容及过程

2023年7月1日到8月29日，我在一家做精密零件加工的厂里实习，岗位是工艺助理。他们主要生产汽车零部件，设备挺全乎，有五轴加工中心，还有热处理和电镀线。我跟着师傅学了CNC编程和工艺优化。

第3周开始接触实际项目，要给一个新零件做加工工艺。零件是铝合金的，壁薄精度要求高，0.01mm级别的。我用了两周时间用SolidWorks做仿真，试了三种刀具路径，发现用螺旋下刀法切削振动小，表面光洁度好。第一次试产的时候，零件有0.03mm的变形，我改了冷却液流量，把参数从15L/min调到20L/min，第二次试做就合格了。

遇到的最大挑战是第6周调试一个批量生产的模具，加工效率低。零件是钛合金的，硬度大，我负责的工序要重复做200次。开始时每次装夹都要10分钟，还容易振刀。后来我学了工厂的EDM高速加工技术，把脉冲电流调到300A，加工速度提了40%，装夹时间也缩短到5分钟。但后来发现电镀工序经常超时，厂里电镀槽只有两个，排队等得慌。

我参与整理了10套零件的工艺文件，包括材料选择、加工余量分配、机床参数表。还帮设备部记录了30台加工中心的故障率，发现CNC15A的X轴电机故障最多，可能是安装时精度没调好。通过这些事，我懂了理论参数和实际工况差距不小，比如切削力计算公式在钛合金上要乘0.8的修正系数。

厂里培训挺水的，就给我发过一本操作手册，很多问题要问师傅。我觉得他们可以搞个在线工艺数据库，把常见问题跟解决方案都放进去。另外我的岗位跟CAD编程关联不大，要是能接触更多CAM软件就好了。这段经历让我意识到，光会书本知识不够，得懂设备脾气，比如知道立铣刀跟球头刀的适用场景。以后想进高端制造厂，还得补补材料学和工业工程课。

三、总结与体会

2023年8月30日，结束在制造厂的那8周，感觉像刚从学校挪到真实世界。以前做作业总想着理论最优解，现在明白生产现场是各种条件的妥协。参与优化的那个钛合金零件，最终把加工时间从42分钟压到32分钟，效率提升25%，这数字背后是连续两周每天加班到晚上8点的调试。记得第5天改参数时，师傅盯着屏幕看我的操作，后来他说现在年轻人动手能力太差，光会画图不行。这话刺耳，但真提醒了我。

这段经历让我把学校学的有限元分析用上了，但发现实际切削过程中的刀具磨损比模型预想的快15%，这只能靠经验积累。我开始琢磨，要是能考个CAM高级证书，以后找加工类岗位底气能足点。厂里搞的智能产线项目挺有意思，他们用AGV和MES系统，但机器人上下料时精度还不够稳定，有时候零件卡在夹具里。我猜未来几年，柔性制造和工业互联网会是趋势，现在多学点Python和数据库知识肯定没错。

最重要的是心态变了。以前觉得实验数据差一点点就失败，现在看99.9%合格率就挺满意。第7周负责的批量生产，出了3个次品，我连夜查了设备日志，发现是振动监测没调好阈值。第二天向主管汇报时手心直冒汗，但最后还是把改进方案搞定了。这种处理问题的经历，比背一百条公式收获大。现在想想，职业规划得实际点，与其想当研发总监，不如先练好工艺调优这手绝活。后续打算把实习做的10套零件工艺包整理成笔记，下学期报名个数控机床操作证考试，争取明年能进个好点的代工厂。

四、致谢

8周实习时间过得真快，心里挺不舍的。感谢制造厂给我这个机会，让我知道课本外的世界是什么样。带我的师傅，教我的时候挺耐心，跟我说过好几次，学校知识是基础，但真干起来还得从实际出发。还有车间那帮同事，设备坏了带着我找原因，周末有时候还教我怎么看图纸。他们干活的样子，比老师讲课有意思多了。

也得谢谢学校指导老师，实习前还特地叮