装配式结构钢筋工程技术交底

装配式结构钢筋工程技术交底一、交底目的与适用范围本技术交底旨在明确装配式混凝土结构钢筋工程的施工技术要求、质量控制标准及安全管理规定，规范预制构件钢筋连接、现场绑扎钢筋、节点处理等工序的施工流程，确保施工质量符合《装配式混凝土结构技术规程》（JGJ1-2014）、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）及设计文件要求。本交底适用于装配式混凝土结构住宅、公共建筑等工程的主体结构施工阶段，涵盖预制构件（预制柱、预制梁、预制板、预制剪力墙等）的钢筋连接、现场补充钢筋绑扎、节点钢筋锚固等全部钢筋相关工序，交底对象包括项目管理人员、技术人员、质量安全监督人员、预制构件安装人员及钢筋作业人员。二、施工准备要求（一）技术准备1.施工前，技术负责人组织相关人员进行图纸会审，重点审核预制构件的钢筋布置、预留钢筋的规格、型号、数量、长度及位置、现场连接节点的钢筋构造、锚固长度、搭接长度等内容，明确预制构件与现浇部分钢筋的衔接要求，发现图纸疑问或冲突及时与设计单位、预制构件生产厂家沟通解决。2.编制专项施工方案，明确预制构件的运输、吊装顺序、钢筋连接方式（套筒灌浆连接、浆锚搭接连接、绑扎连接等）、现场钢筋绑扎工艺、节点处理措施、质量控制要点、安全保障措施及施工进度计划等内容，方案需经监理单位审批后实施，对于复杂节点或新型连接方式，方案需组织专家论证。3.针对装配式结构的关键节点，如预制柱与基础连接节点、预制梁与预制柱连接节点、预制板与现浇叠合层连接节点、预制剪力墙拼接节点等，绘制详细的钢筋排布图、节点大样图及施工流程图，经设计单位、监理单位、预制构件生产厂家共同审核确认后作为施工依据，确保钢筋连接及节点处理准确无误。4.开展技术交底工作，由技术负责人向施工员、质量员、安全员、预制构件安装班组长及钢筋班组长进行详细交底，明确各工序的施工要求、质量标准、安全注意事项及预制构件与现场钢筋的衔接要点，再由班组长向一线操作工人进行交底，确保每位操作人员都能熟练掌握操作要点，交底完成后签署交底记录，并存档备查。（二）材料准备1.预制构件进场：预制构件进场时必须提供出厂合格证、混凝土强度检验报告、钢筋隐蔽工程验收记录、预留钢筋规格及位置检验报告等资料，进场后对预制构件的外观质量、尺寸偏差、预留钢筋的规格、型号、数量、长度、位置及外露长度等进行检查，预留钢筋不得有弯曲、变形、锈蚀等缺陷，尺寸偏差需符合规范要求，如预制柱预留钢筋位置偏差不得大于±5mm，外露长度偏差不得大于±10mm，检查合格后方可验收进场。2.钢筋原材料：现场补充使用的钢筋进场时必须提供出厂质量证明书、检验报告及产品合格证，进场后按规定进行见证取样送检，检验项目包括屈服强度、抗拉强度、伸长率、冷弯性能及重量偏差等，检验合格后方可投入使用，严禁使用不合格钢筋。钢筋的规格、型号必须符合设计要求，进场后按规格、型号分类堆放，底部采用木方垫高30cm以上，避免钢筋与地面直接接触受潮锈蚀，堆放高度不超过1.5m，防止钢筋变形。3.连接材料：套筒灌浆连接采用的灌浆套筒、灌浆料需具备产品合格证、检验报告及型式检验报告，灌浆套筒的规格、尺寸需与钢筋直径及预制构件预留钢筋匹配，灌浆料的强度等级、流动度、凝结时间等性能需符合设计要求及规范规定，进场后按规定进行抽样检验，灌浆料每批抽取3组进行抗压强度试验，灌浆套筒每批抽取3个进行抗拉强度试验，检验合格后方可使用。浆锚搭接连接采用的浆锚套管、灌浆料同样需符合上述要求，绑扎连接采用的火烧丝需具有足够的强度，规格与钢筋直径匹配。4.保护层垫块：采用强度等级不低于C40的水泥砂浆垫块或成品塑料垫块，垫块的尺寸根据构件类型确定，预制构件现场连接部位的垫块尺寸为50mm×50mm，现浇叠合层垫块尺寸为30mm×30mm，垫块内设置铁丝便于固定，垫块的强度及耐久性需满足设计要求，确保在混凝土浇筑过程中不破碎、不脱落。5.其他材料：根据施工需要准备好钢筋支架、马凳筋、定位钢筋等辅助材料，钢筋支架采用Φ12钢筋制作，马凳筋采用Φ10或Φ12钢筋制作，定位钢筋用于固定预制构件预留钢筋的位置，确保连接准确，其规格、尺寸需根据构件类型及钢筋重量确定。（三）机具准备1.钢筋加工机具：配备钢筋调直机、钢筋切断机、钢筋弯曲机、电焊机、剥肋滚压直螺纹机床等设备，用于现场补充钢筋的加工，进场前需进行调试，确保设备性能完好，运行正常。钢筋调直机的调直精度、钢筋切断机的切断能力、钢筋弯曲机的弯曲精度需符合要求，电焊机的电流、电压需稳定，剥肋滚压直螺纹机床的螺纹加工精度需符合规范要求。2.钢筋连接机具：套筒灌浆连接需配备灌浆泵、搅拌桶、计量工具等设备，灌浆泵需具有足够的压力及流量，搅拌桶需能均匀搅拌灌浆料，计量工具需准确可靠，确保灌浆料的配合比符合要求。浆锚搭接连接需配备灌浆枪、搅拌工具等，用于灌浆料的搅拌及灌注。机械连接需配备剥肋滚压直螺纹机床、螺纹量规、力矩扳手等，力矩扳手需经校验合格，确保拧紧力矩准确。3.安装及测量机具：配备起重机、吊装索具、钢筋钩、钢筋扳手、卷尺、水准仪、经纬仪、全站仪、线坠等，起重机的吊装能力需满足预制构件吊装要求，吊装索具需具有足够的强度，测量工具需经校验合格并在有效期内使用，确保预制构件安装位置及钢筋安装尺寸准确。4.机具管理：所有机具设备需安排专人负责操作、维护及保养，操作人员必须持证上岗，严禁无证操作。施工前对机具进行全面检查，发现故障及时维修，避免施工中因设备问题影响施工质量及进度。定期对机具进行保养，如灌浆泵使用后及时清理，钢筋加工设备定期更换磨损配件，确保设备长期稳定运行。（四）现场准备1.钢筋加工场地：选择平整、坚实的场地作为钢筋加工区，场地采用C20混凝土硬化处理，厚度不低于10cm，场地四周设置排水沟，确保排水畅通，无积水。加工场地划分原材料堆放区、加工区、成品堆放区，分区明确，设置标识牌，避免原材料与成品混淆。加工场地搭设防护棚，防护棚采用钢管搭设，顶部铺设双层防护（一层脚手板、一层密目安全网），防护棚高度不低于2.5m，宽度根据加工设备数量合理设置，确保操作人员作业安全。2.预制构件堆放场地：预制构件堆放场地需平整、坚实，采用C20混凝土硬化处理或铺设碎石，堆放场地划分不同构件堆放区，设置标识牌，注明构件名称、规格、型号、使用部位。预制构件堆放需稳固，采用木方垫起，垫起高度不低于10cm，堆放层数根据构件强度及重量确定，预制板堆放层数不得超过6层，预制柱、预制梁堆放层数不得超过2层，避免构件变形或损坏，预留钢筋部位需做好保护，防止碰撞、弯曲。3.施工现场：施工现场清理干净，平整畅通，设置吊装作业区，划分危险区域，设置安全警示标志，禁止无关人员进入。预制构件吊装前，对吊装作业面进行清理，检查基础或楼板的标高、尺寸，弹出预制构件安装轴线、边线及钢筋定位线，确保预制构件安装位置及钢筋连接准确。现浇叠合层模板安装完成后，需对模板尺寸、标高、平整度进行验收，验收合格后方可进行钢筋绑扎。4.临时设施：施工现场搭设临时操作平台，操作平台采用钢管搭设，脚手板铺设严密，不得有探头板，操作平台的承载力需满足施工要求，确保操作人员在高空作业时的安全。临时用电设施需符合规范要求，配电箱、开关箱需防雨、防尘，安装漏电保护装置，电线敷设需规范，不得乱拉乱接，避免触电事故。施工现场设置灌浆作业区，作业区需平整、洁净，配备必要的防护设施，防止灌浆料泄漏污染环境。三、钢筋加工技术要求（一）现场补充钢筋加工1.钢筋调直：盘圆钢筋采用钢筋调直机调直，调直后的钢筋表面应平整、无损伤，不得有局部弯曲、死弯、小波浪形等缺陷，调直后的钢筋直径偏差应符合规范要求，HRB400级钢筋调直后的直径允许偏差为±0.3mm。调直过程中，冷拉率不得超过规范规定，HRB400级钢筋冷拉率不得大于1%，冷拉后的钢筋强度不得超过设计强度标准值，确保钢筋的力学性能不受影响。调直后的钢筋长度偏差控制在±10mm范围内，按规格、长度分类堆放，端部平齐，采用铁丝捆扎牢固。2.钢筋切断：钢筋切断前，根据设计图纸及钢筋配料单核对钢筋的规格、型号、长度，采用卷尺准确测量，做好标记。切断时钢筋应摆放平直，避免歪斜，确保切断面平整，无马蹄形、起弯等现象，切断后的钢筋端部不得有裂纹、分层等缺陷，若发现缺陷需及时处理，不得使用。钢筋切断长度偏差需严格控制，现场补充的梁、柱钢筋切断长度偏差±5mm，板钢筋切断长度偏差±10mm，箍筋切断长度偏差±3mm。切断应遵循“先长后短”的原则，合理配料，减少钢筋损耗，损耗率控制在3%以内。3.钢筋弯曲：钢筋弯曲前，根据设计要求确定弯曲角度、弯曲半径，HRB400级钢筋的弯曲半径不得小于钢筋直径的5倍，弯心直径应符合规范要求，避免钢筋弯曲时产生裂纹。弯曲成型后的钢筋形状应符合设计要求，角度偏差不得超过±3°，长度偏差控制在±5mm范围内。箍筋的弯钩角度应为135°，弯钩平直段长度不得小于箍筋直径的10倍，且不得小于75mm，弯曲成型后的箍筋内净尺寸需符合设计要求，表面不得有损伤、裂纹等缺陷，分类堆放，做好标识，避免变形。（二）预制构件预留钢筋处理1.预制构件进场后，对预留钢筋进行检查，若发现预留钢筋弯曲、变形，采用钢筋弯曲机进行校正，校正后的钢筋应平整、顺直，不得有裂纹、损伤，校正后的钢筋位置、长度需符合设计要求，偏差控制在规范允许范围内。2.预留钢筋表面若有锈蚀，采用钢丝刷进行除锈处理，除锈后的钢筋表面应洁净，无铁锈、氧化皮等缺陷，除锈后的钢筋不得有麻点、划痕等损伤，确保钢筋连接质量。若锈蚀严重，需上报技术负责人，经设计单位确认后进行处理，严禁使用锈蚀严重的预留钢筋。3.预制构件预留钢筋的外露长度需进行复核，若外露长度不足，需采用机械连接或焊接方式接长，接长工艺需符合规范要求，接长后的钢筋长度需满足设计要求的锚固长度或搭接长度，接头质量需经检验合格后方可使用；若外露长度过长，需采用钢筋切断机切断，切断后的钢筋端部需平整，无缺陷。（三）钢筋连接加工1.套筒灌浆连接加工：预制构件预留钢筋与现场钢筋采用套筒灌浆连接时，现场钢筋端部需进行剥肋滚压直螺纹加工，钢筋端部应平整，无马蹄形、毛刺等缺陷，剥肋长度应符合套筒长度要求，滚压后的螺纹应饱满、规整，无断丝、缺丝等现象。螺纹尺寸需与灌浆套筒内螺纹匹配，采用螺纹量规进行检验，通规能顺利旋入，止规旋入深度不得超过3P（P为螺纹螺距）。加工完成后的钢筋丝头需做好保护，采用保护帽包裹，防止污染、损坏。2.浆锚搭接连接加工：预制构件预留钢筋与现场钢筋采用浆锚搭接连接时，现场钢筋端部需清理干净，去除铁锈、油污等杂物，钢筋端部应平整，无缺陷。浆锚套管需提前安装在预制构件预留位置，套管内不得有杂物、油污，套管的规格、尺寸需与钢筋直径匹配，安装位置需准确，固定牢固，避免施工中移位。3.绑扎连接加工：现场补充钢筋采用绑扎连接时，钢筋端部需清理干净，绑扎连接的搭接长度应符合设计要求及规范规定，HRB400级钢筋在C30混凝土中，受拉钢筋搭接长度为40d，受压钢筋搭接长度为30d（d为钢筋直径）。搭接长度内的绑扎点数量不得少于3个，绑扎点间距不得大于200mm，绑扎采用火烧丝，火烧丝规格应与钢筋直径匹配，绑扎应牢固，不得松动，搭接区域内的钢筋接头面积百分率不得大于50%。4.焊接连接加工：现场钢筋采用焊接连接时，焊条、焊剂需与钢筋材质相匹配，HRB400级钢筋焊接采用E50系列焊条，焊条、焊剂需烘干后使用，E50焊条烘干温度为350℃，烘干时间2h。焊接前对焊接设备进行调试，确保焊接电流、电压稳定，焊接过程中严格控制焊接参数，单面搭接焊的焊缝长度不得小于10d，双面搭接焊的焊缝长度不得小于5d，焊缝宽度不得小于0.8d，焊缝高度不得小于0.3d。焊接接头应无裂纹、夹渣、气孔、咬边等缺陷，焊缝表面平整，焊接完成后及时清除焊渣，焊接接头的力学性能需经抽样检验合格后方可使用。四、钢筋安装技术要求（一）预制构件预留钢筋安装复核1.预制构件吊装就位后，需对预留钢筋的位置、数量、规格、型号及外露长度进行复核，确保与设计图纸一致，预留钢筋的位置偏差不得大于±5mm，外露长度偏差不得大于±10mm，数量、规格、型号不得有误，若发现偏差，需及时调整，调整完成后重新复核，直至合格。2.预制构件拼接处的预留钢筋需对齐，钢筋轴线偏差不得大于3mm，预留钢筋之间的间隙需符合设计要求，一般情况下，间隙控制在10-20mm，便于灌浆或混凝土浇筑，若间隙过大或过小，需采用定位钢筋进行调整，确保间隙均匀、准确。3.预留钢筋与现场钢筋的连接部位需清理干净，去除铁锈、油污、杂物等，确保连接质量，连接前需再次检查钢筋的规格、型号、长度，确保符合设计要求，连接过程中需严格按照施工方案及规范要求操作，避免出现连接松动、错位等问题。（二）套筒灌浆连接安装1.灌浆套筒安装：灌浆套筒提前安装在预制构件内，安装时需确保套筒位置准确，固定牢固，套筒的轴线与预制构件预留钢筋轴线一致，偏差不得大于3mm，套筒端部与预制构件表面的距离需符合设计要求，一般情况下，距离控制在20-30mm，便于灌浆作业。套筒安装完成后，需进行隐蔽工程验收，验收合格后方可进行混凝土浇筑。2.钢筋与套筒连接：预制构件吊装就位后，将现场钢筋丝头插入灌浆套筒内，插入深度需符合设计要求，一般情况下，插入深度为套筒长度的1/2，插入后采用力矩扳手拧紧，拧紧力矩需符合规范要求，HRB400级直径25mm钢筋的拧紧力矩不得小于260N·m，拧紧后做好标记，确保连接牢固。3.灌浆作业：钢筋与套筒连接完成后，及时进行灌浆作业，灌浆前需清理套筒内的杂物、积水，检查灌浆孔、出浆孔是否畅通，无堵塞。灌浆料按配合比进行搅拌，搅拌时间不得少于2min，搅拌均匀后采用灌浆泵进行灌浆，灌浆压力控制在0.3-0.5MPa，灌浆顺序从下往上进行，确保灌浆料充满套筒，无空隙、气泡。当出浆孔流出均匀、无气泡的灌浆料时，及时封堵出浆孔，继续灌浆至灌浆料从灌浆孔溢出，然后封堵灌浆孔，灌浆完成后，需养护不少于7d，养护期间不得碰撞、震动预制构件，确保灌浆料强度增长。（三）浆锚搭接连接安装1.浆锚套管安装：浆锚套管安装在预制构件预留位置，安装时需确保套管位置准确，固定牢固，套管的轴线与预留钢筋轴线一致，偏差不得大于3mm，套管内不得有杂物、油污，套管端部需密封严密，避免混凝土浇筑时进入杂物。2.钢筋插入与灌浆：预制构件吊装就位后，将现场钢筋插入浆锚套管内，插入深度需符合设计要求，一般情况下，插入深度不得小于35d（d为钢筋直径），插入后调整钢筋位置，确保钢筋轴线与套管轴线一致。然后向套管内灌注灌浆料，灌浆料采用灌浆枪进行灌注，灌注过程中需轻轻敲击套管，排出套管内的气泡，确保灌浆料充满套管，灌注完成后，及时清理套管表面的灌浆料，做好养护工作，养护时间不少于7d。（四）现场补充钢筋绑扎安装1.现浇叠合层钢筋安装：预制板吊装就位后，进行现浇叠合层钢筋绑扎，叠合层钢筋包括受力筋、分布筋，钢筋的规格、型号、数量、间距需符合设计要求。受力筋沿板跨方向布置，间距偏差不得大于±10mm，分布筋与受力筋垂直布置，间距偏差不得大于±10mm，钢筋绑扎牢固，每个交点均需绑扎，不得漏绑。叠合层钢筋与预制板预留钢筋采用绑扎连接，搭接长度需符合规范要求，搭接长度内的绑扎点间距不得大于200mm。2.节点部位钢筋安装：预制构件连接节点部位的现场补充钢筋，需根据节点大样图进行绑扎，钢筋的规格、型号、数量、锚固长度、搭接长度需符合设计要求。节点部位钢筋布置复杂，需重点检查钢筋的排布顺序，避免出现钢筋错排、漏排问题，钢筋绑扎牢固，确保节点部位的结构安全性。如预制柱与基础连接节点，现场补充的箍筋需按设计要求布置，箍筋加密区范围需符合规定，箍筋与纵向钢筋绑扎牢固。3.保护层控制：现场补充钢筋绑扎完成后，设置保护层垫块，垫块的材质、尺寸、布置间距需符合要求，现浇叠合层垫块间距不得大于1000mm，节点部位垫块间距不得大于500mm，确保钢筋保护层厚度符合设计要求，一类环境下，板钢筋保护层厚度为15mm，梁、柱钢筋保护层厚度为25mm。垫块需固定牢固，避免浇筑混凝土时脱落、移位。（五）钢筋安装验收1.钢筋安装完成后，施工班组进行自检，检查钢筋的规格、型号、数量、间距、锚固长度、搭接长度、连接质量、保护层厚度等是否符合设计要求及规范规定，自检合格后填写自检记录，报质量员检查。2.质量员检查合格后，报监理单位进行验收，验收内容包括钢筋的外观质量、尺寸偏差、连接质量、隐蔽工程验收记录等，监理单位验收合格后签署验收意见，方可进行下道工序施工。验收不合格时，需整改后重新验收，直至合格。五、质量控制要点（一）预制构件质量控制1.预制构件进场验收：预制构件进场时，必须核对出厂资料与实物的一致性，重点检查预留钢筋的规格、型号、数量、位置、外露长度及外观质量，预留钢筋不得有弯曲、变形、锈蚀等缺陷，构件尺寸偏差需符合规范要求，如预制剪力墙预留钢筋位置偏差不得大于±5mm，外露长度偏差不得大于±10mm，验收合格后方可进场堆放。2.预制构件堆放控制：预制构件堆放需按规格、型号分类堆放，堆放场地平整、坚实，采用木方垫起，垫起高度不低于10cm，堆放层数符合要求，避免构件变形或预留钢筋损坏。预留钢筋部位需做好保护，防止碰撞、弯曲，堆放过程中定期检查构件及预留钢筋的质量，发现问题及时处理。（二）原材料及辅材质量控制1.钢筋原材料：现场补充使用的钢筋进场必须执行“先检验后使用”制度，进场时核对出厂合格证、检验报告与实物的规格、型号、炉批号是否一致，进场后按规定批次进行抽样检验，每批钢筋重量不超过60t，不足60t按一批次计，检验项目包括屈服强度、抗拉强度、伸长率、冷弯性能及重量偏差，检验合格后方可使用，不合格钢筋严禁使用，需及时退场。2.连接材料：灌浆套筒、灌浆料、浆锚套管等连接材料进场时，必须提供产品合格证、检验报告及型式检验报告，进场后按规定进行抽样检验，灌浆料每批抽取3组进行抗压强度试验，灌浆套筒每批抽取3个进行抗拉强度试验，检验合格后方可使用。灌浆料的配合比需严格控制，搅拌均匀，确保灌浆料性能符合要求。3.其他辅材：保护层垫块、火烧丝、焊条、焊剂等辅材进场时，需核对产品合格证，确保其性能与钢筋材质匹配，垫块的强度、尺寸需符合要求，焊条、焊剂需烘干后使用，确保辅材质量符合规范要求。（三）加工及连接质量控制1.钢筋加工质量：现场补充钢筋的调直、切断、弯曲尺寸偏差需严格控制在规范允许范围内，安排专职质量员进行巡检，发现问题及时整改。预制构件预留钢筋的校正、除锈处理需符合要求，校正后的钢筋无裂纹、损伤，除锈后的钢筋表面洁净。2.钢筋连接质量：套筒灌浆连接的螺纹加工质量、钢筋插入深度、拧紧力矩及灌浆质量需符合要求，灌浆过程中需全程旁站监督，确保灌浆料充满套筒，无空隙、气泡，灌浆完成后做好养护及记录。浆锚搭接连接的钢筋插入深度、灌浆质量需符合要求，避免出现灌浆不饱满、钢筋移位等问题。绑扎连接的搭接长度、绑扎点数量及间距，焊接连接的焊缝质量需符合规范，每种连接方式按规定进行抽样检验，检验合格后方可进行安装。（四）安装质量控制1.预制构件安装定位：预制构件吊装就位后，需准确控制构件的轴线、标高及垂直度，偏差控制在规范允许范围内，预制柱垂直度偏差不得大于5mm/m，总偏差不得大于30mm，预制剪力墙垂直度偏差不得大于3mm/m，总偏差不得大于20mm。构件定位准确后，及时固定，避免移位，确保预留钢筋对齐。2.钢筋安装尺寸控制：现场补充钢筋的规格、型号、数量、间距、锚固长度、搭接长度需符合设计要求，重点检查节点部位钢筋的排布，避免出现错排、漏排问题。钢筋保护层厚度控制，垫块的布置间距、固定方式需符合要求，确保保护层厚度偏差控制在±5mm范围内。3.隐蔽工程验收：钢筋安装过程中的隐蔽工程，如套筒安装、钢筋连接、节点钢筋绑扎等，需及时进行验收，验收合格后签署隐蔽工程验收记录，方可进行下道工序施工，验收不合格时，需整改后重新验收，直至合格。六、安全注意事项（一）施工人员安全1.所有进入施工现场的人员必须佩戴安全帽，穿防滑鞋，高空作业（高度超过2m）时必须系安全带，安全带应高挂低用，严禁酒后作业、疲劳作业、违规作业。2.钢筋加工及安装操作人员需严格遵守操作规程，钢筋切断机操作时，严禁用手直接送料；钢筋弯曲机操作时，严禁在钢筋弯曲半径范围内站人；电焊机操作时，操作人员需佩戴防护眼镜、绝缘手套，穿绝缘鞋，防止触电及弧光伤害；灌浆作业时，操作人员需佩戴防护口罩、手套，避免灌浆料接触皮肤及呼吸道。3.高空作业时，操作人员需搭设操作平台，严禁在预制构件或钢筋骨架上行走、攀爬，钢筋搬运需采用绳索吊运，严禁抛掷，吊运钢筋时需捆绑牢固，避免钢筋坠落伤人。（二）机械设备安全1.所有机械设备进场前需进行安全性能检测，检测合格后方可使用，设备安装需稳固，接地接零保护装置齐全有效，严禁设备带病运行。2.机械设备操作人员必须持证上岗，熟悉设备的操作规程及安全注意事项，操作前对设备进行全面检查，检查无误后方可启动设备，操作过程中密切关注设备运行状况，发现异常及时停机检修，严禁设备超负荷运行。3.吊装设备的吊装能力需满足预制构件吊装要求，吊装索具需定期检查，发现磨损、断裂等缺陷及时更换，吊装作业时，吊装指挥人员需持证上岗，指挥信号统一、清晰，严禁违章指挥、违章吊装。（三）施工现场安全1.施工现场设置明显的安全警示标志，如“注意安全”“必须佩戴安全帽”“禁止攀爬”“吊装作业危险”等，吊装作业区划分危险区域，设置警戒线，禁止无关人员进入。2.钢筋原材料、成品及预制构件堆放需稳固，避免坍塌伤人，堆放高度不超过1.5m，原材料堆放区与加工区、成品区之间需保持足够的安全距离，