煤炭开采安全操作手册

煤炭开采安全操作手册第1章煤炭开采安全基础理论1.1煤炭开采的基本概念煤炭开采是指通过机械或人工手段，从地下煤层中提取煤炭的过程，通常包括采煤、掘进、运输、加工等环节。煤炭属于易燃易爆物质，其开采过程中可能产生煤尘、煤矸石等危险物质，需严格控制其浓度和浓度变化。煤炭开采属于高风险行业，涉及地压、瓦斯、煤与瓦斯突出等多类危险因素，必须遵循科学的开采方法和安全规程。根据《煤炭法》规定，煤矿企业必须依法取得采矿许可证，并按照国家相关标准进行安全评估和设计。煤炭开采的效率与安全直接相关，合理的开采方案可有效降低事故风险，提高生产效益。1.2煤矿安全法律法规我国《安全生产法》明确规定了煤矿企业必须建立健全安全生产责任制，保障从业人员的生命安全和健康。《煤矿安全规程》是煤矿安全工作的基本法，规定了煤矿开采、生产、运输、通风、排水等各个环节的安全要求。《生产安全事故应急条例》要求煤矿企业应制定应急预案，并定期组织演练，提升应对突发事故的能力。根据国家应急管理部发布的《煤矿安全生产事故案例分析》，2022年全国煤矿事故中，90%以上事故源于安全管理不到位或操作不规范。煤矿安全法律法规的实施，不仅规范了企业行为，也保障了从业人员的合法权益，是煤矿安全生产的重要保障。1.3煤矿安全管理体系煤矿安全管理体系包括安全组织、安全责任、安全制度、安全技术、安全监督等多个方面，形成闭环管理机制。企业应建立三级安全管理体系：企业安全管理部门、生产单位安全主管、一线作业人员，层层落实安全责任。安全管理体系需结合煤矿实际特点，制定符合国家标准的管理制度，如《煤矿安全质量标准化标准》。安全管理体系应定期进行评审和优化，确保其适应煤矿开采的复杂性和动态变化。煤矿安全管理体系的有效运行，能够显著降低事故率，提升企业整体安全水平。1.4煤矿事故类型与预防煤矿事故主要包括瓦斯爆炸、煤与瓦斯突出、透水、冒顶、火灾、中毒窒息等类型，其中瓦斯爆炸和煤与瓦斯突出是主要事故原因。瓦斯爆炸通常由瓦斯浓度超标、引爆源存在或通风系统不畅引起，根据《煤矿安全规程》规定，必须严格控制瓦斯浓度在安全范围内。煤与瓦斯突出是煤矿最危险的事故类型之一，其发生往往与煤层结构、开采方式、地质条件密切相关，需通过合理的开采顺序和支护措施预防。透水事故多发生在地层压力高、水文条件复杂地区，需加强水文地质勘探和防治水措施。预防煤矿事故的关键在于加强现场管理、提升员工安全意识、完善应急预案，并定期开展安全培训和演练。第2章煤矿开采作业安全规范2.1煤矿开采作业前的安全准备煤矿开采前需进行地质勘探与采区设计，依据《煤矿安全规程》要求，采用三维地质建模技术，确保开采区域无突出危险、瓦斯浓度符合标准。根据《煤矿安全规程》第3.1.1条，采区设计应结合煤层赋存条件、地质构造及开采方式，制定合理的开采顺序与边界。采前需对井下作业面进行通风系统检查，确保局部通风机运行正常，风量符合《煤矿安全规程》第3.1.2条规定的风量要求。根据《煤矿安全规程》第3.1.3条，井下风量应满足采区通风需求，防止瓦斯积聚。采前需对井下设备进行检查与维护，确保液压支架、支护设备、运输系统等处于良好状态。根据《煤矿安全规程》第3.1.4条，设备应定期进行检修，确保无故障运行。采前需进行人员培训与安全教育，确保作业人员掌握安全操作规程，熟悉应急处置措施。根据《煤矿安全规程》第3.1.5条，新工人须通过岗位培训并取得上岗证后方可参与作业。采前应进行瓦斯浓度检测，确保井下瓦斯浓度低于《煤矿安全规程》第3.1.6条规定的限值。如瓦斯浓度超标，应立即采取措施处理，防止发生煤与瓦斯突出事故。2.2煤矿开采作业中的安全操作在开采过程中，必须严格执行“敲帮问顶”制度，使用超前支护技术，确保作业面安全。根据《煤矿安全规程》第3.2.1条，作业人员应定期检查顶板稳定性，发现异常及时处理。煤矿开采中，必须使用合格的防爆电气设备，确保防爆开关、电缆等设备符合《煤矿安全规程》第3.2.2条要求。根据《煤矿安全规程》第3.2.3条，防爆设备应定期检查，确保其防爆性能良好。在开采过程中，应严格控制顶板下沉速度，采用液压支架与锚杆支护相结合的方式，确保支护强度符合《煤矿安全规程》第3.2.4条要求。根据《煤矿安全规程》第3.2.5条，支护强度应根据煤层硬度和开采方式确定。煤矿开采中，必须严格控制煤层厚度与开采顺序，避免因开采顺序不当导致的煤与瓦斯突出事故。根据《煤矿安全规程》第3.2.6条，应采用合理的开采顺序，确保煤层稳定性。在开采过程中，应定期进行瓦斯抽放，确保瓦斯浓度在安全范围内。根据《煤矿安全规程》第3.2.7条，瓦斯抽放系统应定期维护，确保抽放效果。2.3煤矿开采作业中的应急处理煤矿开采过程中，若发生瓦斯突出、煤与瓦斯突出等事故，应立即启动应急预案，组织人员撤离至安全区域。根据《煤矿安全规程》第3.3.1条，应急预案应包括事故处理流程、人员撤离路线及救援措施。事故发生后，应立即切断电源，防止二次爆炸。根据《煤矿安全规程》第3.3.2条，事故现场应立即断电，并由专业人员进行处理。应急处理过程中，应优先保障人员安全，避免因操作不当造成二次伤害。根据《煤矿安全规程》第3.3.3条，应急处理应由专业人员实施，严禁无关人员擅自操作。应急处理完成后，应进行现场检查，确保无残留隐患，防止事故再次发生。根据《煤矿安全规程》第3.3.4条，应急处理后应进行安全检查，确保作业环境符合安全要求。应急处理应记录在案，作为事故分析与改进的依据。根据《煤矿安全规程》第3.3.5条，事故处理应详细记录，便于后续总结与改进。2.4煤矿开采作业中的设备安全煤矿开采设备应定期进行维护与检测，确保其运行状态良好。根据《煤矿安全规程》第3.4.1条，设备应定期进行点检，确保其性能符合安全标准。井下运输设备如绞车、运输机等，应具备防爆性能，符合《煤矿安全规程》第3.4.2条要求。根据《煤矿安全规程》第3.4.3条，运输设备应定期检查，确保其运行安全。煤矿开采中，液压支架、支护设备等应定期更换或维修，确保其支护强度符合安全要求。根据《煤矿安全规程》第3.4.4条，支护设备应根据煤层条件定期更换，避免支护失效。井下电气设备应具备防爆性能，符合《煤矿安全规程》第3.4.5条要求。根据《煤矿安全规程》第3.4.6条，电气设备应定期检查，确保其防爆性能良好。煤矿开采中，应建立设备安全管理制度，确保设备使用安全。根据《煤矿安全规程》第3.4.7条，设备管理应纳入日常安全管理，确保设备安全运行。第3章煤矿瓦斯防治与监测3.1煤矿瓦斯的来源与危害煤矿瓦斯主要来源于煤层中的有机质在长期埋藏过程中，经过地质作用形成的天然气，其主要成分是甲烷（CH₄），占95%以上，其余为二氧化碳（CO₂）和硫化氢（H₂S）等。煤矿瓦斯在开采过程中会随着煤层的破碎和岩层的移动而释放，形成局部瓦斯积聚，极易引发爆炸或中毒事故。研究表明，煤矿瓦斯浓度超过1%时，可能引发燃烧或爆炸，而超过10%时则可能造成致命性爆炸。瓦斯的危害不仅限于直接燃烧，还可能通过空气传播形成窒息性气体，导致人员伤亡。国际煤炭协会（ICCA）指出，瓦斯事故中，约70%的伤亡发生在瓦斯浓度超标或通风不良的环境中。3.2煤矿瓦斯监测与检测煤矿瓦斯监测系统通常采用甲烷传感器，其工作原理基于催化燃烧或光电原理，能够实时检测瓦斯浓度。监测频率一般为每小时一次，特殊区域如采煤工作面、掘进巷道等需加强监测。瓦斯浓度超过安全限值（通常为1%）时，系统应自动报警并启动通风设备，防止事故扩大。检测数据需定期记录并存档，用于事故分析和风险评估。国家规定，煤矿必须配备独立的瓦斯监测系统，并定期进行校验和维护。3.3煤矿瓦斯防治措施煤矿瓦斯防治的核心措施包括开采前的瓦斯探查、开采过程中的瓦斯排放控制和开采后的瓦斯排放处理。常用的防治措施包括抽采瓦斯、封闭巷道、通风改造等，其中抽采是主要手段。瓦斯抽采系统通常采用抽放泵和管道，通过钻孔将瓦斯抽出地表或地下，降低浓度。研究显示，抽采效率与钻孔密度、抽放泵功率及抽放时间密切相关，需根据地质条件优化参数。煤矿应建立瓦斯防治档案，定期评估防治效果，确保措施持续有效。3.4煤矿瓦斯爆炸预防与控制煤矿瓦斯爆炸是由于瓦斯与空气混合达到一定浓度并遇到火源引发的剧烈燃烧反应。爆炸的典型特征包括冲击波、高温、高压和有毒气体释放，对人员和设备造成严重破坏。爆炸预防的关键在于控制瓦斯浓度和消除火源，其中瓦斯浓度控制是基础。煤矿应采用防爆型电气设备，避免非防爆设备在爆炸环境中使用。研究表明，爆炸发生前通常有10-30秒的预兆，如瓦斯浓度升高、设备异常等，需及时排查隐患。第4章煤矿防尘与通风安全4.1煤矿粉尘的来源与危害煤矿粉尘主要来源于煤岩层的自然风化、采煤过程中的煤尘飞扬以及瓦斯抽放等作业。根据《煤矿安全规程》（GB16780-2011），煤矿粉尘浓度超过10mg/m³时，可能引发尘肺病、呼吸系统疾病等职业病。粉尘危害主要体现在对呼吸系统、眼结膜、皮肤及肺部的损害。研究显示，长期暴露于高浓度粉尘环境中，工人罹患尘肺病的风险增加30%以上。煤矿粉尘的来源中，煤岩层风化产生的粉尘占60%以上，采煤过程中产生的粉尘占30%，而瓦斯抽放过程中产生的粉尘占10%。粉尘的粒径分布对危害程度有显著影响，小于10μm的细尘更容易进入呼吸道，造成严重的健康风险。国际劳工组织（ILO）指出，煤矿粉尘浓度超过20mg/m³时，应立即采取防护措施，以防止工人长期暴露于有害环境中。4.2煤矿通风系统安全要求煤矿通风系统需满足《煤矿安全规程》对风量、风压、风速等参数的要求，确保矿井内空气流通，防止有害气体积聚。通风系统应具备独立的供风和回风支路，避免因局部通风不良导致局部瓦斯浓度超标。煤矿通风设备应定期维护，确保风机、风筒、风门等关键部件处于良好状态，防止因设备故障引发瓦斯爆炸或窒息事故。煤矿通风系统应设置风量调节装置，根据矿井产量、通风需求变化及时调整风量，避免通风量不足或过剩。根据《煤矿安全规程》规定，矿井必须设置风向风速监测系统，实时监控通风状态，确保通风安全。4.3煤矿防尘措施与设备煤矿防尘措施主要包括湿式打眼、水炮泥、喷雾洒水等，这些措施能有效减少粉尘飞扬。根据《煤矿安全规程》（GB16780-2011），湿式打眼可使粉尘浓度降低40%以上。煤矿防尘设备如除尘风机、除尘器、喷雾装置等应定期检查和维护，确保其正常运行。根据行业经验，除尘设备的维护周期应控制在每季度一次。煤矿防尘设施应与采煤作业同步设计和施工，确保防尘措施与生产过程相匹配。根据《煤矿安全规程》要求，防尘设施需在采煤工作面布置，防止粉尘扩散。煤矿防尘系统应配备粉尘浓度监测装置，实时监测粉尘浓度，当浓度超标时自动启动防尘设备。根据实际案例，监测装置的响应时间应控制在10秒以内。煤矿防尘措施应结合粉尘来源和作业环境，因地制宜制定防尘方案，确保防尘效果最大化。4.4煤矿通风安全检查与维护煤矿通风系统应定期进行安全检查，包括风量、风压、风速、风向等参数的检测，确保通风系统运行正常。根据《煤矿安全规程》要求，每年至少进行一次全面检查。通风设备如风机、风筒、风门等应定期检查，特别是风机的轴承、叶轮、密封等关键部件，防止因设备故障导致通风中断。根据行业经验，风机维护周期应为每季度一次。煤矿通风系统应配备风量调节装置，根据矿井产量变化及时调整风量，避免通风量不足或过剩。根据《煤矿安全规程》规定，通风量应根据矿井实际需求进行动态调整。煤矿通风系统应设置风向风速监测装置，实时监控通风状态，确保通风系统运行稳定。根据实际数据，风向风速监测装置的精度应达到±5%。煤矿通风系统应建立完善的维护记录和管理台账，确保通风设备运行可追溯，及时发现和处理安全隐患。根据行业经验，维护记录应保存至少3年。第5章煤矿防爆与防火安全5.1煤矿防火措施与设施煤矿防火措施主要包括通风系统设计、瓦斯浓度监测与报警系统、防火墙及阻燃材料的使用等。根据《煤矿安全规程》（GB16783-2016），通风系统应确保煤层中的瓦斯浓度低于安全限值，防止瓦斯积聚引发爆炸。瓦斯浓度监测系统应采用便携式与固定式相结合的方式，定期检测巷道内瓦斯浓度，确保其不超过《煤矿安全规程》规定的2.0%（体积浓度）标准。监测数据应实时至监控系统，实现动态管理。防火墙是防止火源扩散的重要设施，应采用不燃性材料建造，并设置防火门，确保火源在矿井内无法随意进入。根据《煤矿安全规程》，防火墙应每3年进行一次检查和维护。矿井内应配备足够的灭火器材，如灭火器、消防水带、水炮等，且应根据矿井面积和瓦斯情况配置相应的灭火设备。根据《煤矿安全规程》，矿井应配备至少5个灭火器，每个灭火器应标明使用位置和操作方法。矿井应定期组织防火演练，确保员工熟悉灭火流程和逃生路线。根据《煤矿安全规程》，每年应至少进行一次防火应急演练，提高员工应对火灾的能力。5.2煤矿防爆措施与设施煤矿防爆主要通过瓦斯浓度控制、防爆门的设置、防爆装置的安装等实现。根据《煤矿安全规程》，矿井内瓦斯浓度不得超过0.5%（体积浓度），并应安装防爆门以防止瓦斯爆炸。防爆门应采用耐高温、抗冲击的材料制造，确保在瓦斯爆炸时能有效隔离火源。根据《煤矿安全规程》，防爆门应定期检查其密封性和强度，确保其在爆炸发生时能起到防护作用。矿井应配备防爆风机、防爆阀、防爆门等防爆设备，这些设备应与通风系统联动，确保在瓦斯爆炸时能迅速切断通风，降低爆炸危害。煤矿应安装瓦斯传感器，实时监测瓦斯浓度变化，并在达到爆炸临界值时发出警报。根据《煤矿安全规程》，瓦斯传感器应安装在主要巷道和采掘工作面，确保监测全面。煤矿应定期检查防爆装置的运行状态，确保其处于良好工作状态。根据《煤矿安全规程》，防爆装置应每季度进行一次检查，发现异常应及时维修或更换。5.3煤矿火源管理与控制煤矿火源管理应从源头控制，包括作业人员的防火意识、设备的防爆性能、以及火源的合理使用。根据《煤矿安全规程》，作业人员应接受防火培训，熟悉火源管理规定。煤矿内应设置火源管理制度，明确火源使用范围和审批流程，防止非生产性火源引发事故。根据《煤矿安全规程》，火源使用应由专人负责，严禁在井下随意使用明火。煤矿应定期检查电气设备的防爆性能，防止因电气设备故障引发火灾。根据《煤矿安全规程》，电气设备应定期进行防爆检测，确保其符合安全标准。煤矿应建立火源台账，记录火源发生时间、地点、原因及处理情况，便于后续分析和改进管理。根据《煤矿安全规程》，火源台账应由安全管理部门统一管理。煤矿应加强火源管理的监督检查，确保各项制度落实到位。根据《煤矿安全规程》，安全管理部门应定期开展火源检查，发现问题及时处理。5.4煤矿火灾应急处理煤矿火灾发生后，应立即启动应急预案，组织人员撤离，并切断电源、瓦斯供应等，防止火势蔓延。根据《煤矿安全规程》，应急预案应包括火灾发生时的应急响应流程和人员疏散方案。火灾发生后，应迅速组织灭火工作，使用灭火器、消防水带、水炮等设备进行灭火。根据《煤矿安全规程》，灭火工作应由专业人员操作，确保灭火过程安全有效。火灾扑灭后，应进行现场检查，确认无残留火源，并对相关区域进行通风和瓦斯检测，防止二次爆炸。根据《煤矿安全规程》，火灾后应持续监测瓦斯浓度，确保其符合安全标准。火灾应急处理应注重人员安全和设备保护，确保在紧急情况下人员能够迅速撤离，同时减少对生产的影响。根据《煤矿安全规程》，应急处理应结合实际情况制定具体措施。火灾应急处理后，应进行事故分析和整改，找出问题根源，防止类似事故再次发生。根据《煤矿安全规程》，事故分析应由安全管理部门牵头，形成整改报告并落实整改措施。第6章煤矿运输与提升安全6.1煤矿运输设备安全操作煤矿运输设备主要包括绞车、输送带、转载机、破碎机等，其安全操作必须遵循《煤矿安全规程》要求，确保设备运行状态良好，定期进行检查和维护。根据《煤矿安全规程》第322条，运输设备应设有安全防护装置，如防坠器、制动装置、防滑装置等，确保在运输过程中能够有效防止意外事故。操作人员必须持证上岗，严格按照操作规程进行设备启动、停止和运行中的操作，严禁违规操作。煤矿运输设备在运行过程中，应实时监控其运行状态，如速度、载荷、温度等参数，确保设备在安全范围内运行。依据《煤矿安全规程》第323条，运输设备应配备必要的安全警示标识和信号装置，确保在运输过程中能够及时提醒作业人员注意安全。6.2煤矿提升系统安全要求煤矿提升系统主要包括提升机、钢丝绳、制动装置、信号系统等，其安全要求必须符合《煤矿提升机安全规程》标准。根据《煤矿提升机安全规程》第4.1条，提升机必须定期进行检查和维护，确保钢丝绳、制动装置、信号系统等关键部件处于良好状态。提升系统应设有安全保护装置，如防滑装置、防坠器、过卷保护装置等，确保在异常工况下能够及时停止运行。提升系统运行过程中，必须严格执行“三违”（违章指挥、违章操作、违反劳动纪律）的防范措施，确保操作人员规范操作。依据《煤矿提升机安全规程》第5.2条，提升系统应配备完善的信号系统，确保操作人员能够及时、准确地发出指令，避免误操作。6.3煤矿运输过程中的安全控制煤矿运输过程中，必须严格控制运输车辆的运行速度和载荷，防止因超载或速度过快导致事故。根据《煤矿安全规程》第324条，运输车辆应配备有效的制动系统，确保在紧急情况下能够迅速停车。运输过程中，应设置明显的安全警示标志，如“禁止通行”、“危险区域”等，防止无关人员进入危险区域。煤矿运输过程中，应安排专人进行现场监督，确保运输路线畅通，避免因路线不畅导致的事故。依据《煤矿安全规程》第325条，运输过程中应定期检查运输车辆的运行状态，确保其处于良好运行状态。6.4煤矿运输事故预防与处理煤矿运输事故的预防应从设备维护、操作规范、人员培训等多个方面入手，确保运输过程中的安全。根据《煤矿安全规程》第326条，运输事故的预防应建立完善的应急预案，确保事故发生后能够快速响应、有效处理。在运输过程中，若发生事故，应立即停止运输，切断电源，进行现场救援，并按照《煤矿事故应急处理办法》进行处理。煤矿运输事故的处理应遵循“先救人、后救物”的原则，确保人员安全优先，防止次生事故的发生。依据《煤矿安全规程》第327条，事故处理后应进行原因分析，总结经验教训，完善安全管理制度，防止类似事故再次发生。第7章煤矿作业人员安全培训与管理7.1煤矿作业人员安全培训要求根据《煤矿安全规程》要求，煤矿作业人员必须接受不少于72小时的岗前安全培训，内容涵盖安全生产法规、岗位操作规程、应急处置措施及职业健康知识。培训应遵循“理论+实操”相结合的原则，理论培训时间不少于20学时，实操培训时间不少于16学时，确保员工掌握必要的安全知识和技能。培训内容需包含煤矿地质构造、瓦斯防治、防尘防毒、防冲瓦斯等专业领域，同时应结合企业实际进行案例教学，提高培训的针对性和实效性。企业应建立培训档案，记录培训时间、内容、考核结果及参加人员，确保培训过程可追溯、可考核。培训考核应采用闭卷考试或实操考核，考核合格率需达到90%以上，不合格者需重新培训，直至合格为止。7.2煤矿作业人员安全操作规范煤矿作业人员必须严格遵守《煤矿安全规程》中规定的操作流程，严禁违章作业，如擅自拆除安全装置、违规操作设备等。煤矿开采、运输、通风、排水等作业环节均需按照标准化操作流程执行，操作人员需佩戴符合国家标准的劳保用品，如安全帽、防尘口罩、防毒面具等。煤矿井下作业必须执行“三查三定”制度，即查设备、查人员、查环境，定措施、定责任、定时间，确保作业过程可控、可查、可追溯。作业过程中，必须严格执行“敲帮问顶”制度，作业人员在掘进、支护、回采等环节必须进行敲帮问顶，确保巷道支护稳固，防止冒顶事故。煤矿作业人员应熟悉岗位操作规程，掌握设备操作、维护、故障处理等技能，确保作业过程安全、高效、有序。7.3煤矿作业人员安全考核与管理企业应建立科学、系统的安全考核机制，将安全操作技能、安全意识、应急处置能力纳入考核内容，考核结果与岗位晋升、工资待遇挂钩。安全考核可采用百分制或等级制，考核内容包括理论考试、实操考核、安全行为观察等，考核周期一般为每季度一次，确保考核的持续性和有效性。考核不合格者需进行专项培训，培训时间不少于15学时，培训后重新考核，直至合格为止，确保员工达到安全操作标准。企业应建立安全绩效档案，记录员工安全培训情况、考核结果、事故记录等，作为安全奖惩、岗位调整的重要依据。安全考核结果应定期公示，接受员工监督，提升员工的安全意识和责任感。7.4煤矿作业人员安全意识培养安全意识培养是煤矿安全管理体系的重要组成部分，应贯穿于员工培训、日常管理及企业文化建设全过程。通过开展安全文化活动、安全警示教育、安全知识竞赛等活动，增强员工对安全工作的重视程度和责任感。安全意识培养应结合岗位实际，针对不同岗位制定差异化培训内容，如掘进工需强化防冲瓦斯意识，采煤工需强化防尘防毒意识。建立“安全第一、预防为主”的理念，通过培训和实践，使员工形成良好的安全行为习惯，减少人为失误。安全意识培养需长期坚持，企业应定期组织安全培训，确保员工持续提升安全意识，形成全员参与、全员负责的安全管理格局。第8章煤矿安全管理与事故处理8.1煤矿安全管理的组织与职责煤矿安全管理实行“三级管理”制度，即企业、矿井、班组三级责任体系，确保安全措施层层落实。根据《煤矿安全规程》（GB16783-2015），企业应设立专门的安全管理部门，负责制定安全政策、监督执行及事故处理。矿井负责人是安全管理的第一责任人，需定期组织安全检查、隐患排查及风险评估，确保安全措施到位。《煤矿安全监察条例》规定，矿长须每年至少组织一次全面安全检查，确保生产过程符合安全标准。班组是安全执行的最基层单位，应配备专职安全员，负责日常安全巡查、隐患记录及员工安全培训。根据《煤矿安全规程》第3.1.1条，班组长需对本班作业人员的安全行为进行监督，确保作业符合安全规范。煤矿安全管理人员需持证上岗，包括矿长、安全员、班组长等，其资格认证应符合国家相关标准，确保专业能力与岗位要求匹配。企业应建立安全绩效考核机制，将安全管理纳入绩效考核体系，强化安全责任落实，提升全员安全意识。8.2煤矿事故的调查与处理煤矿事故调查遵循“四不放过”原则，即事故原因未查清不放过、责任人员未处理不放过、整改措施未落实不放过、教训未吸取不放过。《生产安全事故报告和调查处理条例》（国务院令第493号）明确此原则。事故调查