《利用废线路板分离的废树脂粉生产塑料母粒技术规程》团体标准

ICS13.030.01

L30T/SGIPA

团体标准

T/SGIPA××××—2023

利用废线路板分离的废树脂粉生产塑料母粒

技术规程

Technicalspecificationforproducingplasticmasterbatchfromwasteresinpowder

separatedfromwastecircuitboard

2023-×-×发布2023-×-×实施

深圳市绿色产业促进会发布

前言

本标准按照GB/T1.1－2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》给

出的规则起草。

本标准由深圳市绿色产业促进会提出并归口。

本标准起草单位：

本标准起草人：

本标准为首次发布。

II

利用废线路板分离的废树脂粉生产塑料母粒技术规程

1范围

本标准规定了利用废线路板分离的废树脂粉生产塑料母粒技术的术语和定义、利用废线路板分离的

废树脂粉生产塑料母粒工艺控制条件及要求、原辅料、工艺设备、资源化利用、验收和运行与维护等技

术要求。

本标准适用于利用废线路板分离的废树脂粉生产塑料母粒项目中的设计、生产、运行维护的技术依

据。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，

仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本

文件。

GB/T2035塑料术语及其定义

GB/T1043.1-2008塑料简支梁冲击性能的测定

GB/T9345.1-2008塑料灰分的测定

GB/T30102塑料塑料废弃物的再生和再循环指南

GB/T37426塑料试样

GB12348-2008工业企业厂界环境噪声排放标准

HJ1091固体废物再生利用污染防治技术导则

HJ2025危险废物收集、贮存、运输技术规范

HJ2042危险废物处置工程技术导则

3术语和定义

下列术语和定义适用于本文件。

3.1塑料母粒

指在塑料加工成型过程中将所需要的各种助剂、填料与少量载体树脂进行混合混炼，通过挤出机等

1

设备计量、混合、熔融、挤出、切粒等加工过程制所制得的颗粒料。

3.2助剂

通常指聚合物（合成树脂）进行成型加工时为改善其加工性能或为改善树脂本身性能所不足而必须

添加的一些化合物。

3.3废线路板

指由高分子聚合物(树脂)、玻璃纤维或牛皮纸和铜箔以及印制元件等构成的电路板丧失使用价值或

淘汰后的产物，及生产过程中产生的边角料和废板等。

4废线路板分离的废树脂粉主要技术指标

4.1废树脂粉主要构成

废树脂粉主要由高分子聚合物、玻纤构成，还含有少量的金属粉及助剂。

4.2废树脂粉主要重金属含量限制

重金属含量限制应符合表1所规定要求。

表1废树脂粉中主要重金属含量限值

重金属限值（mg/kg）

铅（Pb）≤90

镉（Cd）≤75

铬（Cr）≤60

汞（Hg）≤60

5塑料母粒制备工艺控制条件及要求

5.1工艺设计

5.1.1工艺流程

废线路板资源化利用过程中分离出的废树脂粉（包含玻纤粉料）经烘干、改性，应与所需要的各种

助剂、载体树脂先进行混合混炼，通过挤出机等设备计量、混合、熔融、挤出、切粒等加工过程制得的

塑料母粒。

2

5.1.2工艺流程图

烘干、预处理

废树脂粉料处理后粉料

助剂

烘干

树脂载体树脂

双螺杆挤出机高速混合机

切粒机包装机

图1塑料母粒制备工艺流程图

5.2工艺控制参数及要求

5.2.1废树脂粉料控制参数及要求

5.2.1.1粒度：≤300目。

5.2.1.2金属杂质含量：≤1%。

5.2.1.3含水量：≤0.05%。

5.2.1.4组分：依据废线路板具体种类。

5.2.2载体树脂（聚丙烯）控制参数及要求

5.2.2.1拉伸屈服强度：≥30MPa。

5.2.2.2挥发份（质量份数）：＜0.20%。

5.2.2.3熔融温度：高于158℃。

5.2.2.4灰分：＜350mg/kg。

5.2.3高速共混控制参数及要求

5.2.3.1混合时间：8-15min。

3

5.2.3.2运行温度：依据具体配方设定。

5.2.3.3混后混合料没有明显分层现象。

5.2.4挤出造粒控制参数及要求

5.2.4.1温度控制：各加热段温度范围为160-240℃。

5.2.4.2熔体压力：依据具体配方调整。

5.2.4.3熔体输送速度：依据具体配方调整。

5.2.4.3料粒尺寸均匀，无连粒现象。

5.2.5塑料母粒控制参数及要求

5.2.5.1塑料母粒的颗粒外观表面应光滑、色泽应一致，不应有异色粒子。

5.2.5.2塑料母粒的颗粒外观大小应均匀，无气孔，凹坑，不应有两粒以上的连粒。连粒料的许可量不

大于0.2%。

5.2.5.3塑料母粒的使用应不影响制品的加工性能，即加入塑料母粒的原料加工制得的产品表面不应有

麻点、凹坑等影响制品外观性能的缺陷。

6原辅料和工艺设备

6.1原辅料

原辅料主要包含废树脂粉、表面改性剂、聚丙烯、聚乙烯、硬脂酸、工业白油等。

6.2工艺设备

6.2.1设备要求

6.2.1.1塑料母粒制备用设备应符合各单元要求的相关设备。

6.2.1.2塑料母粒制备用设备主要构成包括:双螺杆挤出机、高速混合机、鼓风干燥箱、切粒机、包装

机、控制柜、开关、阀门及管路。

6.2.1.3辅助设施应包括通风、冷却系统等。

6.2.2主要设备

主要设备包括双螺杆挤出机、高速混合机、包装机、上料系统、供电系统及冷却系统。

7标志、包装、运输、贮存

4

7.1标志

产品外包装上应有产品名称、批号、生产厂名、净重、生产日期等，标志目视应清晰可辨。

7.2包装

塑料母粒产品包装需使用专用包装袋，应封口良好，具有良好的防潮。包装材料应保证在运输、码

放、贮存时不污染、不漏料。包装规格每包25kg，不允许出现负偏差。

7.3运输

塑料母粒产品为非危险品。在运输和装卸过程中严禁使用铁钩等锐利工具，切忌抛掷。运输工具应

保持清洁、干燥。运输时不得与沙土、碎金属、煤炭及玻璃等混合装运，更不可与有毒及腐蚀性或易燃

物混装。严禁曝晒与雨淋。

7.4贮存

塑料母粒产品应存放在通风、干燥、清洁并符合规定要求的仓库内，贮存时，应远离热源，防止阳

光直接照射。

8污染控制要求

分析测试要求、工艺环节污染控制要求（经烘干、改性，与所需要的各种助剂、载体树脂先进行混

合混炼，经过挤出机等设备计量、混合、熔融、挤出、切粒等。）、末端污染控制要求等污染控制技术

应符合国家或地方有关污染控制规定。

9劳动安全和职业卫生

9.1劳动安全

9.1.1高架处理构筑物应设置栏杆、防滑梯、照明和避雷针等安全设施。各构筑物应设有便于行走的操

作平台、走道板、安全护栏和扶手，栏杆高度和强度应符合国家有关劳动安全规定。

9.1.2所有正常不带电的电气设备的金属外壳均应采取接地或接零保护;钢结构、排气管、排风管和铁

栏杆等金属物应采用等电位联接。

9.1.3各种机械设备裸露的传动部分应设置防护罩，不能设置防护罩的应设置防护栏杆，周围应保持一

定的操作活动空间。

9.1.4系统涉及危险部位应有安全警示标志。并配置必要的消防、安全、报警与简单救护等设施。

5

9.2职业卫生

9.2.1设施在建设、运行过程中产生的废渣、噪声及其他污染物排放应严格执行国家环境保护法规、标

准和批复的环境影响评价文件的有关规定。

9.2.2设备的噪声应符合GB12348的规定，对建筑物内部设施噪声源控制应符合GBJ87中的有关规定。

9.2.3噪声控制应优先采取噪声源控制措施。不宜采用高噪声风机。

9.2.4助剂添加设施附近应有保障工作人员卫生安全的设施。

10运行与维护

10.1生产人员应经过岗位技能培训，熟悉整体工艺、相关技术条件和设施、运行操作的基本要求，能

够合理处置运行过程中出现的各种故障与技术问题。

10.2操作人员应遵守岗位职责，如实填写运行记录。运行记录的内容应包括：设备的启动-停止时间、

生产量、设备运行状况等。

10.3操作人员应做好交接班记录。非操作人员不得擅自启动、关闭设备。

10.4当发现设备运行不正常，应及时采取措施进行调整。

6

目录

目录···········································································································································I

前言··········································································································································II

1范围········································································································································1

2规范性引用文件························································································································1

3术语和定义······························································································································1

4废线路板分离的废树脂粉主要技术指标·························································································2

5塑料母粒制备工艺控制条件及要求·······························································································2

6原辅料和工艺设备·····················································································································4

7标志、包装、运输、贮存············································································································5

8污染控制要求···························································································································5

9劳动安全和职业卫生··················································································································5

10运行与维护·····························································································································6

I

利用废线路板分离的废树脂粉生产塑料母粒技术规程

1范围

本标准规定了利用废线路板分离的废树脂粉生产塑料母粒技术的术语和定义、利用废线路板分离的

废树脂粉生产塑料母粒工艺控制条件及要求、原辅料、工艺设备、资源化利用、验收和运行与维护等技

术要求。

本标准适用于利用废线路板分离的废树脂粉生产塑料母粒项目中的设计、生产、运行维护的技术依

据。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，

仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本

文件。

GB/T2035塑料术语及其定义

GB/T1043.1-2008塑料简支梁冲击性能的测定

GB/T9345.1-2008塑料灰分的测定

GB/T30102塑料塑料废弃物的再生和再循环指南

GB/T37426塑料试样

GB12348-2008工业企业厂界环境噪声排放标准

HJ1091固体废物再生利用污染防治技术导则

HJ2025危险废物收集、贮存、运输技术规范

HJ2042危险废物处置工程技术导则

3术语和定义

下列术语和定义适用于本文件。

3.1塑料母粒

指在塑料加工成型过程中将所需要的各种助剂、填料与少量载体树脂进行混合混炼，通过挤出机等

1

设备计量、混合、熔融、挤出、切粒等加工过程制所制得