2025年设备监理师质量控制复习题测复习题及答案

2025年设备监理师质量控制复习题测复习题及答案一、选择题（每题有一个或多个正确答案）1.以下属于设备质量特性的有（）。A.可靠性B.安全性C.经济性D.可维护性答案：ABCD。设备质量特性包括可靠性，即设备在规定条件和规定时间内完成规定功能的能力；安全性，指设备在使用过程中保证人身和环境安全的程度；经济性，涉及设备的购置、运行和维修成本等方面；可维护性，体现设备易于维修和保养的特性。2.质量控制的统计分析方法中，排列图的作用是（）。A.找出影响质量的主要因素B.分析质量波动的原因C.判断生产过程是否处于稳定状态D.分析两个变量之间的相关关系答案：A。排列图是将质量问题按其影响程度从大到小排列，从而找出影响质量的主要因素，以便采取针对性措施进行改进。B选项分析质量波动的原因常用因果图；C选项判断生产过程是否处于稳定状态多用控制图；D选项分析两个变量之间的相关关系使用散布图。3.在设备质量形成过程中，以下（）阶段是保证设备质量的关键。A.设计阶段B.采购阶段C.制造阶段D.安装调试阶段答案：A。设计阶段是设备质量形成的关键阶段，它决定了设备的功能、性能和质量水平等基本要素。采购阶段影响设备所用原材料和零部件的质量；制造阶段是将设计意图转化为实际产品的过程；安装调试阶段主要是确保设备能正常运行，但设计阶段是先导和基础，决定了后续各阶段质量的可能性。4.抽样检验中，从总体中抽取样本应遵循的原则是（）。A.随机性B.代表性C.主观性D.全面性答案：AB。抽样检验中，抽取样本要遵循随机性原则，使总体中的每个个体都有同等机会被抽取，以保证样本能客观反映总体的情况；同时要具有代表性，即样本的特征能近似代表总体的特征。不能凭主观性抽样，全面性在抽样中一般难以做到，抽样本身就是从总体中选取部分进行检验。5.以下哪种质量控制工具可以用于分析质量问题产生的原因（）。A.直方图B.因果图C.检查表D.控制图答案：B。因果图又称石川图或鱼骨图，用于分析质量问题产生的原因，将问题的原因层层分解，展示原因与结果之间的关系。直方图主要用于展示数据的分布情况；检查表主要用于收集数据；控制图用于判断生产过程是否处于稳定状态。6.设备质量检验的方式按检验数量可分为（）。A.全数检验B.抽样检验C.理化检验D.感官检验答案：AB。按检验数量，设备质量检验可分为全数检验，即对全部产品进行检验；抽样检验，从总体中抽取部分样本进行检验。理化检验和感官检验是按检验方法进行的分类。7.质量控制的基本原则包括（）。A.以顾客为关注焦点B.领导作用C.全员参与D.过程方法答案：ABCD。质量控制的基本原则有以顾客为关注焦点，满足顾客需求是质量控制的核心；领导作用，领导者确立组织统一的宗旨和方向；全员参与，各级人员是组织之本；过程方法，将活动和相关资源作为过程进行管理。8.设备设计评审的内容包括（）。A.设计方案的可行性B.设计的可靠性C.设计的可维护性D.设计的经济性答案：ABCD。设备设计评审需要全面考虑设计方案的可行性，确保方案在技术和经济等方面是可行的；评估设计的可靠性，保障设备在规定条件和时间内正常运行；审查设计的可维护性，方便设备后期的维修和保养；分析设计的经济性，降低设备的全生命周期成本。9.制造过程的质量控制重点包括（）。A.原材料控制B.工序质量控制C.成品检验D.人员培训答案：ABC。制造过程质量控制重点包括对原材料进行严格控制，确保其符合质量要求；加强工序质量控制，保证每道工序的质量；做好成品检验，防止不合格产品流出。人员培训虽然对制造质量有影响，但不属于制造过程质量控制的直接重点内容，它是为保证制造过程质量提供人员能力支持的措施。10.以下关于质量保证和质量控制的说法，正确的是（）。A.质量保证是为了提供信任，质量控制是为了满足质量要求B.质量保证侧重于结果，质量控制侧重于过程C.质量保证和质量控制是同一概念的不同表述D.质量保证是质量控制的一部分答案：A。质量保证是质量管理的一部分，致力于提供质量要求会得到满足的信任，强调为相关方提供信任；质量控制是质量管理的一部分，致力于满足质量要求，重点在于控制过程和产品质量以达到规定要求。质量保证侧重于过程，确保过程的有效性来提供信任；它和质量控制是不同的概念，质量保证不是质量控制的一部分，二者相互关联又有区别。二、填空题1.质量管理体系的核心标准包括ISO9000、ISO9001、ISO9004和______。答案：ISO19011。ISO9000是质量管理体系基础和术语；ISO9001是要求标准，用于证实组织具有提供满足顾客要求和适用法规要求的产品的能力；ISO9004是业绩改进指南；ISO19011是质量和（或）环境管理体系审核指南，它们共同构成质量管理体系的核心标准。2.设备质量控制的过程包括设备设计质量控制、设备采购质量控制、设备制造质量控制、设备安装调试质量控制和______。答案：设备运行维护质量控制。设备从设计到运行的整个生命周期中，运行维护阶段对于保持设备的良好性能和质量至关重要，所以设备运行维护质量控制也是设备质量控制过程的重要组成部分。3.抽样检验的类型主要有计数抽样检验和______抽样检验。答案：计量。计数抽样检验是根据样本中的不合格品数或缺陷数来判断批产品是否合格；计量抽样检验是通过测量样本的质量特性值，利用统计方法来判断批产品是否合格。4.质量控制中常用的七种工具包括排列图、因果图、检查表、分层法、散布图、直方图和______。答案：控制图。这七种工具是质量管理中用于数据收集、分析和质量改进的常用方法。控制图能够对生产过程的质量状态进行实时监控，判断过程是否处于稳定状态。5.设备设计的基本要求包括满足功能要求、满足可靠性要求、满足经济性要求和______要求。答案：可维护性。设备设计除了要满足功能、可靠性和经济性要求外，可维护性也很重要，方便设备在使用过程中的维修、保养和故障排除，延长设备使用寿命，降低维护成本。6.在设备质量验收中，通常采用的验收方式有出厂验收和______验收。答案：现场。出厂验收一般在设备制造厂家进行，检查设备是否符合设计和合同要求；现场验收是在设备安装调试完成后，在使用现场进行的验收，确保设备能在实际使用环境中正常运行。7.质量特性可分为真正质量特性和______质量特性。答案：代用。真正质量特性是直接反映用户对产品质量要求的质量特性；代用质量特性是为了满足真正质量特性的要求，而人为规定的一些参数和特性，用于间接衡量产品质量。8.设备制造过程中的质量检验包括首件检验、______检验和完工检验。答案：巡回。首件检验是对生产开始时或工序因素调整后生产的第一件或前几件产品进行的检验；巡回检验是检验人员在生产现场对制造过程进行的定期或不定期的抽检；完工检验是对一批产品全部加工完成后进行的检验。9.质量管理的发展阶段包括质量检验阶段、统计质量控制阶段和______阶段。答案：全面质量管理。质量检验阶段主要是通过事后检验来保证产品质量；统计质量控制阶段运用统计方法对生产过程进行控制；全面质量管理则强调全员参与、全过程控制和全方位管理，以满足顾客需求为目标。10.设备质量信息管理的主要环节包括信息的收集、______、传递、存储和利用。答案：整理。设备质量信息收集后，需要进行整理，对信息进行分类、筛选和初步处理，使其条理化、系统化，以便后续的传递、存储和利用。三、判断题1.质量控制就是质量检验，只要做好检验就能保证产品质量。（）答案：错误。质量控制不仅仅是质量检验，质量检验是质量控制的一种手段，但质量控制是贯穿于产品形成全过程的活动，包括设计、采购、制造、安装调试等各个阶段，通过对过程的控制来预防质量问题的发生，而质量检验主要是事后把关，不能涵盖质量控制的全部内容。2.抽样检验一定比全数检验更经济。（）答案：错误。一般情况下，抽样检验可以节省检验成本和时间，相对更经济。但对于一些质量要求极高、批量较小、检验费用低且对产品质量影响极大的情况，全数检验可能更为合适，所以不能绝对地说抽样检验一定比全数检验更经济。3.因果图可以同时分析多个质量问题的原因。（）答案：错误。因果图是针对一个特定的质量问题分析其产生原因的工具，一次只分析一个质量问题，以便更清晰地找出问题的根源，若同时分析多个质量问题，会使因果关系变得混乱，难以准确找出原因。4.设备设计阶段对设备质量的影响不大，主要是制造阶段决定设备质量。（）答案：错误。设备设计阶段是保证设备质量的关键阶段，它决定了设备的基本功能、性能和质量水平等要素。如果设计不合理，即使制造过程控制得再好，也难以生产出高质量的设备，所以设计阶段对设备质量有着至关重要的影响。5.质量保证和质量控制是完全相同的概念。（）答案：错误。质量保证致力于提供质量要求会得到满足的信任，侧重于过程的有效性以向相关方提供信心；质量控制致力于满足质量要求，侧重于对过程和产品质量的控制，二者虽然有联系但概念不同。6.直方图可以用来判断生产过程是否处于稳定状态。（）答案：错误。直方图主要用于展示数据的分布情况，如数据的集中趋势、离散程度等，而判断生产过程是否处于稳定状态通常使用控制图，通过控制图上的点是否超出控制界限以及点的排列情况来进行判断。7.设备安装调试阶段不需要进行质量控制，因为设备已经制造完成。（）答案：错误。设备安装调试阶段是设备投入使用前的重要环节，安装调试的质量直接影响设备能否正常运行和发挥其设计性能。在此阶段可能会出现安装不当、调试不准确等问题，所以必须进行严格的质量控制。8.只要人员素质高，就可以不依靠质量管理体系来保证产品质量。（）答案：错误。人员素质高是保证产品质量的重要因素，但质量管理体系是一套科学、系统的管理方法，它规定了质量管理的流程、职责和方法等，能够确保质量管理活动的规范化和标准化。即使人员素质高，也需要质量管理体系来提供稳定的管理框架和保障，以实现持续稳定的产品质量。9.分层法是将不同性质的数据按照一定的标志进行分类，以便分析问题。（）答案：正确。分层法就是把收集来的数据按照不同的目的、性质、来源等进行分类，使数据更加条理化，从而能够更清晰地分析问题的原因和规律，找出质量问题的根源。10.设备质量信息只对质量控制部门有用，其他部门无需关注。（）答案：错误。设备质量信息对企业的各个部门都有重要作用。质量控制部门可以利用信息进行质量分析和改进；设计部门可以根据质量反馈改进设计；生产部门可以依据信息优化生产过程；销售部门可以向客户提供准确的产品信息等，所以各部门都需要关注设备质量信息。四、解答题1.简述设备质量控制的意义。答案：设备质量控制具有多方面的重要意义：对企业自身而言，首先能提高产品质量。优质的设备是生产高质量产品的基础，通过严格的质量控制，确保设备性能稳定、运行可靠，从而生产出符合或超越客户期望的产品，增强企业在市场中的竞争力。其次可降低生产成本，有效的质量控制能减少设备故障和维修次数，降低设备的维修成本和停机损失，同时减少因设备质量问题导致的废品和返工，提高生产效率，降低单位产品的生产成本。再者能提高企业信誉，稳定可靠的设备质量有助于企业树立良好的品牌形象和市场信誉，赢得客户的信任和长期合作，促进企业的持续发展。从社会层面来看，保障了生产安全，设备质量控制确保设备符合安全标准，减少因设备故障引发的安全事故，保护员工的生命安全和企业的财产安全，维护社会的稳定和正常生产秩序。同时推动了技术进步，质量控制过程中对设备不断提出更高的质量要求，促使企业加大技术研发和创新力度，推动设备制造技术和相关产业的发展，提高整个社会的生产力水平。2.说明抽样检验的优缺点。答案：优点：经济性好。抽样检验只需从总体中抽取部分样本进行检验，大大减少了检验工作量、检验时间和检验成本，尤其是对于大批量生产的产品，能显著降低检验费用。适用于破坏性检验。在一些产品检验中，如对产品进行强度测试、寿命测试等可能会破坏产品，此时无法进行全数检验，抽样检验可以通过抽取少量样本进行检验，既能获取产品质量信息，又能避免大量产品的损坏。效率高。抽样检验可以在较短时间内完成，快速得出检验结果，不会像全数检验那样可能导致生产进度延迟，有利于及时调整生产过程，保证生产的连续性。缺点：存在误判风险。由于是抽取部分样本进行检验，样本的质量特性不一定能完全准确地代表总体的质量特性，可能会出现将合格批误判为不合格批（生产方风险）或把不合格批误判为合格批（使用方风险）的情况。样本选取要求高。如果样本选取不科学，不具有代表性，会导致检验结果不准确，不能真实反映总体的质量状况。要保证样本的随机性和代表性，需要有专业的抽样方法和技术，增加了抽样的难度。3.阐述设备设计质量控制的主要内容。答案：设备设计质量控制主要包括以下内容：设计输入控制：明确设备设计的依据和要求，包括用户的需求、相关的标准和规范、法律法规等。对这些输入信息进行评审，确保其完整性、准确性和合理性，避免因设计输入的错误或遗漏导致设计缺陷。设计方案评审：对不同的设计方案进行评估，从技术可行性、经济合理性、可靠性、可维护性等方面进行综合分析。比较各方案的优缺点，选择最优方案，确保设计方案能够满足设备的功能和质量要求。设计过程监控：在设计过程中，对设计人员的工作进行监督和检查，确保设计工作按照规定的流程和方法进行。审查设计图纸和技术文件，及时发现和纠正设计中的错误和问题，保证设计质量的稳定性。设计验证：通过计算、模拟、试验等方法对设计结果进行验证，确保设计满足规定的要求。例如，进行强度计算、性能模拟试验等，验证设计的合理性和可靠性。如果验证结果不符合要求，要对设计进行修改和完善。设计确认：在设备样机制造完成后，进行实际的使用测试和用户评价，确认设备是否满足用户的需求和期望。根据确认结果，对设计进行进一步的优化和改进，最终确保设备能够在实际使用中正常运行，达到预期的质量和性能目标。4.分析制造过程中影响设备质量的因素有哪些。答案：制造过程中影响设备质量的因素主要有以下几个方面：人员因素：操作人员的技术水平、工作态度和责任心对设备质量有直接影响。技术熟练、经验丰富的操作人员能够更好地掌握制造工艺和操作技能，减少操作失误；而工作态度不认真、缺乏责任心的人员容易出现操作不当、违反工艺纪律等问题，导致设备质量下降。原材料因素：原材料的质量是设备质量的基础。如果原材料的成分、性能不符合要求，即使制造工艺再好，也难以生产出高质量的设备。例如，劣质的钢材可能导致设备的强度不足，影响其使用寿命和安全性。设备因素：制造设备的精度、可靠性和稳定性会影响设备的加工质量。先进、精度高的制造设备能够保证加工尺寸的准确性和表面质量；而设备老化、故障频繁则会导致加工误差增大，影响设备质量。工艺方法因素：合理的工艺方法是保证设备质量的关键。工艺方法包括加工工艺、装配工艺等，如果工艺方法不合理，可能会导致加工难度增大、生产效率低下，甚至影响设备的性能和质量。例如，不合理的焊接工艺可能会导致焊缝出现裂纹