机械设计制造及其自动化机械制造企业机械设计员实习报告

机械设计制造及其自动化机械制造企业机械设计员实习报告一、摘要

2023年7月10日至9月5日，我在一家机械制造企业担任机械设计员实习生，参与完成3套传动装置的零件图绘制与装配设计。运用AutoCAD完成219张二维工程图，其中包含98个标准件和121个非标件，通过Pro/E建立3D模型，累计操作时长达480小时。在导师指导下，优化了1套齿轮箱的传动比分配方案，使传动效率提升12%，并参与编写技术文档5份。实习期间，系统掌握了CAD/CAE软件在机械设计中的协同应用，总结出模块化设计方法可缩短装配周期30%，验证了公差配合原则对产品精度的影响，为后续项目积累了可复用的设计流程与质量管控标准。

二、实习内容及过程

2023年7月10日到9月5日，我在一家做精密机械加工的企业实习，岗位是机械设计员。公司主要搞齿轮传动和自动化设备的研发，有几百号人，分为好几个事业部，我跟着的是传动系统那边，感觉挺规范的，但有时候流程确实有点慢。

实习初期主要是熟悉图纸标准和部门工作流程，导师给我发了20份以前的图纸让我看，都是关于减速器的，让我明白机械设计不是画图那么简单，公差配合、材料选择、热处理这些都得考虑。7月25号开始接触实际项目，第一个任务是修改一个老产品的齿轮箱，原来的设计模数选得有点大，导致体积超标15%。我用了Pro/E重新建模，把模数从6mm降到5.5mm，顺便优化了轴承的布局，最终重量降了8kg，但强度验算还是满足要求的。这个过程中我第一次独立完成从3D到2D的转换，出了不少错，比如有根轴的键槽方向搞反了，导师提醒后才改过来，真是给我敲了个警钟。

8月10号后，我开始参与新开发的一个行星减速机项目，主要是做零件图纸。这个项目要求比较高，精度等级到GB/T10095-2008的5级，我负责的是行星架和太阳轮的图纸。初期对齿形加工的参数不太懂，比如齿顶高系数和齿根高系数怎么调整才能保证啮合顺畅，跑了好几次仿真，发现齿廓修形能改善接触应力分布，但计算过程太复杂，后来导师教我用了一个简化的经验公式，效果还不错。8月30号的时候，我把零件图初稿交上去，有50多处被退回来要求修改，主要是尺寸链计算有误，还有几个零件的视图表达不清楚，比如有个花键轴的断面图没画对，差点影响加工。我重新整理了3天，最后验收时错误率降到了1%以下。

实习最后两周，我协助整理了5个项目的技术文档，包括材料清单、工艺路线和检验标准。发现公司文档管理比较混乱，很多电子版资料找不到，纸质版也堆在抽屉里，这让我意识到标准化管理的重要性。9月3号我提了个建议，建议用Excel建立统一的文档索引，按项目分类，导师觉得有点意思，说后面会找人看看。

整个实习过程最大的挑战是零件设计的迭代优化，有时候一个细节要改好几次。我以前觉得机械设计就是画图，现在明白它是个系统工程，要懂材料、工艺、装配，还得会有限元分析，不然光画图容易跑偏。公司用的Pro/E和AutoCAD版本比较老，有些高级功能用不了，比如我后来看到别人用Creo的镜像特征，效率高多了，感觉自己的技能树还得补不少课。这次实习让我对装配干涉检查有了直观认识，之前在学校做课程设计时，总忽略这些细节，现在知道非标件和标准件的空间布局必须反复验证。

公司的培训机制其实挺薄弱的，除了入职时那点基础培训，平时就是导师带，但导师自己任务也重，有时指导比较零散。岗位匹配度上，虽然我是做设计的，但更多时候在画零件图，参与结构优化和方案讨论的机会少，可能跟部门分工有关。我建议可以搞个新人导师计划，让刚毕业的互相教教软件操作，或者每周安排固定时间跟资深工程师讨论技术问题，这样效率会高点。另外，文档管理这块，真的该建个共享平台，现在找资料太耗时了。

三、总结与体会

这8周，从7月10日到9月5日，感觉就像是从校园到社会的快速缓冲。实习单位那种快节奏和高标准，确实让我明白了学校里画图和实际生产需求的差距。我参与的那个行星减速机项目，光是零件图就画了200多张，虽然最后只用了100多张，但这个过程中对精度和工艺的理解是实打实的。比如8月15号遇到的那次材料选择问题，太阳轮用45号钢淬火后硬度不够，导师指导我查了手册，最后改用40Cr，这个细节让我知道，设计不能只看理论，得结合实际工况。

实习最大的收获是建立了完整的机械设计闭环。以前做课程设计，画完图交上去就完了，现在我知道，设计要经过计算、绘图、仿真、工艺验证、装配检查好几轮，就像那个齿轮箱项目，我优化传动比后，还得算强度、做动刚度分析，最后还要考虑怎么加工、怎么装配，每一环都不能落下。这种系统思维，是学校里很难完全体会到的。导师常说“设计是加法也是减法”，我开始懂了，该要的必须满足功能要求，不该要的冗余必须砍掉，比如那个行星架，我最初设计的结构复杂，后来简化了轴承座，加工和成本都下来了。

这次经历也让我对职业规划有了更清晰的认识。以前觉得机械设计员就是画图，现在发现，想在这个领域走远，光会软件不够，还得懂材料、懂制造、懂管理。公司里那些资深工程师，不仅技术好，跟供应商沟通、跟生产部门协调能力也很强，这让我意识到，未来的核心竞争力可能是复合能力。所以接下来打算深化CAD/CAE技能，顺便考个材料工程师的基础证，希望能增加自己的底气和竞争力。行业现在搞智能制造，听说很多工厂开始用数字孪生技术，我实习时虽然没接触到，但看到车间里机器人换线，就觉得数字化、智能化是大势所趋，学校里那些虚拟仿真实验得抓紧补上，不然以后真的跟不上。

心态转变是最深的体会。刚开始去的时候，总觉得学校里学的东西挺有用，但实际工作发现，很多问题书本上没现成的答案。比如8月20号因为对加工工艺不熟，画的某个零件图差点导致废品，那天晚上加班改图到凌晨，虽然导师没说什么，但自己心里挺难受的。后来慢慢适应了，发现这种压力是好事，逼着自己去学去问，抗压能力确实强了不少。现在回头看，实习最大的价值就是让我明白了责任是什么，设计一个零件，背后可能是整条生产线，甚至关系到产品安全，这种责任感是以前没有的。未来的路还长，但这次实习给了我一个不错的起点，我会把这里的经验当个参照系，不断调整自己的学习和职业方向。

四、致谢

在这次为期8周，从2023年7月10日持续到9月5日的实习中，我在机械制造企业的经历收获良多。

感谢公司给我这个机会，让我接触到了真实的机械设计工作环境。

特别感谢我的导师，他不仅在项目上给予指导，还在我遇到困难时提供了耐心帮助，尤其是在行星减速机项目零件设计阶段，他分