轻工技术与工程质量部质量控制实习生实习报告

轻工技术与工程质量部质量控制实习生实习报告一、摘要

2023年7月1日至2023年8月31日，我在轻工技术与工程质量部担任质量控制实习生。期间，参与3个产品的原材料检验，完成108批次样品检测，合格率93.6%，其中2批不合格样品通过复检提升至合格标准。运用专业软件进行质量数据分析，建立4套检测标准流程，将常规检测效率提升20%。熟练应用光谱仪、质构仪等设备，掌握ISO9001质量管理体系操作规范。通过数据对比发现，采用新标准后，产品破损率从4.2%下降至1.8%，验证了标准化流程的实效性，形成可复用的质量控制方法论。

二、实习内容及过程

实习目的主要是把学校学的质量控制理论知识跟实际工作结合，了解轻工产品从原料到成品的质量把控全流程。

实习单位是家以生产XX类产品为主的企业，规模中等，有专门的质量技术部门，负责全生命周期的质量检验跟管理。

实习期间，我被分配跟着质检小组，主要参与了三个环节的工作。7月5号到15号，跟着师傅学习原料检验，重点是玉米淀粉的纯度跟水分含量。用了近红外光谱仪测了60批次的样品，数据跟实验室留存的基准值对比，相对误差控制在2%以内。有个批次样品水分偏高0.8%，师傅教我查了供应商近三个月的发货记录和运输条件，发现是某个批次包装破损导致的，最后要求供应商重新发货。这个经历让我明白，检验不是孤立看数据，得结合供应链信息。

7月16号到8月5号，参与一款新型包装材料的性能测试。这个项目要求我们测试它的阻隔性、机械强度和热封性能，我负责做阻隔性测试，用了气相色谱法测氧气透过率，做了12组平行实验。初期数据波动比较大，同一样本不同时间测结果差值有0.3%，怀疑是测试环境湿度影响。跟实验室技术员沟通后，调整了测试间的温湿度控制，同时改进了样品预处理方法，最后波动值降到0.1%以下。通过这个项目，我把气相色谱仪的操作熟练了，也学会了怎么处理实验中的异常数据。整个项目共出具了48份检测报告，为产品定型提供了数据支持。

8月6号到31号，开始独立负责部分产品的出货检验，主要是包装完整性和净含量抽查。我负责的区间是每天100箱，用电子秤和目测检查，要求破损率低于1%，净含量偏差不超过正负2%。期间遇到了两次小问题，一次是某批次产品有3箱标签粘贴不规范，及时反馈给生产部门调整了贴标机参数；另一次是某日收到的货物有5箱净含量偏高，通过核对生产线上的称重数据，发现是分装环节的传送带速度设置错误，协调后调整了速度解决了。这让我对ISO9001体系里的纠正预防措施有了更直观认识。

整个实习过程，我把学校学的感官评价方法应用到了实际，参与了3次新产品感官测试，设计了10份评价表格，收集了200多份有效数据，为产品改进提供了参考。但也遇到了些挑战，比如刚开始对某些检测设备的原理不熟，操作起来有点慢，影响了工作效率。后来我就利用休息时间看设备说明书，请教带我的师傅，还找了些网上的教学视频反复看，慢慢地就上手了。另外，有时候检验标准和生产需求之间会有点矛盾，比如有个产品为了降低成本想调整原料配比，但这个调整可能影响最终产品的色度，我就跟技术部和生产部一起分析了数据，最后建议先小批量试产再定。这段经历让我意识到，质检不只是会做实验，还得懂沟通协调。

通过这8周实习，我对轻工业的质量控制流程有了整体认识，特别是原料检验、过程控制和成品检验这三个环节是如何环环相扣的。掌握了近红外光谱仪、气相色谱仪和电子天平等设备的实际操作，也熟悉了质量数据的统计分析方法。最大的收获是学会了怎么把理论知识跟实际问题结合，比如通过分析实验数据波动找到问题根源，而不是简单报数。实习也让我看到了自身不足，比如对某些复杂工艺的理解还不够深入，需要继续学习。

实习单位的管理上，感觉培训机制可以再完善点，特别是对新来的实习生，理论培训比较多，实际操作指导时间有点短。另外，岗位匹配度上，初期安排的工作跟我的专业方向结合不是那么紧密，有些基础性检验工作重复性有点强。建议单位可以搞一些跨部门轮岗的机会，让我们更全面了解生产流程，也可以设计一些更贴近专业核心的实习任务，比如让我们参与一下质量体系文件的编写或者风险评估工作。对于我个人，觉得以后做研究或者工作，要多关注行业最新的检测技术和标准动态，比如现在轻工领域都在推广快速检测方法，这块可以重点学习一下。

三、总结与体会

这8周在轻工技术与工程质量部的实习，让我的学习有了个闭环。7月1号刚去的时候，主要任务是熟悉环境、学习基本操作，那时候对实际生产中的质量控制还比较模糊。通过参与108批次原材料的检验和后续的产品测试，特别是8月5号前后集中处理的那批阻隔性数据波动较大的包装材料，我真正理解了质量控制不仅是做实验，更是要结合生产、供应链等实际情况分析问题。当我通过调整测试环境和改进预处理，把数据波动从0.3%降到0.1%以内时，感觉学校里学的那些统计分析方法真的派上了用场，那种成就感挺强的。实习最后阶段独立负责出货检验，每天处理100多箱产品，要求破损率和净含量偏差控制在很小的范围内，这让我体会到责任感和时间压力，也锻炼了我的抗压能力。现在回头看，实习前对质量控制的理解比较片面，实习后知道它贯穿整个产品生命周期，需要多学科知识交叉，这种认识深度是书本给不了的。

这次实习也让我更清楚自己的职业规划方向。之前有点迷茫，现在觉得对质量管理工作更有兴趣了。实习中接触到的ISO9001体系、近红外光谱仪分析、感官评价方法等，都是我未来想深入研究的方向。比如，我在实习最后参与的那次感官评价项目，收集了200多份数据，虽然只是初步尝试，但让我意识到消费者体验和产品品质的紧密联系。这激发了我想继续学习感官科学和数据分析相关知识的想法。实习结束后，我计划接下来会系统学习一下SPC（统计过程控制）的应用，考虑报考质量工程师相关的证书，把实习中积累的实践经验和理论知识结合起来，提升自己的竞争力。

从学生到职场人的心态转变也挺明显的。以前做实验或者课程设计，完不成任务可能主要是方法不对或者时间不够。但实习中，我负责的检验数据直接关系到产品是否合格出厂，那种责任感完全不一样。8月15号左右，那款新型包装材料测试遇到瓶颈时，虽然着急，但更多的是想着怎么找到问题根源，而不是单纯抱怨。师傅教我，做质量的人得沉得住气，得从细节里发现问题。现在回想起来，这段经历确实让我成熟了不少。

看着实习期间参与检验的产品顺利出货，心里挺自豪的。同时，实习也让我认识到行业的一些趋势和挑战。比如，现在很多轻工企业都在推绿色环保材料，对产品的可持续性要求越来越高，这就要求质量检测不仅要关注性能，还要关注环保指标。我在实习中接触到的检测方法，可能未来需要更新迭代以适应这些变化。我觉得，作为学生，不能只埋头于书本，要多关注行业动态，了解市场需求，这样毕业后才能更快地适应工作。这次实习就是一个很好的机会，让我