生产现场管理规范及操作指导书

生产现场管理规范及操作指导书一、总则（一）目的为规范生产现场管理流程，保障生产安全、稳定运行，保证产品质量符合标准，提升生产效率，特制定本规范。通过明确操作要求、职责分工及记录标准，实现生产现场“标准化、规范化、可视化”管理。（二）依据依据《公司生产管理制度》《安全生产操作规程》《质量管理体系要求》及相关行业标准制定。（三）适用范围本规范适用于公司各生产车间、班组及相关岗位人员，涵盖生产准备、过程控制、异常处理、现场清理等全流程管理。二、职责分工（一）生产部统筹生产现场整体管理，制定生产计划并监督执行；协调各部门资源，解决生产过程中的跨部门问题；定期组织生产现场检查与改进。（二）车间主任落实生产计划，合理调配班组人员与设备；监督班组执行本规范，保证操作流程合规；组织处理生产现场异常情况，上报重大问题。（三）班组长每日召开班前会，传达生产任务与安全注意事项；指导操作人员按规范作业，检查现场5S执行情况；记录生产数据，及时反馈现场问题。（四）操作人员严格遵守操作规程，正确使用设备与工具；负责本岗位设备点检、物料核对及产品自检；保持作业区域整洁，发觉异常立即上报。（五）设备/质量/安全专员设备专员：负责设备维护保养、故障排查及校准；质量专员：首件检验、过程巡检及不合格品处理；安全专员：现场安全检查、隐患整改及安全培训。三、生产现场管理核心流程与操作指导（一）日常生产管理流程1.班前准备步骤1：班前会班组长每日开工前15分钟组织班前会，内容包括：（1）传达当日生产计划（产品型号、数量、交期）；（2）强调安全注意事项（如设备操作禁忌、劳保用品佩戴要求）；（3）明确岗位分工与质量关键点。记录人：班组长，参会人员签字确认。步骤2：人员与物料准备（1）操作人员检查劳保用品（安全帽、手套、劳保鞋等）是否完好并规范佩戴；（2）班组长确认物料齐套性，核对物料编码、规格与生产单一致性，填写《物料领用记录表》；（3）设备专员检查设备状态（电源、气压、润滑油位等），执行设备“日点检”并记录。步骤3：生产准备检查班组长对照《生产作业准备检查表》（见表1）逐项检查，确认合格后方可开工。2.班中执行步骤1：首件检验（1）操作人员生产前加工3-5件首件产品，交质量专员检验；（2）质量专员依据《产品检验标准》检查尺寸、外观、功能等指标，合格后方可批量生产；（3）首件检验不合格时，操作人员需调整参数直至复检合格，记录《首件检验记录表》。步骤2：过程控制（1）操作人员按作业指导书操作设备，每小时自检1次产品关键尺寸，填写《生产过程巡检表》；（2）设备专员每小时巡查设备运行状态，发觉异响、过热等异常立即停机处理；（3）物料摆放需符合“三定”（定置、定量、定容）原则，不合格品与合格品分区存放，标识清晰。步骤3：异常处理（1）发觉设备故障、质量异常或安全隐患时，操作人员立即按下“急停按钮”并上报班组长；（2）班组长组织初步处置（如切换备用设备、隔离不合格品），无法解决的上报车间主任；（3）异常处理完毕后，填写《生产现场异常处理报告》（见表2），分析原因并制定预防措施。3.班后收尾步骤1：设备清理操作人员清理设备表面及内部废料，执行设备“日保养”（擦拭、润滑、紧固），填写《设备日常保养记录表》。步骤2：现场5S整理（1）整理：清除作业区无用物品（如废料、工具盒内杂物）；（2）整顿：物料、工具按定位标识摆放，设备附件归位；（3）清扫：打扫地面油污、积水，保证通道畅通；（4）清洁：维持整理、整顿、清扫成果，形成标准化；（5）素养：遵守纪律，主动参与现场改进。步骤3：数据与交接（1）班组长统计当日产量、合格率，填写《生产日报表》；（2）与下一班组长交接现场情况（如设备状态、待处理问题），双方签字确认。（二）生产作业准备流程计划接收：生产部下达《生产任务单》，车间主任分解至班组；资源准备：班组长根据任务单准备设备、模具、工具及物料，检查设备参数设置；首件试制：操作人员按工艺文件试制首件，质量专员检验合格后签字；批量生产：确认首件合格后，组织批量生产，每小时记录生产数据。（三）现场异常处理流程异常发觉：操作人员/巡检员发觉异常（设备停机、产品不合格、安全隐患等）；初步处置：立即采取应急措施（如停机、隔离），防止问题扩大；上报分析：班组长上报车间主任，组织相关部门（设备、质量、安全）分析原因；整改验证：制定纠正措施（如更换配件、优化工艺），实施后验证效果，关闭异常报告。四、常用记录表格模板表1：生产作业准备检查表检查项目检查内容检查标准检查结果（合格/不合格）整改措施检查人日期设备状态电源、气压、润滑运行正常，无异常声响*设备专员物料准备编码、规格、数量与生产单一致*班组长首件检验尺寸、外观、功能符合《产品检验标准》*质量专员人员状态劳保佩戴、操作资质规范佩戴，持证上岗*车间主任表2：生产现场异常处理报告异常发生时间异常发生地点异常类型□设备故障□质量异常□安全事件□其他影响范围异常描述初步处理措施根本原因分析纠正与预防措施责任人完成期限验证结果验证人备注表3：生产现场5S检查评分表检查区域检查项目检查标准评分（1-10分）扣分原因整改责任人整改期限复查结果A区生产线整理无无用物品存放整顿物料、工具定位标识清晰B区物料区清扫地面无油污、杂物清洁设备表面无积尘C区通道素养人员通行有序，无违规堆放总分检查人：*日期：五、执行要点与注意事项（一）安全优先严禁违规操作设备（如拆除安全防护装置、带电维修）；进入生产现场必须佩戴劳保用品，高空作业系好安全带；发觉安全隐患（如电线裸露、消防通道堵塞）立即上报并整改。（二）流程合规严格按照作业指导书操作，不得擅自更改工艺参数；首件检验不合格严禁批量生产，过程巡检数据需真实记录；异常处理遵循“先停机、后分析、再整改”原则，严禁隐瞒问题。（三）记录规范各类记录表格需填写完整，字迹清晰，不得涂改；生产日报表、异常报告等需每日汇总，存档期限不少于1年；定期对记录数据进行分析，识别改进点（如不良率偏高、设备故障频发）。（四）持续改进每月组织生产现场管理评审会，通报问题并制定改进计划；鼓励员工提出合理化建议（如优化操作流程、减少物料浪费），对有效建议给予奖励；引入PDCA循环（计划-执行-检查-处理），推动现场管理标准化水平提升