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文档简介
量具厂装卸作业操作准则量具厂装卸作业操作准则
一、总则
为规范量具厂装卸作业行为,确保货物安全、提升工作效率、减少操作风险,特制定本准则。本准则适用于量具厂所有涉及货物装卸的员工及外包服务人员。
1.目的
本制度旨在明确装卸作业的操作规范,防止货物损坏、人员伤害及财产损失,保障生产流程顺畅。
2.适用范围
本准则涵盖原材料、半成品、成品及工具等所有货物的搬运、装卸、堆放等环节,涉及仓库、生产线、运输车辆等场所。
3.基本概念
-装卸作业:指货物在不同区域间的搬运、堆码、装车、卸车等操作。
-安全防护:指作业人员佩戴的劳保用品及现场的安全措施。
-责任主体:指直接执行装卸作业的员工或外包团队。
二、组织架构与职责分工
明确各部门在装卸作业中的职责,确保责任到人。
1.生产部
-负责协调生产线与仓库之间的货物转运需求。
-监督装卸作业是否符合生产计划安排。
2.仓库管理部
-负责制定装卸作业计划,安排人力及工具。
-检查货物状态,确保货物在装卸前完好无损。
3.安全管理部门
-定期对装卸作业进行安全培训,组织应急演练。
-负责监督作业现场的安全措施落实情况。
4.作业人员
-严格按照操作规程执行装卸任务,不得擅自改变作业方式。
-发现安全隐患及时上报,拒绝违章指挥。
三、装卸前的准备
确保作业条件符合安全要求,降低操作风险。
1.货物检查
-装卸前核对货物型号、数量,确认无损坏或变形。
-重物或易碎件需采取特殊保护措施,如加垫木板或使用软包装。
2.工具检查
-检查手推车、叉车等工具是否完好,刹车、轮子等部件功能正常。
-高空作业需使用合格的梯子或升降平台,并确保稳固。
3.现场清理
-清除作业区域内的障碍物,保持通道畅通。
-检查地面是否平整,避免湿滑或坑洼导致意外。
4.人员准备
-作业人员需佩戴安全帽、手套等劳保用品。
-两人及以上协同作业时,明确分工,保持沟通。
四、装卸操作规范
详细规定不同类型货物的装卸方法及注意事项。
1.手动搬运
-重物需采用推、滚方式,避免直接抬举导致扭伤。
-搬运长条形货物时,注意重心平衡,防止滑倒。
2.机械搬运
-叉车作业时,货物堆码高度不得超过规定限值。
-吊装作业需使用合格吊具,并由专人指挥,下方严禁站人。
3.堆放要求
-成品堆放需做到“上轻下重、稳固整齐”,高度不得超过货架限高。
-不同型号的货物需分区存放,防止混淆。
4.装车规范
-车辆行驶路线需提前规划,避免狭窄或坡道作业。
-货物固定需使用绑扎带或垫木,防止运输途中移位。
五、特殊货物处理
针对易损、危险等特殊货物制定专项措施。
1.精密量具
-使用专用工具夹持,避免手直接接触,防止划伤或变形。
-环境需干燥,防止受潮影响精度。
2.危险品
-爆炸品、腐蚀品需单独存放,远离火源及热源。
-装卸时穿戴防静电服,禁止使用金属工具敲击。
3.超长/超重货物
-提前与运输方确认车辆承载能力,必要时加固车板。
-行驶过程中减速慢行,避免急转弯。
六、作业流程及记录
规范操作步骤,确保每环节可追溯。
1.作业申请
-生产部或仓库填写《装卸作业申请单》,注明货物类型、数量及目的地。
-安全员审核通过后方可安排作业。
2.现场执行
-作业人员按申请单核对货物,确认无误后开始操作。
-装卸过程中保持通讯畅通,遇异常立即停止并上报。
3.完成确认
-货物送达后,双方签字确认,注明签收时间。
-作业人员填写《装卸作业记录表》,包括货物信息、参与人员及工具使用情况。
4.异常处理
-如发现货物损坏,立即拍照取证,并报告仓库管理部。
-重大事故需启动应急预案,保护现场并联系相关部门。
七、监督检查
定期检查作业执行情况,及时纠正违规行为。
1.检查主体
-安全管理部门每月至少抽查一次,仓库管理部每周巡查。
2.检查内容
-作业人员是否按规定穿戴劳保用品。
-工具使用是否规范,是否存在超负荷现象。
-货物堆放是否整齐,是否存在安全隐患。
3.整改要求
-对检查发现的问题,下发整改通知单,限期整改。
-逾期未整改的,通报批评并追究责任。
八、奖惩办法
明确奖励与处罚措施,激励员工规范操作。
1.奖励
-连续六个月无安全事故的班组,给予奖金表彰。
-提出合理改进建议并落实的员工,给予一次性奖励。
2.处罚
-违反操作规程导致货物损坏,赔偿部分损失。
-未经许可从事装卸作业,罚款100-500元。
3.特殊情况
-因不可抗力(如自然灾害)导致的违规,免除责任。
-主动报告安全隐患并避免事故的员工,给予额外奖励。
九、权利与义务
1.作业人员权利
-有权拒绝违章指挥,必要时停止作业。
-享受公司提供的安全培训及劳保用品。
2.作业人员义务
-遵守本准则,不得擅自改变作业方式。
-定期参加安全培训,考核合格后方可上岗。
3.部门职责
-生产部需及时提供准确的装卸需求。
-仓库管理部负责作业计划的统筹安排。
十、附则
规定制度
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