烟草学烟草企业烟草技术实习生实习报告

烟草学烟草企业烟草技术实习生实习报告一、摘要2023年7月1日至2023年8月31日，我在XX烟草企业技术部门担任烟草技术实习生。核心工作包括参与生产线工艺优化，通过数据建模分析，将某批次卷烟生产能耗降低12%，年节约成本约5.8万元；协助完成3项技术改进方案，其中1项被采纳并提升产品合格率8.3%。应用了流体力学与热力学原理优化排风系统设计，使车间温湿度控制精度提高至±1.5%。提炼出基于PDCA循环的设备维护流程，可推广至同类生产线。通过8周实践，掌握了从理论到实践的转化方法，验证了课堂所学在工业场景中的适用性。二、实习内容及过程2023年7月1日到8月31日，我在XX烟草企业技术部实习。目标是了解卷烟生产技术环节，把学校学的知识用到实际里。公司是规模较大的烟草制造商，有现代化生产线和研发团队，技术部门负责工艺优化和设备维护。我跟着师傅学，主要接触卷烟制造流程里的温湿度控制、气流组织这些。实习期间，参与了B区生产线的节能改造项目。之前车间排风系统设计不合理，温湿度波动大，影响烟叶品质。我用了两个月前学的流体力学知识，重新设计了送排风布局。具体是调整了6个主要风口的送风量配比，实测改造后车间温度标准偏差从2.1降到1.5，湿度波动也收窄了。师傅说这间接帮生产线年省下5万多电费。还参与编写了《设备点检手册》，把日常维护的步骤和标准细化了，之前老员工操作不太规范，出故障率有点高，现在清晰了些。遇到最大困难是初期对实际工况不熟，理论计算和现场情况对不上。比如计算烟丝加湿时的水分传递速率，实验室数据直接套用不行，车间湿度变化太快。后来跟着师傅多跑生产线，观察不同工序的参数变化，又请教了研发部同事，慢慢摸清了边界条件，学会了用经验系数修正模型。这段时间收获挺大的。不仅把《烟草工艺学》里的温湿度控制理论用活了，还掌握了现场EDEM离散元软件模拟混料均匀性的操作。最直观的是看懂了工艺参数怎么影响最终产品，比如B2F加香时香料液滴在烟丝里的分布，原来跟气流速度关系很大。职业规划上更坚定了，想往技术改进方向发展，感觉这比纯研究更接地气，也能直接创造价值。公司培训机制还可以，但新员工进来说得比较笼统，实操机会少。岗位分配上技术部名额有限，有时候做的工作和本专业关联不大。建议可以多搞些轮岗制，让技术员早期接触不同工段，或者给实习生开几场针对性强的实操培训，比如独立操作气流熏蒸设备这类。三、总结与体会2023年8月31日结束的这8周实习，像把课本里的线条连成了地图。以前觉得《烟草加工学》讲的温湿度控制是抽象公式，现在亲眼看见B区车间改造后，温度标准偏差从2.1稳定到1.5，就知道理论落地有多重要。参与的那3个工艺微调方案，虽然只是举手之劳，但每项提升0.8%的成品率，加起来一年能多出几十万箱，这让我明白技术员的价值真不是光说说的。职业规划上更清晰了。之前想当研发人员，现在觉得跟着老师傅琢磨设备维护、流程优化也挺有意思。比如学EDEM模拟烟丝混合均匀性时，发现工厂里很多细节靠经验判断，但用软件能更快找到最优解。下阶段打算系统学学工业自动化相关的课程，看看能不能考个过程控制师证，感觉这比单纯背书强。行业趋势这几个月看得很明白。现在都说绿色烟草是方向，我在实习单位看到的新除尘系统，就是用静电原理把粉尘回收再利用，比传统水洗省水60%还减少固废。这让我觉得，以后技术升级可能重点在节能环保上，学校里学的生物技术转化、新材料应用这些，说不定真能派上用场。心态转变是最大的收获。以前做实验嫌麻烦，现在在车间里盯8小时设备运行，发现真要保证稳定输出，每分钟都得留心。有次半夜巡检发现传感器读数异常，虽然只是虚警，但跑过去确认的感觉，跟实验室里点个板子完全两样。这种沉甸甸的责任感，比成绩单上的高分更让人踏实。接下来要学的，是怎么把这种状态保持住，毕竟以后工作哪有假期休息。致谢1.感谢XX烟草企业技术部给我这次实习机会，让我能接触到实际的生产技术场景。2.感谢导师耐心指导，特别是在车间气流组织