2026年航空航天材料科技公司复合材料成型工艺操作规范

2026年航空航天材料科技公司复合材料成型工艺操作规范第一章总则第一条制定目的为规范公司航空航天复合材料成型工艺操作流程，保障复合材料制品成型质量稳定，降低工艺操作失误导致的产品缺陷率，提升生产效率，防范安全生产事故，依据《航空航天复合材料成型工艺通用要求》《军工产品工艺管理规定》《安全生产法》等相关标准及法律法规，结合公司碳纤维、玻璃纤维、芳纶纤维基复合材料成型生产实际，特制定本规范。第二条适用范围本规范适用于公司总部及各生产基地所有航空航天复合材料成型工艺的操作管理，涵盖手糊成型、模压成型、纤维缠绕成型、热压罐成型等核心工艺，包括民用航空结构件、军工配套复合材料部件的成型操作全流程；涉密军工复合材料成型工艺操作需同步遵循保密管理要求。第三条操作原则（一）精准可控原则：工艺操作参数（温度、压力、时间、固化剂配比等）严格按工艺文件执行，禁止擅自调整，确保成型过程全程可控。（二）质量优先原则：在保证生产效率的前提下，优先保障产品成型质量，发现工艺异常立即停机排查，严禁带故障或违规操作。（三）安全合规原则：操作过程严格遵循安全生产规范，做好个人防护及设备安全管控，杜绝违规操作导致的人身或设备事故。（四）保密管控原则：涉密军工复合材料成型工艺参数、操作流程、产品结构等信息严格保密，禁止向无关人员泄露。（五）记录可追溯原则：成型工艺操作的关键参数、过程异常、质量检测结果等均需如实记录，做到“一人一档、一批一记录”。第四条标准依据本规范制定及执行的核心依据包括：《航空航天复合材料成型工艺通用要求》（HB/Z20012-2020）、《军工产品工艺管理规定》第十六条、第二十九条，《中华人民共和国安全生产法》第四十九条，以及公司《复合材料生产管理手册》《涉密工艺操作管控办法》《设备安全操作细则》等内部制度。第二章上岗操作基本要求第五条人员资质要求（一）操作人员需经复合材料成型工艺专业培训，考核合格后取得《工艺操作上岗证书》方可独立操作；未取得证书的人员需在持证人员全程监护下协助操作，禁止独立上岗。（二）热压罐、大型缠绕设备等特种设备操作人员，需额外取得特种设备操作资格证，证书有效期届满前完成复审，无证人员禁止操作。（三）涉密军工复合材料成型操作人员，需通过保密资质审核，签订保密承诺书，定期接受保密教育培训，考核不合格者暂停上岗。第六条岗前培训要求（一）新入职操作人员需完成不少于40学时的理论培训（复合材料基础、工艺文件解读、设备操作原理）和不少于80学时的实操培训，经理论+实操双考核合格后上岗。（二）现有操作人员每季度接受不少于8学时的工艺更新及安全培训，每年开展1次全面考核，考核不合格者需重新培训，直至合格。（三）新工艺、新设备投产前，需组织相关操作人员开展专项培训，确保掌握新操作流程及参数管控要求后，方可正式投产。第七条个人防护要求（一）操作人员上岗前需按要求穿戴防护用品：接触树脂、固化剂等化学品时穿戴耐化学腐蚀手套、护目镜、防静电工作服；高温操作环节穿戴耐高温防护手套及防烫工作服。（二）在密闭空间（如热压罐操作间、缠绕设备舱体）操作时，需佩戴防毒面具或空气呼吸器，确保通风系统正常运行后方可进入。（三）防护用品需定期检查，破损、失效的防护用品立即更换，禁止使用不合格防护用品上岗操作。第三章工艺操作前期准备第八条场地与环境管控（一）成型操作场地需保持清洁干燥，无粉尘、油污等污染物，地面铺设防渗漏垫（接触化学品区域），每日操作前完成场地清洁并记录。（二）环境温湿度需符合工艺要求：常规复合材料成型环境温度控制在20±5℃，相对湿度≤65%；军工高精度部件成型环境温湿度需实时监测，每小时记录1次数据。（三）涉密工艺操作场地需设置物理隔离区，安装门禁及视频监控，仅限授权人员进入，进入人员需登记出入时间及操作内容。第九条设备检查要求（一）操作前需全面检查成型设备：模压设备需检查模具闭合精度、压力系统稳定性；热压罐需检查温度控制系统、压力传感器、安全联锁装置；缠绕设备需检查纤维输送系统、张力控制装置。（二）设备检查发现异常（如压力不稳、温度偏差超±2℃、机械部件异响），需立即停止使用，通知设备维护部门检修，严禁带故障操作。（三）设备检查完成后填写《设备开机检查记录表》，由操作人员签字确认，无检查记录的设备禁止开机使用。第十条物料准备要求（一）原材料（纤维布、树脂、固化剂、脱模剂等）需核对批次、有效期，检查外观质量（无受潮、变质、破损），不合格原材料禁止投入使用。（二）树脂与固化剂的配比需严格按工艺文件执行，采用专用计量器具配比，配比误差≤±1%，配比完成后搅拌均匀，静置至气泡消除后方可使用。（三）涉密军工部件用原材料需单独存放，领用需凭审批单，领用数量、使用剩余量需如实记录，剩余物料密封回收并标注密级。第四章核心成型工艺操作规范第十一条手糊成型工艺操作（一）模具处理：清理模具表面杂质，均匀涂抹脱模剂，脱模剂厚度符合工艺要求，涂抹后静置至完全干燥，避免脱模剂堆积。（二）铺层操作：按工艺文件规定的铺层顺序、角度铺设纤维布，每层铺设后用刮板或辊筒排除气泡，确保纤维布与树脂充分浸润，无干斑、褶皱。（三）固化操作：常温固化需控制环境温湿度，固化时间按工艺要求执行；加热固化需逐步升温，升温速率≤5℃/min，避免升温过快导致制品开裂。（四）操作过程中每完成1层铺层需自检，发现缺陷（如气泡、缺胶）立即修补，修补记录需纳入批次生产档案。第十二条模压成型工艺操作（一）装模操作：将预浸料按规定尺寸裁剪后放入模具，摆放位置精准，无偏移；合模时缓慢闭合模具，避免预浸料移位或破损。（二）参数控制：合模后按工艺要求设定压力、温度、保压时间，升温过程中实时监测模具各区域温度，偏差超±2℃时调整加热功率。（三）脱模操作：固化完成后待模具温度降至室温（或工艺规定温度），方可开启模具，脱模时使用专用工具，避免暴力操作导致制品损伤。第十三条纤维缠绕成型工艺操作（一）芯模安装：将芯模固定在缠绕设备主轴上，检查同轴度，同轴度偏差≤0.1mm/m，固定不牢固禁止启动设备。（二）缠绕操作：设定缠绕角度、张力、层数等参数，启动设备后观察纤维输送状态，张力波动超±5%时暂停调整，确保纤维缠绕均匀、无断丝。（三）固化操作：缠绕完成后按工艺要求固化，管类部件需旋转固化（如需），旋转速率稳定，避免制品壁厚不均。第十四条热压罐成型工艺操作（一）装罐操作：将铺层完成的制品装入热压罐，摆放稳固，安装温度、压力传感器（贴近制品位置），关闭罐门前检查罐内无异物、人员已全部撤离。（二）升压升温：按工艺曲线逐步升压升温，压力上升速率≤0.2MPa/min，温度上升速率≤3℃/min，实时监控罐内参数，偏离工艺曲线时自动报警并暂停操作。（三）保压固化：保压固化阶段每30分钟记录1次温度、压力数据，发现参数异常立即排查，必要时终止固化流程并上报。（四）卸压降温：固化完成后缓慢卸压，卸压速率≤0.1MPa/min，待罐内温度降至60℃以下、压力归零后，方可开启罐门取出制品。第五章成型后处理与质量管控第十五条成型后处理操作（一）脱模后去除制品多余边角料，使用专用工具修整，修整过程避免损伤制品本体，修整后清理表面粉尘、毛刺。（二）需二次固化的制品，按工艺要求完成二次固化，固化参数偏差需控制在允许范围内，固化后冷却至室温再进行后续处理。（三）涉密制品后处理需在隔离区完成，处理后的边角废料按涉密物资销毁规定处理，禁止随意丢弃。第十六条过程质量自检（一）操作人员在成型过程中需按工艺要求自检：手糊成型检查铺层质量，模压/热压罐成型检查固化后外观（无裂纹、分层、气泡），缠绕成型检查缠绕角度及壁厚。（二）自检发现不合格项（如外观缺陷、尺寸偏差超公差），需立即停止操作，标注缺陷位置及类型，上报质量部门评估处理，禁止隐瞒缺陷。（三）每批次制品成型完成后，需配合质量部门完成抽样检测（力学性能、尺寸精度、内部缺陷检测），检测不合格批次需全检并分析原因。第十七条记录填写要求（一）操作过程中如实填写《成型工艺操作记录表》，记录内容包括设备参数、物料批次、操作时间、环境数据、过程异常及处理措施。（二）记录需字迹清晰、无涂改，确需修改的需注明修改原因并签字；涉密工艺记录需使用涉密纸张填写，单独归档至涉密档案柜。（三）操作记录需随批次生产档案保存，保存期限不少于5年；军工产品记录保存期限按涉密档案管理要求执行。第五章安全操作与应急处理第十八条通用安全操作要求（一）操作过程中禁止擅自离岗，大型设备（热压罐、模压机）运行期间，操作人员需在监控区域值守，严禁无关人员靠近。（二）接触易燃、有毒化学品（如部分树脂、固化剂）时，操作场地需配备消防器材、应急洗眼器、紧急喷淋装置，且处于可用状态。（三）设备停机后需切断电源、气源，清理设备表面物料残留，完成设备清洁后方可离岗。第十九条应急处理要求（一）发生化学品泄漏时，立即停止操作，穿戴防护用品清理泄漏物，少量泄漏用吸附棉吸附，大量泄漏需隔离现场并通知安全管理部门。（二）设备出现紧急故障（如热压罐压力骤升、模压机卡模），立即按下紧急停止按钮，撤离至安全区域，通知设备维护部门处理，禁止擅自拆机。（三）发生人身伤害（如化学品灼伤、机械伤害），立即停止操作，采取应急处理措施（如冲洗灼伤部位、包扎伤口），同时上报并送医救治。第六章监督与责任追究第二十条内部监督要求（一）工艺管理部门每日抽查工艺操作执行情况，抽查比例不低于当日操作批次的20%，重点核查参数执行、记录填写、安全操作情况。（二）质量部门每月开展成型工艺质量复盘，分析操作失误导致的产品缺陷，提出工艺优化及操作整改建议。（三）保密部门每季度核查涉密工艺操作的保密执行情况，重点排查信息泄露风险点，发现隐患立即整改。第二十一条违规情形界定（一）轻微违规：未按要求穿戴防护用品、操作记录填写不完整、环境温湿度记录遗漏，未造成质量问题或安全隐患。（二）较重违规：擅自调整工艺参数、设备带故障操作、涉密工艺记录未按要求归档，导致产品轻微缺陷或存在保密风险。（三）严重违规：违规操作导致设备损坏、产品批量报废、涉密工艺信息泄露，或造成人身伤害事故。第二十二条责任追究要求（一）轻微违规：给予责任人口头警告，责令限期整改，扣减当月绩效分数1-2分；（二）较重违规：给予责任人书面警告、停工培训3-5天，取消当月评优资格，扣减当月绩效分数5-8分；（三）严重违规：给予责任人降岗、降薪处理，承担设备/产品损失赔偿责任；涉嫌违法犯罪（如泄露国家秘密）的，移交司法机关处理。第七章附则第二十三条规范解释权本规范由公司工艺技术部门会同质量部门、安全管理部门、保密部门负责解释，各生产部门在执行过程中对条款有疑问的，可向工艺技术部门咨询，工艺技术部门需在1个工作日