发动机厂供应商评估管理细则

发动机厂供应商评估管理细则发动机厂供应商评估管理细则

一、总则

为规范供应商评估工作，确保原材料、零部件等采购质量，提升供应链稳定性，降低采购成本，特制定本细则。本细则适用于发动机厂所有采购部门、质量部门及参与供应商评估的相关人员。主要内容包括供应商准入、评估标准、评估流程、结果应用及持续改进等。

基本概念说明

1.供应商是指向发动机厂提供原材料、零部件、设备或服务的单位。

2.评估是指通过系统化方法对供应商资质、能力、质量、价格等进行综合评价。

3.评估结果分为优秀、良好、合格、不合格四等级，作为合作决策依据。

二、领导机构与职责

1.厂长负责批准供应商评估重大事项及评估结果。

2.采购部负责组织供应商信息收集、初步筛选及评估协调。

3.质量部负责评估供应商产品质量体系及现场审核。

4.技术部负责评估供应商技术能力及研发合作潜力。

5.财务部负责评估供应商价格合理性及付款条件。

三、供应商准入标准

1.法律合规性要求供应商具备营业执照、生产许可证等合法资质。

2.质量管理体系要求供应商通过ISO9001等认证，并建立完善的质量追溯制度。

3.生产能力要求供应商具备稳定的产能、合格的检测设备及人员培训体系。

4.交付能力要求供应商能按时完成订单，并具备异常情况应急处理机制。

四、供应商评估流程

1.信息收集通过公开招标、行业推荐或历史合作等途径获取供应商信息。

2.初步筛选采购部根据准入标准筛选10-15家候选供应商。

3.评估实施质量部、技术部、采购部联合开展现场审核，包括资质审核、质量体系审核、生产能力审核。

4.评分汇总各部门按100分制打分，综合得分≥85分为优秀，70-84分为良好，60-69分为合格，＜60分为不合格。

五、评估结果应用

1.合格供应商纳入合格供应商名录，优先采购。

2.优秀供应商可享受优先付款、技术合作等激励政策。

3.不合格供应商限期整改，整改仍不合格者暂停合作。

4.定期复评每年对所有合格供应商进行复评，动态调整名录。

六、持续改进机制

1.采购部每月汇总评估中发现的问题，推动供应商改进。

2.质量部每季度抽查供应商交付产品质量，不合格者通报整改。

3.技术部每年评估供应商技术合作进展，淘汰落后合作方。

4.建立供应商黑名单制度，对严重违约者永久禁止合作。

七、监督检查

1.采购部每季度自查评估流程执行情况，形成报告存档。

2.质量部每年对评估结果应用情况抽查，确保持续有效。

3.厂长每年听取一次供应商评估工作汇报，解决重大问题。

4.监督内容包括评估记录完整性、整改措施落实情况等。

八、绩效考核

1.奖励优秀采购人员或团队获得年度“供应商管理先进奖”。

2.处罚评估失职者取消评优资格，情节严重者按厂规处理。

3.对供应商的处罚与整改结果挂钩，整改达标者恢复合作。

4.特殊情况如突发质量事故，可启动临时评估程序，直接取消供应商资格。

九、权利与义务

1.供应商有权了解评估标准及流程，并提交异议申请复核。

2.发动机厂有权要求供应商提供真实资料，拒绝者取消评估资格。

3.评估过程中涉及的商业秘密双方需严格保密。

4.供应商需配合现场审核，提供必要资料及现场支持。

十、附则

1.本