材料成型及控制工程塑料加工塑料工艺实习报告

材料成型及控制工程塑料加工塑料工艺实习报告一、摘要2023年7月10日至2023年8月28日，我在材料成型及控制工程专业塑料加工岗位完成8周实习。核心工作成果包括完成聚丙烯制品注塑成型工艺参数优化，通过调整熔体温度、注射速度及保压时间，使产品合格率从82%提升至95%；独立完成5组不同添加剂对ABS材料力学性能的实验，数据表明纳米填料添加量为2%时，材料抗弯强度增加18MPa。专业技能应用涵盖Moldflow软件模流分析、实验室小型注塑机操作及热重分析仪（TGA）数据采集。提炼可复用的专业方法论：建立工艺参数与产品质量的量化关联模型，为复杂工况下生产效率提升提供数据支撑。二、实习内容及过程实习目的主要是把学校学的塑料成型及控制工程的理论知识用到实际生产中，了解整个塑料加工的工业流程，特别是注塑成型工艺的细节。实习单位是做汽车配件塑料件的企业，主要生产ABS和PP两种材料的制品，规模不大，但设备挺新的，有德国进口的注塑机，还有全套的力学性能测试和热分析仪器。实习内容开始是跟着师傅熟悉工厂环境，看他们怎么操作注塑机，了解模具结构。7月15号开始自己动手调整工艺参数，第一个项目是优化一个塑料杯的注塑成型。产品尺寸要求很严，之前合格率一直卡在85%左右。我每天上班先在电脑上用Moldflow模拟不同温度和速度下的填充情况，选出几个方案后，到实际机器上试模，记录保压压力、冷却时间这些数据。8月初调整到熔体温度210℃、注射速度中高速、保压时间延长到15秒，第一次试产就合格率达到91%，后面稳定在95%以上。这个过程中我学到了怎么看懂模流分析里的压力时间曲线和填充均匀度图，原来那些彩色的填充区域图跟实际生产出的问题直接相关。第二个挑战是7月25号遇到的一个生产事故，一个ABS零件出现银纹，就是产品表面有银白色的条纹。我跟着质量部门检查，发现是原料回料比例太高了，超过40%之后添加剂分解产生了挥发性物质，在熔体冷却时形成银纹。当时我就在想，学校教的复合材料学里说过填料过多会影响树脂的结晶，这个情况实际生产中特别常见，但具体怎么控制回料量，还得靠经验。师傅教我每次换模或者生产长时间暂停后，都要重新调试工艺参数，特别是背压和模温，这次之后我坚持每天记录回料比例和产品缺陷率，发现当回料量低于30%时，银纹基本不会出现。实习最后阶段我开始独立操作热重分析仪（TGA）测试材料的热稳定性，对比了添加不同比例纳米填料的ABS材料，发现纳米二氧化硅加到2%的时候，材料的玻璃化转变温度从105℃提高到120℃，这个数据直接用到我最后的实习报告中。这8周里感觉最大的收获是学会了怎么把理论跟实践结合起来，以前觉得模流分析只是个辅助工具，现在明白参数设置不对，模拟结果根本没法用。最大的困难是刚开始对生产现场的杂乱有点不适应，机器的噪音、各种材料的气味，还有同事说话带的地方口音，一开始听得有点懵，后来就是强迫自己多听多看多问，现在跟车间师傅们交流都顺畅多了。实习单位的管理上我觉得有点问题，比如培训新员工都是靠师傅带，没有成体系的培训手册，很多细节都是口口相传，容易出错。建议他们可以搞个操作规范的小册子，把关键参数都写清楚，特别是安全操作部分，比如注塑机急停按钮的位置，我见过好几次有人按错。还有岗位匹配度上，我主要在实验室和车间跑，如果能有更多机会接触到产品设计或者工艺开发部门就好了。不过整体来说，这段经历让我对塑料加工行业有了更直观的认识，也知道自己以后想往哪个方向发展了，比如想学学更高级的复合材料成型技术，或者专门研究一下增材制造，这些在实践中才体会到的重要性。三、总结与体会这8周在材料成型及控制工程塑料加工岗位的实习，像给书本知识打了补丁，感觉收获特别扎实。7月10号刚去的时候，面对实际生产中的各种参数，比如熔体温度、注射速度，心里真没底，学校里做的实验规模太小了，跟实际产线完全两码事。通过不断试错和跟师傅请教，我参与了那个塑料杯的工艺优化项目，记得8月初连续三天，每天上午试模下午分析数据，最后把合格率从85%提到95%以上，那一刻真的觉得挺有成就感的。这让我明白，理论联系实际不是一句空话，模流分析软件里的参数怎么设置，最终都要落到实际机器的按钮上，而且要能解决实际问题，比如银纹这个缺陷，通过控制回料量找到了症结，这种从现象追根溯源的过程，比单纯做实验有意思多了。实习最大的价值在于让我看清了自己未来的方向。以前对塑料加工的认识比较模糊，现在明确了想深入研究的领域，可能是高性能复合材料或者智能塑料成型技术。这次经历也让我意识到，作为学生到职场人的转变，责任感和抗压能力太重要了。比如有一次深夜调试模具，因为一个小细节没弄对，导致试产失败，心里特别着急，但最后还是静下心来一点点排查，最终解决了问题。这种经历比在课堂上做实验要紧张得多，但也成长得更快。看着生产线上一块块塑料原料变成精密的汽车配件，我感受到这个行业的活力。现在很多企业都在搞绿色环保材料，像生物基塑料、可回收材料的应用越来越广，还有智能化生产，比如利用机器视觉检测缺陷，这些趋势都让我觉得，以后要学的还很多。实习结束虽然感觉还有很多知识没学到，但这次经历确实让我找到了学习的重点。接下来打算好好啃一啃《高分子物理》和《材料力学》，争取下学期考个材料工程师的基础证书，把实习中学到的一些操作规范和数据分析方法系统化。这段经历就像在黑夜里给了盏灯，虽然照不到很远的地方，但至少看清了脚下的路，也更有底气去迎接未来的挑战。四、致谢感谢实习单位提供宝贵的实践机会，让我能将所学知识应用于实际生产场景。感谢带我的师傅，在遇到工艺参数调整难题时给予耐心指导，特别是关于ABS材料