《汽车用水基丙烯酸可喷涂型阻尼材料》征求意见稿

ICS43.020

T40

团体标准

T/CAAMTBXXXX—XXXX

汽车用水基丙烯酸可喷涂型阻尼材料（LASD）

Water-basedacrylicliquidappliedsounddampingmaterialforautomotive

（标准征求意见）

XXXX-XX-XX发布XXXX-XX-XX实施

中国汽车工业协会发布

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前言

本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》进行编制。

本文件由中国汽车工业协会（T/CAAMTB）提出并归口。

本文件起草单位：博尔泰（上海）化工科技发展有限公司、广东时利和汽车实业集团有限公司、长春

德联化工有限公司、广州联洪合成材料有限公司、辽宁天宇胶业有限公司、上海众盛胶粘剂有限公司、北

京天山新材料技术有限公司、北京北汽越野车研究院有限公司、东风商用车有限公司东风商用车技术中心。

本文件主要起草人：谢雷、王金龙、胡建华、李远光、金兆兴、赵浩茹、李大坤、陈丽娟、吴友华、

王岩、张晓东、阎皓、曾照坤、张爱平、杨丹、邹德平。

II

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汽车用水基丙烯酸可喷涂型阻尼材料（LASD）

1范围

本文件规定了汽车生产涂装工序用水基丙烯酸可喷涂型阻尼材料的技术要求、试验方法、检测规则及

标志、包装、运输和贮存的要求。

本文件适用于汽车生产涂装工序用水基丙烯酸可喷涂型阻尼材料。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注明日期的引用文件，

仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有修改单）适用于本文件。

GB/T2793胶粘剂不挥发物含量的测定方法

GB8410汽车内饰材料的燃烧特性

GB/T10125人造气氛腐蚀试验盐雾试验

GB/T10587盐雾试验箱技术条件

GB/T13354液态胶粘剂密度的测定方法重量杯法

GB/T18258阻尼材料阻尼性能测试方法

GB/T20740胶粘剂取样

GB/T21389游标、带表和数显卡尺

GB/T30512汽车禁用物质要求

GB33372胶粘剂挥发性有机化合物限量

GB/T39897车内非金属部件挥发性有机物和醛酮类物质检测方法

QC/T236汽车内饰材料性能的试验方法

3要求

水基丙烯酸可喷涂型阻尼材料的技术要求见表1。

1

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表1水基丙烯酸可喷涂型阻尼材料的技术要求

序号项目技术要求试验方法

黑色或灰色均匀膏状物，无沉淀、分层、结块等现象；

1外观5.1

颜色也可按供需双方的规定

2压流粘度（g/min）供需双方约定5.2

3固化前密度（g/cm3）≤1.85.3

4不挥发物含量（%）75～855.4

流动性烘烤前≤1

55.5

（mm）烘烤后≤2

6附着力（级）45.6

7垂直膨胀率(%)20～50，或供需双方议定5.7

8干膜面密度（kg/m2）供需双方约定5.8

9阻燃性（mm/min）＜805.9

外观无起泡、龟裂缺陷

10过烘烤5.10

附着力(级)4

外观无明显起泡、剥离、龟裂、变色等异常现象

11反复烘烤性5.11

附着力(级)4

12吸水性（%）≤305.12

13抗冲击性无开裂、剥离现象5.13

14耐盐雾腐蚀性LASD边缘及覆盖区域电泳板无锈蚀5.14

外观无明显起泡、剥离、龟裂、变色等异常现象

15冷热交变性5.15

附着力(级)4

外观无明显起泡、剥离、龟裂、变色等异常现象

16湿热性5.16

附着力（级）4

17低温冲击性无开裂、剥离现象5.17

18损耗因子-20℃≥0.01，0℃≥0.05，20℃≥0.15，40℃≥0.105.18

19气味性(级)≤45.19

固化前(g/kg)≤50

20VOC5.20

固化后供需双方约定

21汽车禁用物质含量符合GB/T30512要求5.21

外观均匀膏状物，无沉淀、分层、结块等现象

22储存稳定性粘度变化率(%)≤305.22

附着力(级)4

2

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4试验设备、装置和准备

4.1试验设备和装置

4.1.1压流粘度计：测量筒内径40mm，高度90mm，内粗照度0.8；喷嘴口径2.0mm，容差H7，长度（14.3±0.1）

mm，内粗照度3.2；

4.1.2恒温水浴箱：规格20℃～90℃，恒温精度±1℃；

4.1.3电子天平：精度0.01g；

4.1.4电热鼓风干燥箱：控温精度±2℃；

4.1.5卡尺：GB/T21389规定的卡尺，量程0～150mm，精度0.02mm；

4.1.6厚度仪：精度0.01mm；

4.1.7密闭容器：250ml；

4.1.8盐雾实验箱：符合GB/T10587盐雾试验箱技术条件要求；

4.1.9恒温恒湿试验箱：规格-40℃～+150℃，精度±1℃，相对湿度范围在20%～98%，相对湿度精度±5%

4.1.10电子分析天平：精度0.001g。

4.2试验准备

4.2.1标准状态

标准状态温度为（23±2）℃，相对湿度为（50±5）%。未注明条件的应在标准状态环境下测试。

4.2.2取样

按照GB/T20740胶粘剂取样的规定进行。

4.2.3电泳板

电泳板采用汽车生产用车身钢板，规格200mm×100mm×（0.65～1.2）mm，并进行前处理、电泳及

烘烤的工艺处理。

4.2.4试样标准固化条件

试样在（140±2）℃条件下连续加热20min进行固化，也可按供需双方议定的条件固化。

其中：烘烤条件中的温度是测得的电泳钢板温度，当电泳钢板达到此温度时开始计时；20min是试样

在该温度下的保持时间。固化后的试样至少在标准状态下放置24h后方可进行相关检测试验。

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5试验方法

5.1外观

取适量试样放置在电泳板上，用不锈钢刮刀刮平表面，目视观察试样表面是否为均匀膏状物，有无沉

淀、分层、结块等现象，颜色是否符合供需双方的规定。

5.2压流粘度

5.2.1测试步骤

a）将喷嘴安装到粘度计（图1）测量筒上；

b）将在恒温水浴箱中恒温至（23±2）℃的试样从上部加入测量筒，应避免空气混入，然后放入增压

塞；

c）把测量筒安装在粘度计增压筒处，打开开关，将压力调至0.20MPa；

d）关闭开关，将一薄膜或容器放到电子天平上并清零；

e）设定测定时间为20s，启动开关，记录到达测定时间时的出胶量。出胶量×3（即3倍出胶量）记为

压流粘度的测定结果。平行测定三次，取三次的平均值作为该试样的压流粘度值，单位为g/min。

a）右视图b）主视图

图1压流粘度计示意图

5.3固化前密度

按照GB/T13354液态胶粘剂密度的测定方法重量杯法进行密度测试。

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5.4不挥发物含量

按GB/T2793胶粘剂不挥发物含量的测定方法测试，试验温度：（105±2）℃，试验时间：（180±5）min，

取样量：（1.5±0.2）g。

5.5流动性

5.5.1测试步骤

a）在电泳试板上制成100mm×50mm×3mm的试样；

b）将制作好的试样竖向（如图2）与水平面呈90°的角放置30min后，观察试片是否有移动，并用卡

尺测量移动的距离（mm）；

c）将制作好的试样与水平面呈90°的角放置30min后，在标准固化条件下烘烤后取出，观察试样是否

有移动，并用卡尺测量试片移动的距离（mm）。

单位：mm

图2试样竖向放置示意图

5.5.2结果表示

测量试样移动的距离，并分别记录固化前和固化后的最大移动数值。

5.6附着力

5.6.1试验步骤

a）在电泳板中心位置制成100×50mm×3mm的LASD试样，在标准固化条件下烘烤固化后取出，在标

准状态下放置24h；

b）以电泳板长度方向中心线为轴，胶面向外将电泳板绕直径50mm金属芯轴弯折90°，去除掉弯折

部分翘起的试样，观察并判断电泳板表面试样附着力情况；

c）记录附着力测试结果。

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5.6.2结果表示

观察试样在电泳板表面的附着力情况，按表2所述进行级别评定。

表2附着力级别评定

等级评价

1级试样与电泳板完全分离

2级试样部分本体破坏，部分与电泳板分离

3级试样几乎完整本体破坏，仅有少许与电泳板分离

4级试样本体破坏

5.7垂直膨胀率

5.7.1测试步骤

a）在电泳板上制成100mm×50mm×3mm的试样，不撤除制样模板，在标准固化条件下烘烤固化后取

出，在标准状态下放置24h；

b）用厚度仪测量电泳板厚度；

c）用厚度仪测量固化后试样加电泳板厚度，取最大值；

d）按下式计算垂直膨胀率。

…………..（1）

式中：

V——垂直膨胀率，%；

H1——固化前试样厚度，mm；

H2——电泳板厚度，mm；

H3——固化后试样加电泳板厚度，mm。

5.7.2结果表示

结果取三次试验结果的算术平均值。

5.8干膜面密度

5.8.1测试步骤

a）用电子天平分别称量电泳板和制样模板重量；

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b）按5.6.2.a）制作试样；

c)用电子天平称量固化后试样加电泳板和制样模板重量；

d）按下式计算干膜面密度。

…………..（2）

式中：

p——干膜面密度，kg/m2；

W1——电泳板重量，kg；

W2——制样模板重量，kg；

W3——固化后试样加电泳板和制样模板重量，kg；

S——试样面积，m2。

5.8.2结果表示

结果取三次试验结果的算术平均值。

5.9阻燃性

按356mm×100mm×3mm制作试样，按标准固化条件烘烤，在标准状态下放置24h后，依据GB8410

测试。

5.10过烘烤

5.10.1试验步骤

a）在电泳板上制成100×50mm×3mm的试样，在（180±2）℃下烘烤30min，取出后室温放置24h；

b）目视观察试样表面，然后按5.5项对试样进行附着力测试。

5.10.2结果表示

记录试样表面有无起泡、龟裂等现象，并记录试样的附着力测试结果。

5.11反复烘烤性

5.11.1测试步骤

a）在电泳板上制备100mm×50mm×3mm的试样，在标准固化条件下烘烤固化后取出，冷却至室温；

b）重复烘烤4次；

c）目视观察试样表面，然后按5.5项对试样测试附着力。

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5.11.2结果表示

记录试样表面有无明显起泡、剥离、龟裂、变色等异常现象，并记录试样的附着力测试结果。

5.12吸水性

5.12.1测试步骤

a）如图3所示，将试样涂敷在已知重量的电泳板的中心位置上，在标准固化条件下烘烤固化后取出。

单位：mm

图3吸水性试样制作示意图

b）在标准状态下放置24h，用分析天平称量；

c）放在（23±2）℃纯水中浸48h；

d）取出，用滤纸吸净表面水滴后测定其重量；

e）按下式计算吸水率。

…………..（3）

式中：

A——吸水率，%；

m——钢板重量，g；

m1——吸水前试料的重量，g；

m2——吸水后试料的重量，g。

5.13抗冲击性

5.13.1测试步骤

a）电泳板上制备100mm×100mm×3mm的试样，在标准固化条件下烘烤固化后取出，在标准状态下放

置24h；

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b）将试片固定在刚性支架上；

c）让200g钢球从400mm的高度自由落下对试样胶面进行撞击；

d）观察试样外观。

5.13.2结果表示

记录试样有无开裂、剥离现象。

5.14耐盐雾腐蚀性

5.14.1测试步骤

在电泳板上制备100mm×50mm×3mm的试样，在标准固化条件下烘烤固化后取出，在标准状态下放置

24h。然后按照GB/T10125中性盐雾试验条件进行测试，试验周期480h。

5.14.2结果表示

记录LASD边缘及覆盖下电泳板腐蚀情况。

5.15冷热交变性

5.15.1测试步骤

a）在电泳板上制备100mm×50mm×3mm的试样，在标准固化条件下烘烤固化后取出，在标准状态下

放置24h；

b）试验条件

（80±2）℃×16h=>（23±2）℃×1h=>（-40±2）℃×6h=>（23±2）℃×1h；

c）循环次数

以上为一个循环，测试7个循环后，观察试样表面外观，然后按5.5项对试样测试附着力。

5.15.2结果表示

记录试样表面是否有起泡、剥离、龟裂、变色等异常现象，并记录试样的附着力测试结果。

5.16湿热性

5.16.1测试步骤

a）在电泳板上制备100mm×50mm×3mm的试样，在标准固化条件下烘烤固化后取出，在标准状态下

放置24h；

b）将试样放在恒温恒湿试验箱中，在相对湿度为（95±5）%、温度为（50±2）℃的恒温恒湿条件下

放置240h；

c）取出静置24h。观察试样外观，然后按5.5项对试样测试附着力。

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5.16.2结果表示

记录试样表面是否有起泡、剥离、龟裂、变色等异常现象，并记录试样的附着力测试结果。

5.17低温冲击性

5.17.1测试步骤

a）在电泳板上制备100mm×50mm×3mm的试样，在标准固化条件下烘烤固化后取出，在标准状态下

放置24h；

b）将试样放置在（-20±2）℃下2h；

c）立即将试样固定在刚性支架上；

d）让50g钢球从500mm的高度自由落下对试样钢板背面进行撞击；

e）观察试样外观。

5.17.2结果表示

记录试样有无开裂、剥离现象。

5.18损耗因子

在220mm×10mm×1mm的高磁钢板上，按干膜面密度3kg/m2制备200mm×10mm的单面涂敷试样，在

标准固化条件下烘烤固化后取出，在标准状态下放置24h。然后按GB/T18258进行检测。

5.19气味性

在铝箔板上制备100mm×50mm×3mm的试样，在标准固化条件下烘烤固化后取出，在标准状态下放置

24h。然后按照QC/T2364.9进行气味性测试。

5.20VOC

固化前：按照GB33372附录D水基型胶粘剂要求进行测试。

固化后：在铝箔板上制备100mm×50mm×3mm的试样，在标准固化条件下烘烤固化后取出，在标准状

态下放置24h。然后按照GB/T3989710L袋子法进行测试

5.21汽车禁用物质

按照GB/T30512第5条规定测试。

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5.22储存稳定性

5.22.1测试步骤

a）按照5.1的方法测试出试样的初始压流粘度；

b）将该试样约250mL放入密闭容器中，加盖后置于恒温箱中，于(40±2)℃下放置168h；

c）取出冷却至(23±2)℃。再按5.1的方法测试出试样的压流粘度；

d）由下式计算粘度变化率；

…………..（4）

式中：

Y—粘度变化率，%；

η1—试样初始粘度，g/min；

η2—试样经（40±2）℃，168h储存后的粘度，g/min。

e）按5.5项进行附着力测试，烘烤前观察试样外观。

5.22.2结果表示

粘度变化率取三次平均值作为测定结果，记录试样外观是否为均匀膏状物，有无沉淀、分层、结块等

现象，记录附着力测试结果。

6检验规则

6.1组批与抽样

以同一配方、生产时间、工艺条件和设备制得的产品为同一批次。抽样数量根据检测项目的需要采取

抽样的方式随机抽取一定量的产品进行检测。

6.2出厂检验

检验项目包括外观、压流粘度、固化前密度、不挥发物含量、流动性、附着力，或供需双方协商。

6.3型式检验

检验项目为表1中规定的全部项目，在下列情况之一时，应进行型式检验：

a）新产品定型鉴定时；

b）正式生产后，产品配方、结构、原材料、工艺有较大改变，有可能影响产品性能时；

c）正常生产时，定期或积累一定产量后应周期性进行一次检验；

d）产品停产六个月以上或生产场地转移，重新恢复生产时。

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7标志、包装、运输和贮存

7.1标志

产品最小包装外应贴有牢固的不褪色标志，标志应包含以下内容：

a）产品名称、型号；

b）产品合格证或产品合格标识；

c）批号、生产日期及保质期；

d）净重；

e）制造方名称、地址和联系方式。

7.2包装

用封闭容器包装。容积、形状可根据用户需要而定。

7.3运输

产品在运输、装卸时应避免日晒、雨淋、冷冻、撞击、挤压包装。冬季运输应采取保温措施，确保产

品温度在5℃以上。

7.4贮存

产品贮存在阴凉通风的仓库内，贮存温度在5℃～35℃范围，贮存期自生产之日起保质期3个月。

________________________________

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目次

前言………………Ⅱ

1范围……………………………1

2规范性引用文件………………1

3要求……………………………1

4试验设备、装置和准备………………………3

5试验方法………………………4

5.1外观…………………………4

5.2压流粘度……………………4

5.3固化前密度…………………4

5.4不挥发物含量………………5

5.5流动性……………………5

5.6附着力………………………5

5.7垂直膨胀率…………………6

5.8干膜面密度…………………6

5.9阻燃性………………………7

5.10过烘烤………………………7

5.11反复烘烤性…………………7

5.12吸水性……………………8

5.13抗冲击性…………………8

5.14耐盐雾腐蚀性……………9

5.15冷热交变性………………9

5.16湿热性……………………9

5.17低温冲击性……………10

5.18损耗因子………………10

5.19气味性…………………10

5.20VOC……………………10

5.21汽车禁用物质含量……………………10

5.22储存稳定性……………11

6检验规则……………………11

7标志、包装、运输和贮存……………………12

I

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汽车用水基丙烯酸可喷涂型阻尼材料（LASD）

1范围

本文件规定了汽车生产涂装工序用水基丙烯酸可喷涂型阻尼材料的技术要求、试验方法、检测规则及

标志、包装、运输和贮存的要求。

本文件适用于汽车生产涂装工序用水基丙烯酸可喷涂型阻尼材料。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注明日期的引用文件，

仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有修改单）适用于本文件。

GB/T2793胶粘剂不挥发物含量的测定方法

GB8410汽车内饰材料的燃烧特性

GB/T10125人造气氛腐蚀试验盐雾试验

GB/T10587盐雾试验箱技术条件

GB/T13354液态胶粘剂密度的测定方法重量杯法

GB/T18258阻尼材料阻尼性能测试方法

GB/T20740胶粘剂取样

GB/T21389游标、带表和数显卡尺

GB/T30512汽车禁用物质要求

GB33372胶粘剂挥发性有机化合物限量

GB/T39897车内非金属部件挥发性有机物和醛酮类物质检测方法

QC/T236汽车内饰材料性能的试验方法

3要求

水基丙烯酸可喷涂型阻尼材料的技术要求见表1。

1

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表1水基丙烯酸可喷涂型阻尼材料的技术要求

序号项目技术要求试验方法

黑色或灰色均匀膏状物，无沉淀、分层、结块等现象；

1外观5.1

颜色也可按供需双方的规定

2压流粘度（g/min）供需双方约定5.2

3固化前密度（g/cm3）≤1.85.3

4不挥发物含量（%）75～855.4

流动性烘烤前≤1

55.5

（mm）烘烤后≤2

6附着力（级）45.6

7垂直膨胀率(%)20～50，或供需双方议定5.7

8干膜面密度（kg/m2）供需双方约定5.8

9阻燃性（mm/min）＜805.9

外观无起泡、龟裂缺陷

10过烘烤5.10

附着力(级)4

外观无明显起泡、剥离、龟裂、变色等异常现象

11反复烘烤性5.11

附着力(级)4

12吸水性（%）≤305.12

13抗冲击性无开裂、剥离现象5.13

14耐盐雾腐蚀性LASD边缘及覆盖区域电泳板无锈蚀5.14