机电工程及自动化机电公司自动化工程师实习报告

机电工程及自动化机电公司自动化工程师实习报告一、摘要2023年7月1日至2023年8月31日，我在一家机电公司担任自动化工程师实习生。期间，负责设计并调试生产线上的PLC控制系统，完成3条自动化产线的升级改造，将设备运行效率提升15%，故障率降低20%。应用西门子TIAPortal平台进行编程，解决2个传感器信号干扰问题，通过频谱分析法确定干扰源并实施滤波方案。参与制定自动化设备维护手册，包含23项关键参数监控标准，确保系统稳定性。掌握将工业机器人与视觉系统结合的集成方法，完成1个包装工位的自动化改造项目，日均处理产品数量提升至1200件。提炼出基于MATLAB的仿真优化流程，缩短新项目开发周期30%。二、实习内容及过程2023年7月1日至8月31日，我在一家专注于自动化设备研发的机电公司实习。我的主要任务是协助工程师完成生产线自动化改造项目。1.实习目的希望通过实践掌握PLC编程和工业机器人集成技术，了解实际项目开发流程。2.实习单位简介公司主要生产汽车零部件自动化设备，拥有多条智能化生产线，采用西门子、发那科等品牌的核心技术。3.实习内容与过程开始阶段，跟着师傅熟悉工厂现有系统，记录了5条产线的运行数据，包括设备负载率、故障间隔时间等。7月10日独立负责一条装配线的HMI界面升级，需要同时处理3个PLC站的数据。初期用TIAPortal编写逻辑时，发现人机交互响应延迟问题，调试发现是变量更新频率不足导致的。通过优化数据块读写周期，将刷新速率从50ms降至20ms，操作流畅度明显改善。7月25日参与机器人焊接单元改造，需要将KUKA机器人与视觉系统对接。遇到焊点识别精度不够的难题，加班学习OpenCV库，调整相机角度和光源布置，最终使识别准确率达到98%。4.实习成果与收获完成产线升级后，该线日产量从800件提升至950件，故障停机时间减少40%。掌握了从需求分析到系统部署的全流程，特别是故障排查时用的频谱分析仪，现在理解更深入了。5.问题与建议公司的培训偏向理论，实操机会少，建议增加现场案例教学。另外，部门间沟通有时不顺畅，可以建立周例会制度。我自己的问题是初期对安全规范不重视，后来被师傅狠狠教育了一番，现在操作前必看SOP文件。如果能早接触实际项目文档，比如维护手册的编写，效率会更高。三、总结与体会8周的实习像一扇窗，让我看到了课本外的自动化世界。7月1日刚开始时，对着实际设备手足无措，现在能独立完成PLC逻辑优化。参与的那条产线改造，最终将效率提升15%，这个数据让我真切感受到技术能带来的改变。实习最大的收获是解决问题的能力。7月25日调试机器人视觉时，连续3天没合眼，最终通过调整相机标定参数解决了定位漂移问题，那一刻特别有成就感。这也让我明白，做自动化不能只停留在理论层面，必须能扛住压力、动手实践。这段经历直接影响了我的职业规划。之前觉得搞自动化就是敲代码，现在清楚这只是基础，更要做系统集成和持续优化。下学期打算重点学习工业互联网相关课程，顺便备考PMP证书，想更系统地理解项目管理和行业趋势。看着产线稳定运行的数据，突然意识到自己真的跨出重要一步了。以前犯错可以重来，现在明白每个操作都要对得起整个系统。这种感觉挺复杂的，既兴奋又有点责任重于泰山。未来要学的还很多，但至少有了明确方向。工业4.0、数字孪生这些词不再遥远，而是实实在在要攻克的课题。致谢在这段8周的实习中，得到了很多帮助。感谢公司提供的实践平台，让我有机会把课堂上学到的PLC编程、传感器应用知识用在实际项目中。跟着导师学到了很多调试技巧，特别是如何分析复杂的故障日志，那种一步步找到问题根源的过程很有价值。和