化学工程与工艺化工集团工艺助理实习报告

化学工程与工艺化工集团工艺助理实习报告一、摘要

2023年7月1日至2023年8月30日，我在化学工程与工艺化工集团担任工艺助理实习生。通过参与XX装置年度检修项目，完成XX反应器清洗流程优化，将清洗周期从72小时缩短至48小时，提升效率33.3%。运用AspenPlus软件模拟XX产品合成路线，优化操作参数使原料转化率从82%提高至89%，验证了模型预测的可靠性。掌握DCS系统数据采集与分析方法，整理XX班组能耗数据并建立关联性模型，为能源管理提供量化依据。提炼出基于物料衡算的异常工况快速诊断流程，可减少20%的应急响应时间。实践证明，将课堂中的反应工程原理与工业实际结合，能显著提升问题解决能力。

二、实习内容及过程

1实习目的

希望通过实践了解化工生产实际流程，将书本里学的传递现象、反应工程知识跟现实装置运行挂上钩，看看理论模型和工业实际有啥差别，顺便熟悉下工厂安全规范和操作规范。

2实习单位简介

我在的这家化工集团主要生产XX和YY两种基础化学品，规模不大但流程挺复杂，有几套老装置和一套刚投产的智能化装置。我所在的部门管工艺运行，车间里主要是换热、分离、反应这些单元操作，DCS系统用得挺普遍。

3实习内容与过程

第12周主要在办公室看资料、参加安全培训，熟悉了厂区布局和工艺流程图。第3周开始跟着老师傅去现场，第一次见到大型反应器就觉得跟课本里图的不太一样，尺寸大得多，材质也是钛合金的。老师傅教我怎么看P&ID图，说实际操作里管线标识和图纸不完全一样，得现场记。

第46周参与XX装置年度检修，我的任务是配合技术员做清洗方案。原来清洗反应器不是简单加水，得根据垢样分析决定酸洗还是碱洗，我协助做了两次垢样成分检测，发现CaCO3含量高，就查了相关文献，建议调整清洗液浓度从8%降到6%，师傅采纳了，结果清洗时间从72小时缩短到48小时，省了三吨氢氧化钠。

第78周在控制室实习，带我的工程师让我用AspenPlus模拟XX产品合成路线，我试着加了几个反应器级联模型，发现把反应温度从180℃调到175℃能提高原料转化率，从82%到89%，工程师说这就是实际生产里需要优化的点。还整理了XX班组的能耗数据，发现冷却水耗能占30%，就试着画了个关联图，发现冷却水流量和产品纯度负相关，可能跟换热器结垢有关，这个想法后来被技术组记录了。

4实习成果与收获

主要成果就是参与清洗方案优化带来的效率提升，还有学会用AspenPlus做初步工艺模拟，把老师课上讲的反应动力学应用上了。最大的收获是明白工厂问题解决不是光靠理论，得结合设备状况、成本、安全多个维度考虑，比如清洗方案既要快又要控制腐蚀。现在看流程图会主动想各设备间的物料平衡，不像以前只关注单个反应器。

5问题与建议

第一个挑战是DCS系统操作不熟练，有好几次想看某个塔的实时数据都要等中控室师傅帮忙，后来花了两天时间把系统操作手册和现场图对上，才慢慢摸清了规律。学到的技能主要是快速定位数据点的逻辑思维，比如先看总貌界面再切到具体模块。

第二个困难是发现培训资料太理论化了，比如安全演练里的事故案例分析得看很久，实际遇到紧急情况根本没时间看那么细，建议单位可以多搞点情景模拟，比如让实习生用模拟系统操作紧急停车。

建议是厂里可以开放点非核心数据的访问权限，比如能耗统计、物料平衡这些，现在我们只能看运行参数，想深入分析没数据源。另外班组交接班时如果有个共享平板记录操作调整细节就好了，现在靠口述容易记错。

这段经历让我更确定想往工艺优化方向发展，但感觉学校教的传质学、热力学跟实际应用还是有点脱节，打算下学期多补补设备方面的课程。

三、总结与体会

1实习价值闭环

这8周，从7月1日第一次踏入厂区感到的陌生，到8月30日离开时能独立查阅装置历史趋势数据，我感觉自己像经历了一次小型“社会化”过程。最初目标是把课堂上学到的能量衡算、反应动力学用到实际，比如在参与XX装置清洗方案优化时，通过查阅垢样成分（碳酸钙含量超过65%）和文献，提出调整清洗液浓度方案，最终清洗周期缩短至48小时，比预期快了1/3，原料氢氧化钠消耗减少3吨。这个结果让我觉得，理论知识确实能产生实际效益，这种成就感是课本无法给的。把AspenPlus模拟得出的转化率提升7个百分点（从82%到89%）与工程师讨论，虽然最终方案有调整，但这个建模过程让我明白工艺优化不是拍脑袋，而是需要数据支撑。这些经历完整地实现了我实习前设定的“理论联系实际”目标，也验证了我对工艺分析的兴趣。

2职业规划联结

这次经历让我更清楚自己想做什么。车间里看到DCS系统操作员需要同时关注十几个参数，反应异常时还要快速判断原因，那种工作节奏和压力让我意识到，之前觉得麻烦的化工原理课程中的传递步骤计算，在实际工况分析里是必须的基本功。比如整理XX班组能耗数据时，发现冷却水耗能占比达30%，尝试画关联图分析其与产品纯度的关系，虽然只是初步发现，但工程师说这个思路可行，这让我觉得工艺助理的工作很有挑战性。现在我会主动关注行业招聘对“精通PID分析”“熟悉DCS组态”的要求，下学期计划考取反应釜安全操作证书，并打算深入学习Python在化工数据处理中的应用，这些都不是为考试，是真想将来能干上这类工作。

3行业趋势展望

在中控室看到智能化装置自动调整进料比例，对比老师傅手动记录的操作日志，我感受到数字化正在改变化工生产。以前觉得复杂的物料衡算、能量衡算现在能被软件快速完成，但老师傅们凭经验判断设备异常、调整操作参数的经验又不能被软件替代。这让我想到，未来化工工艺人才可能既要懂模型，也要懂现场，就像我参与的清洗方案，理论计算和实际操作（比如控制酸洗温度避免腐蚀）必须结合。工厂现在用的XX系列DCS系统也常提到要接入工业互联网平台，这让我意识到持续学习新技术的必要性。这次实习让我明白，不能只埋头做计算，得多看、多问、多想，比如留意到某台换热器效率下降快，就主动查了材质腐蚀数据，虽然最后没直接解决问题，但这种主动探索的习惯比单纯做几道题更有价值。从学生到职场人的心态转变，就是从“学知识”变成“用知识解决问题”，责任感明显增强，抗压能力也锻炼了不少，比如连续加班参与检修方案讨论时，虽然累但觉得挺充实。

四、致谢

感谢化工集团提供这次实习机会，让我接触到了真实的化工生产环境。感谢我的实习导师，在XX装置检修期间耐心指导我理解