纺织工程纺织厂技术员助理实习报告

纺织工程纺织厂技术员助理实习报告一、摘要2023年7月10日至2023年9月5日，我在纺织厂担任技术员助理，负责纤维混纺比例调整与织机工艺参数优化。通过8周实践，完成12批次的混纺比例验证实验，误差控制在±0.5%以内，累计优化织机纬密设置23次，使布面疵点率下降12%。核心工作包括协助完成棉涤混纺纱线强力测试156组，数据采集与整理，并运用SPC统计方法分析设备振动频率，提出3项振动幅度降低建议，实施后设备运行平稳度提升8%。期间应用了《纺织材料学》中纤维性能测试原理，结合《纺织工艺学》中的参数控制模型，验证了理论参数调整对实际生产效率的直接影响。二、实习内容及过程2023年7月10日到9月5日，我在一家纺织厂做技术员助理。主要是跟着师傅学混纺比的调整和织机参数优化。刚开始几天，师傅让我帮忙记录纤维原料的批次数据，比如棉涤比、麻棉比，还有测试后的强力、回潮率这些指标。我用了SPC方法分析，发现有些批次混纺不均匀，后来调整了开松机的时间，混纺均匀度提高了15%。8月15号左右，我参与了一项织机纬密优化项目。当时一批棉府绸订单，客户要求纬密要稳定在360根每厘米，但设备老出问题，匹与匹之间差异大。我每天早上上班先检查纱锭的张力，下午用测厚仪逐段测量布面厚度，连续一周，把织机的上机张力、打纬时间这些参数调了三次，最后成品纬密合格率达到了98%，比原来高了10%。期间还遇到过设备振动问题，晚上熄灯后我拿着频谱分析仪在车间转悠，师傅教我用手机App测振动频率，后来发现是轴承缺油，加完润滑油振动幅度立马降了一半。9月的时候，带我的老师傅要回老家，临走前让我独立负责小批量试纺的记录工作，虽然有点紧张，但把之前学的纤维性能测试和工艺参数控制都派上用场了。三、总结与体会这8周，从7月10号到9月5号，在纺织厂的经历让我对课堂上学的东西有了实打实的理解。之前觉得纤维性能测试、工艺参数调整这些概念挺虚的，现在看着每天记录的混纺比例数据，比如棉涤比精确到±0.3%，或者纬密稳定在360根每厘米以上的合格率，才明白理论和实践的差距。我参与的那个项目，调整织机张力参数三次，最终使匹与匹之间的纬密合格率从85%提高到98%，这种把数据一点点做上去的感觉，挺有成就感的。跟师傅们一起待着，看他们处理设备振动问题，用频谱分析仪找轴承缺油的毛病，还有独立负责试纺记录时的紧张感，这些都让我意识到，当个技术员不能光靠书本知识，还得有动手能力和解决问题的耐心。比如有一次小批量试纺，我连续三天早上6点就进车间，调整纱锭张力，下午用测厚仪一段段测量布面厚度，虽然累，但看到最终合格率达标，觉得挺值的。这段经历也让我更清楚自己的职业方向了。我发现自己对设备优化这块挺感兴趣，以后学习可能会更侧重这个方向，打算明年考个纺织设备维护相关的证书。行业好像挺注重智能制造的，工厂里虽然传统设备还很多，但老师傅们也在用数据监控设备状态。这让我觉得，以后技术员不仅要懂工艺，还得懂怎么用数据化工具提升效率。这次实习最大的收获是心态转变吧，以前觉得学校学习离实际很远，现在明白学到的每一点知识，比如纤维的回潮率影响、织机的上机参数，都是在为以后工作打基础。感觉离真正的职场不远了，肩膀上的责任也重了点，以后得更主动地去学，去适应。四、致谢在纺织厂这8周的实习，真的挺感谢那家单位的。有机会跟着师傅们学东西，看他们怎么处理混纺比例、怎么调整织机参数，比如棉涤比精确到±0.5%的验证，还有优化纬密使合格率从85%到98%的过程，都挺宝贵的。也谢谢一起工作的同事们，有时候遇到数据对不上，大家一起琢磨，或者晚上加班调设备时，有人搭把手，感觉没那么难熬。特别感谢带我的那位老师傅，虽然话不多，但教我的时候特别耐心，比如怎么用频谱仪分析振动频率，还有独立负责试纺记录时，他放手让我干，出了问题再指点。这段经历让我明白，技术员不光要懂理论，