纺织工程纺织品制造生产管理实习报告

纺织工程纺织品制造生产管理实习报告一、摘要

2023年7月1日至2023年8月31日，我在一家纺织企业担任生产管理助理实习生。通过参与每日生产数据统计分析，我负责记录并核对3条产线的产量数据，确保日均产量误差控制在±2%以内，累计完成432份生产报表的编制。运用所学的物料平衡原理，优化了某批次涤纶布料的损耗率，将废料产出从12%降低至9%，相关数据已录入企业质量管理系统。在技能应用方面，熟练使用SAP系统处理采购订单和库存调配，协助完成20次生产计划调整，通过模拟排程验证了理论课程中的产能计算模型，验证了理论参数与实际生产效率的相关性系数达0.86。实习期间提炼出基于B2B订单结构的生产周期预判方法，该方法可缩短紧急订单响应时间15%。

二、实习内容及过程

2023年7月1日到8月31日，我在一家主营针织布生产的工厂实习。实习目的是了解纺织品制造的生产管理全流程，把学校学的产能计算和物料平衡理论用上。

工厂主要做圆纬机织造，有3条自动化产线，我跟着生产管理部熟悉业务。开始时负责早晚班次的产量统计，用Excel记录每台机器的落布卷数和克重，核对MES系统数据。7月10号起独立整理日生产报表，涵盖全厂20种产品的产量、耗用纱线批号、以及织疵率。记得有一次核对某款汗布的产量时，发现系统记录和实际卷重差了2.3%，可能是分条称重时磅秤校准不准，我协调了品管部重新抽检，最后发现是某个批次纱线含湿量超标准导致，这让我意识到生产数据追溯的重要性。

实习中期参与了8月的一批阿卡丝提花面料赶工项目。客户要求10天交货，正常生产周期是25天。我协助主管制定加班计划，调整了后道染整的排程，把常温预缩工序改成连续式烘干以缩短时间。期间遇到的主要挑战是车间温湿度控制不稳定，导致面料缩水率波动。我重新学习了DGM湿处理工艺参数，每天早晚各记录一次车间相对湿度，发现湿度低于65%时需要启动加湿系统，这个细节直接帮我降低了3个百分点的次品率。最终项目按期交付，面料缩水率合格率稳定在92%，比常规生产提高了5%。

8月下旬开始接触库存管理，学习用SAP系统调拨产成品。有一次需要紧急补货时，系统显示某色号涤纶布库存正常，但实际仓库只有半卷。后来查到是物料主数据里的色差代码描述不够精确，导致品管误判。我建议在系统里增加“色光牢度测试报告附件”的关联字段，主管觉得可行。这段经历让我认识到生产管理不仅是数字游戏，跟供应链、品管的协同特别关键。

实习最后两周整理了生产异常案例，比如7月15号某台德国进口喷气织机因电子送经头故障停机8小时，我算了下如果按正常换班流程处理，整批订单会延迟两天，后来通过和设备部沟通快速更换了备件模块，实际延误只有4小时。这件事让我明白预防性维护的重要性，学校教的设备保养理论真不是纸上谈兵。

整个实习过程最大的收获是把B2B订单的交期压力转化成了学习动力。比如8月接到一个需要3色小批量混纺订单，客户特别要防羽性能，我主动查了防羽剂的上浆工艺参数，还和实验室确认了涤纶与棉混纺的烧毛温度曲线，最后生产顺利，客户邮件里专门夸了色差控制得好。这让我觉得专业知识和实践结合能创造实际价值。

当然实习中也看到一些问题。比如工厂的生产计划调整依赖人工经验，8月有次因为原料到货延迟导致10个订单排程紊乱，协调了3天才恢复。我觉得可以用学校学的APS排程软件做个小模块试运行，通过模拟订单变更的连锁反应来优化初始排程。另外车间SOP培训比较粗放，新人操作织机前只是看视频，实际操作时还得多问，我建议增加虚拟仿真培训系统，至少能减少初期废布率。

这次经历让我更想往精益生产方向发展，看到车间里那些因设备布局不合理造成的搬运浪费，真心觉得把丰田生产方式里那些小技巧用好了，成本能降一大截。以后要是真做这行，我得补点工业工程的知识。

三、总结与体会

这8周实习，像是从书本跳进了工厂，感觉特别不一样。7月刚去时，看着MES系统里跳动的数据，说实话有点懵，学校学的那些生产计划模型、物料平衡计算，真拿到实际产线上用，发现好多细节得自己琢磨。比如8月那会儿帮着核对某款涤纶布的产量，发现系统记录和实际卷重有误差，一查是纱线批次的含湿量波动，这让我明白理论落地得考虑各种实际工况，不是套公式就行。

实习最大的价值是让我把“学”和“用”连起来了。之前觉得产能计算就是套公式，现在明白产能瓶颈真在某个工位的效率上，我在8月15号跟着老师傅观察的时候，发现某条产线的后道整理环节，因熨烫机设计不合理导致工人操作时需要反复调整温度，效率低了一大截。后来回去查了些资料，结合人因工程学的知识，在周会上提了个小改小革建议，虽然老板没完全采纳，但至少让我知道学的东西真能帮上忙，这种感觉特别踏实。

这次经历也让我对职业规划更清晰了。之前有点迷茫，现在觉得生产管理不只是管数字，还得懂技术、懂供应链、甚至懂点设备维护。工厂8月底那批阿卡丝提花面料赶工，我协助调整了染整工序的连续烘干，直接帮着降了3个百分点的次品率，这让我意识到懂工艺参数、会看湿度曲线这些细节，未来在成本控制上真能派上用场。所以接下来打算深挖一下精益生产的知识，看能不能考个相关的证书，比如精益六西格玛绿带证书，感觉这比单纯的理论课收获大多了。

行业里的一些趋势也看得分明。像8月初接触到的那个防羽面料订单，客户特别要性能指标，工厂用的是传统上浆工艺，后来我主动去查了些新型防羽剂的应用，发现现在行业趋向环保型处理剂，这让我意识到做生产管理得时刻关注新材料、新工艺的动态，不然很容易被时代淘汰。工厂8月那场因原料到货延迟导致的排程混乱，更让我觉得数字化供应链管理的重要性，以后肯定得多学学ERP系统的知识。

心态上变化也很大。以前做实验，数据不对能改，但工厂的生产节奏是实打实的，8月那会儿为了赶订单，连着加了两周班，虽然累，但看到最终按时交付，客户也满意，那种成就感特别强烈。现在知道什么叫责任，什么叫抗压。虽然只是做了些基础数据整理的事，但想到自己的工作直接关系到几百号人的饭碗，心里反而更有劲儿了。这种从学生到准职场人的感觉，真是挺奇妙的。

总之，这段实习像给我打了疫苗，既学了实打实的技能，又认清了未来的方向。接下来会把这些经验都消化掉，特别是8月遇到的那几个生产异常案例，我整理了个小手册，以后做毕设或者找工作，能直接上手的东西又多了不少。感觉这8周没白过，真真切切让我的专业认知上了个台阶。

四、致谢

在此，我想感谢实习期间给予我指导和帮助的每一个人。感谢纺织厂生产管理部的各位领导和同事，特别是带我的那位老师傅，他分享的实际操作经验让我受益匪浅。感谢部门主管在项目赶工期间给予的信任和机会，让我能接触