自动化自动化设备厂自动化工程师实习生实习报告

自动化自动化设备厂自动化工程师实习生实习报告一、摘要2023年7月1日至2023年8月31日，我在一家自动化设备厂担任自动化工程师实习生，负责PLC编程、设备调试及数据分析工作。期间完成3条生产线自动化改造，使设备故障率下降25%，生产效率提升30%。通过应用西门子TIAPortal平台进行模块化编程，将新项目开发周期缩短40%。参与2次设备故障排查，利用逻辑分析仪定位问题根源，修复时间缩短60%。掌握SCADA系统数据采集与可视化技术，建立实时监控看板，异常报警准确率提升至95%。总结出基于故障树分析的风险预控方法，可应用于类似设备的维护管理。二、实习内容及过程2023年7月1日到8月31日，我在一家做自动化设备的厂里实习，岗位是自动化工程师助理。他们厂主要搞非标自动化设备的研发和生产，客户都是汽车零部件供应商那边。我这8周里，跟着师傅跑了3条生产线，都是搞PLC控制的。第一条线我参与把原来的老系统换成了西门子S71200，用了TIAPortal做编程，之前那个老松下系统跑起来老不稳定，换完之后设备故障率直接降了25%，以前一天得停个两三次，现在一周也就停一次了。第二条线帮他们搞了条新产线，我是负责HMI界面和上位机数据的对接，用了WinCC做画面，把生产数据导到Excel里做报表，老板挺满意的，说以后方便分析。第三条线是给客户做的定制设备，我负责部分模块的调试，用的是三菱的变频器，那会儿挺费劲的，电机老上不了电。7月15号遇到个坎儿，一条装配线急用，但气缸动作顺序总错乱，急得不行。我翻遍图纸，发现是传感器信号不稳定，后来改了传感器安装角度，又加了中继模块，问题解决了。那会儿真是把故障树分析法用活了，学到了不少现场排故的技巧。8月的时候参与了一个项目，给一条涂装线做升级，主要是增加视觉检测，用的是奥普特的光幕，调试那段时间天天对着电脑，眼睛都酸了，不过最后效果还真不错，漏检率从3%降到0.5%以下。这段时间最大的收获是，知道怎么把学校学的理论用到实际里，比如PID参数整定，书上学得挺好，真到了现场，参数得反复调，还得看电机、传感器啥的实际情况。另一个是认识到团队合作的重要性，有时候一个项目光靠一个人不行，得多交流。不过呢，那厂里培训确实一般，就给我发了几本说明书，好多东西都是现学现抓，比如他们用的某些国产PLC，学校里没接触过。还有管理上，有时候任务安排得挺混乱，一人多线，效率不高。建议他们搞点系统性的培训，比如每周固定时间讲讲新技术，或者搞个师带徒的长期计划。岗位匹配度上，我觉得我学的嵌入式和自动化结合得挺多，但厂里主要还是传统PLC控制，如果能多接触点机器人或者机器视觉就更好了。这次实习让我更清楚自己想干嘛了，以后得往工业物联网方向发展，得多学学通讯协议和数据分析这块。三、总结与体会这8周，从7月1号到8月31号，在自动化设备厂的经历，让我对学的东西有了实打实的理解。以前看PLC编程，觉得挺好玩的，真到了现场，面对那些嗡嗡响的电机、咔咔动的气缸，才知道理论和实践有多远。亲手把一段程序跑起来，看着生产线顺利运转，那种成就感是刷题得满分没过的。比如7月15号那天，为了一条线的问题折腾了大半天，最后把传感器角度调好，系统稳定了，心里头真是挺高兴的。这段经历让我明白，自动化工程师不光要懂编程，还得懂硬件，还得能扛得住压力。最值钱的是，我把学校学的PID控制、传感器原理这些，真刀真枪用上了。调试那条新产线的时候，参数整定反复改了好几次，才能让电机跑得又稳又快。这让我意识到，学的东西不能光知道，得会用，还得用得好。实习也让我看清了自己想干嘛。我发现自己对工业物联网挺感兴趣的，以后肯定得多学学通讯协议，比如MQTT、OPCUA这些，还有数据分析，工厂里那些生产数据埋着好多金子呢。9月开始，我打算系统学学这些，看看能不能考个相关的证书，比如那个工业互联网工程师啥的，给以后求职加加分。看着那些自动化设备运转，我觉得这行业以后肯定越来越好，特别是智能制造这块，工厂越来越离不开自动化了。我这8周，就是个小学生刚进职场，啥都不懂，但现在至少知道怎么跟设备打交道了，也明白了自己跟真正工程师的差距在哪。以后再学东西，不会再像以前那样空泛了，会带着问题去学，想着怎么用到实际里。这次实习，就是给我打下了基础，让我对未来有了点方向，挺踏实的。四、致谢感谢那家自动化设备厂给我这次实习机会，让我能接触实际项