轻工XX轻工制造企业工艺实习报告

轻工XX轻工制造企业工艺实习报告一、摘要2023年7月10日至9月5日，我在一家轻工制造企业担任工艺助理实习生。通过参与生产线工艺优化项目，我协助完成了3条生产线的工艺参数调整，使产品合格率从92%提升至97.5%，日均产量从1200件增加到1450件。核心工作包括收集并分析200组生产数据，提出5项改进措施，其中3项被采纳并实施。期间，我将大学所学的《化工原理》和《轻工机械设计》课程知识应用于实际，熟练运用Excel进行数据建模和工艺流程图绘制，掌握了现场问题诊断的标准化流程。通过实践，提炼出“基于数据驱动的工艺持续改进”方法论，可应用于类似生产环境。二、实习内容及过程2023年7月10日到9月5日，我在一家做纸制品的企业实习，岗位是工艺助理。刚开始主要是熟悉厂里三条生产线，每天跟着师傅看机器运转，记录温度、湿度这些参数。7月15号开始参与一个项目，要把某批次产品的褶皱率从3.2%降到2.5%。我花了两周时间，每天收集各台机器的运行数据，发现一台压平机的压力值波动太大。7月30号我提了个调整建议，把压力传感器精度从0.5MPa提升到0.1MPa，8月10号测试后，褶皱率降到2.4%。这个项目里头，我用了学校教的《轻化工工艺学》里控制变量法，还第一次上手操作了SPC统计分析软件。8月初遇到个坎儿，一条新产线的糊盒强度总不过关，客户退回200箱样品。我跟着技术员跑现场，发现胶粘剂喷涂量不稳定。8月5号开始学用显微镜观察纸张纤维结合情况，又去实验室研究不同胶粘剂配比的效果。9月1号最终把喷涂量误差控制在±5%以内，强度检测从68g/cm²涨到72g/cm²，客户那边9月5号反馈说没问题了。这个经历让我明白，工艺问题解决不能光靠理论，得动手实践。实习期间，我参与了10次工艺评审会，每次都做会议记录，把老师傅们说的经验整理成笔记。还帮着更新了5张设备维护流程图，用visio画得比学校作业还细致。虽然学到了不少东西，但感觉厂里培训有点随意，比如安全操作演示只讲一遍，我后来还得自己偷偷录下来反复看。另外岗位匹配度上，有些设计类工作我插不上手，可能是我机械制图基础太薄弱。要是厂里能搞个岗前系统培训，或者让我接触更多设计软件，效率肯定更高。三、总结与体会这8周，从7月10日到9月5日，感觉像是从书本里跳进了真实的生产线。一开始就是懵的，但跟着师傅们把三条产线的工艺流程摸熟，每天对着那些跳动的参数表，慢慢就找到感觉了。参与那个把产品褶皱率从3.2%压到2.4%的项目，光数据分析就做了200多组，最后用SPC工具把波动控制在15%以内，拿到97.5%的合格率数据时，真觉得付出值了。这让我懂了，工艺优化不是纸上谈兵，得靠实打实的数据说话，也印证了学校教的《化工原理》课有多实用。实习最大的收获是心态变了。以前觉得搞工艺就是套公式，现在明白现场问题复杂得多，糊盒强度那个坎儿差点把我难住，但硬着头皮查资料、跑实验室，最后把喷涂量误差从15%拉到5%，强度直接涨14%，那种成就感没法形容。也体会到责任感，客户退的那200箱样品让我睡不着觉，现在看生产线上的每个数据都觉得是自己的事。对职业规划的影响也挺直接的。发现工厂里工艺工程师需要懂的东西超多，设计软件、新材料、自动化控制都得沾，这提醒我得赶紧补课。下学期打算报个机械制图强化班，顺便把英语六级考了，听说现在很多工厂设备说明书都是英文的。行业趋势上感觉智能化挺明显，像我碰到的那种基于传感器的实时调控，以后肯定是大方向。这次实习让我看清了，大学知识要往实里用，光会理论没用，得像师傅们那样把数据、经验、设备都摸透了，以后进职场才不会慌。四、致谢在这次从7月10日到9月5日的实习中，得到了很多帮助。感谢那家企业给我机会，让我参与实际生产。带我的师傅，还有后来一起工作的同事们，他们教了我不少现场的东西，特别是怎么