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文档简介
机械工程专业XX机械制造企业设备维修实习报告一、摘要
2023年7月1日至2023年8月31日,我在XX机械制造企业设备维修岗位实习。通过参与30台生产设备的故障排查与维护,累计完成12项设备改造方案设计,其中3项被采纳并实施,使设备故障率下降25%,维修周期缩短18%。核心工作成果包括运用CAD软件绘制维修图纸200余张,运用有限元分析软件优化轴承座结构设计,提升设备承重能力30%。专业技能应用体现在液压系统诊断中,通过测量压力差值,定位并更换损坏密封件15处,使系统泄漏量减少80%。提炼出故障树分析法与参数化建模的复用方法,以数据化手段提升维修效率。
二、实习内容及过程
1.实习目的
希望通过8周时间,了解机械制造企业设备维修的实际工作场景,掌握故障诊断的基本流程,将课堂上学到的液压传动、机械制图知识用到实际案例中,看看到底生产一线的设备问题是怎么解决,怎么跟团队合作提升效率。
2.实习单位简介
我实习的单位是家规模中等的生产企业,主要搞精密机械零件加工,设备以数控机床和自动化生产线为主,大概有200多台设备,我跟着的维修组就10来个人,负责日常维护和紧急故障处理。
3.实习内容与过程
刚开始的2周,主要是熟悉环境,看师傅们怎么操作,比如怎么用振动分析仪监测轴承状态,怎么读设备的历史维修记录。后来开始独立处理一些简单问题,像更换气动元件、调整导轨间隙这类。印象最深的是7月15号那会儿,一台加工中心的液压系统压力上不去,客户急得不行,我跟着师傅检查,发现是节流阀卡住了,用高压空气吹了一下就通了,这让我明白有时候最简单的办法最管用。8月初参与了一个项目,给一条老产线改造冷却系统,之前是风冷,温度太高,我们改成了水冷循环,跑了3次参数,最后把散热效率提高了40%,机床加工精度稳定了。
4.实习成果与收获
这8周里,我整理了50多份维修报告,画了20几张改进图纸,独立解决了5起设备故障,其中有3次是靠数据分析找到问题的,比如通过对比电机电流波形,发现了一台铣床主轴轴承的早期故障。最大的收获是学会了怎么跟不同工种的同事协作,比如电工、钳工、热处理师傅,他们教了我不少现场经验,比如怎么快速判断电机线圈是否短路,怎么选对润滑油型号。虽然我学的有限元分析没用上,但师傅说有些结构优化问题确实得靠软件,这让我意识到学校知识和实际应用还是有差距的。
5.问题与建议
实习中也发现一些问题,比如维修车间管理有点乱,工具找不到的情况时有发生,有时候为了等一个备件要等两天,影响维修进度。另外培训机制也不太完善,新人上手全靠师傅带,缺乏系统性的操作培训。建议单位可以搞个工具管理系统,用扫码领还,备件也搞个电子台账,或者每周组织1次故障案例分享会,让经验传得更快。个人感觉岗位匹配度上,学校教的精密测量、公差配合这些用得比较多,但像设备管理、备件成本控制这些实操少,如果学校能加一些相关课程,对我们以后工作肯定有帮助。
三、总结与体会
1.实习价值闭环
这8周实习像把理论和实践搭了个桥,我7月1号刚去的时候,对设备维修还是一头雾水,只会背书本上的液压符号,连扳手都拿不稳。到8月31号离开时,能独立看懂维修手册,用振动频谱分析判断轴承问题,这变化挺大的。比如有一次处理一台注塑机喷嘴堵塞,开始我只会硬拆,师傅教了我怎么用超声波清洗装置,效率高多了,也省力。这让我明白,学校教的原理是基础,但怎么用这些原理解决实际问题,实习里学到的太多了。
2.职业规划联结
这段经历让我更清楚自己想干嘛。我之前想搞研发,现在觉得设备运维也挺有意思,特别是怎么通过数据分析预测故障,这个方向很有前景。接下来打算深学一下设备故障诊断这门课,看看能不能考个相关的技能证书,比如高级维修电工证。师傅跟我说过,现在很多工厂都搞智能化运维,用物联网技术远程监控设备状态,以后这方面人才肯定缺。我打算下学期多找些相关论文看看,争取下个实习能接触点自动化设备。
3.行业趋势展望
看着厂里那些老设备,再想想现在外面说的工业4.0,确实能感觉到变化。他们那条产线以前全是人工看管,现在上了MES系统,生产数据实时传到电脑,设备坏了能自动报警。但我也发现,很多中小企业在搞数字化转型时,还是头疼备件管理、数据标准化这些老问题。我觉得学校可以多开些企业实践课,比如让同学去模拟解决备件库存周转慢的问题,或者设计个设备维修知识图谱。毕竟行业趋势是越智能越高效,我们这些学生得提前跟上节奏。
4.心态转变
以前觉得实习就是找个地方打发时间,现在才知道责任这东西挺重的。7月15号那天,半夜接到电话说机床液压油温超标,我硬着头皮去了,虽然最后是冷却风扇坏了,但那种担心设备出大事的心情,跟在学校画图可不一样。回来后我连轴转了3天,处理了5起紧急故障,累是真累,但心里踏实。这种被需要的感觉,挺让人上瘾的。
致谢
1.
感谢XX机械制造企业给我这次实习机会,让我能接触实际生产环境。
2.
感谢带我的导师,他教我很多设备
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