市政排水系统维护操作手册

市政排水系统维护操作手册第1章市政排水系统概述1.1排水系统的基本概念排水系统是城市基础设施的重要组成部分，主要用于收集、输送和排放城市雨水、污水及工业废水等，是保障城市防洪、排污和环境卫生的关键环节。根据《城市排水工程设计规范》（GB50014-2011），排水系统通常分为雨水排水系统和污水排水系统，二者在设计、施工和管理上各有侧重。排水系统的核心功能是通过合理布置管道、泵站、检查井等设施，实现雨水和污水的高效收集、传输和处理，避免城市内涝和环境污染。在城市规划中，排水系统的设计需结合地形、气候、人口密度等因素，确保系统在不同气候条件下都能稳定运行。排水系统的设计寿命一般为30-50年，其运行效果直接影响到城市的可持续发展和居民生活质量。1.2排水系统的主要组成部分排水系统主要包括雨水管道、污水管道、泵站、检查井、阀门、阀室、排水泵、调压井、截流井等设施。雨水管道通常采用混凝土或铸铁材质，根据用途可分为雨水主管道、支管道和检查井道，其设计需遵循《城市给水工程规划规范》（GB50289-2016）。污水管道一般采用钢筋混凝土结构，根据用途可分为生活污水管道、工业污水管道和雨水管道，其设计需考虑水质、流速和防渗漏等要求。泵站是排水系统中的关键节点，用于提升污水水头，确保污水能够顺利排入河道或污水处理厂。检查井是排水系统中的关键控制点，用于检查管道状况、排除堵塞、调节水流，并具有防洪、防渗等功能。1.3排水系统的作用与重要性排水系统是城市防洪排涝的重要保障，能够有效降低城市内涝风险，保障居民生命财产安全。根据《中国城市排水系统发展报告》（2020），城市内涝发生率与排水系统设计不合理密切相关，良好的排水系统可减少城市内涝发生率约40%以上。排水系统不仅保障城市环境整洁，还能减少污水对水体的污染，改善城市生态环境。在城市发展中，排水系统是城市可持续发展的基础之一，其完善程度直接影响到城市的宜居性和经济活力。排水系统在城市规划和建设中具有全局性影响，其维护和管理是城市运行中不可忽视的重要环节。1.4排水系统维护的基本原则排水系统维护应遵循“预防为主、防治结合”的原则，定期检查、清理和维护，确保系统稳定运行。维护工作应结合系统运行状态和环境变化，根据《城市排水系统维护技术规范》（GB50315-2018）制定相应的维护计划。排水系统维护应注重设备的完好率和运行效率，确保各部件功能正常，避免因设备故障导致系统失效。维护过程中应加强数据监测和分析，利用信息化手段提高维护效率和管理水平。排水系统维护需结合环境、气候、人口等多因素综合考虑，确保维护工作既科学又经济。第2章排水管道维护操作2.1管道检查与检测方法管道检查通常采用非破坏性检测方法，如超声波检测（UltrasonicTesting,UT）和内窥镜检测（EndoscopicInspection,EI），用于检测管道壁厚、裂缝及内部异物。根据《市政排水管道检测技术规范》（CJJ/T234-2017），UT可有效评估管道腐蚀程度，检测精度可达±1mm。传统人工检查存在效率低、风险高、数据不准确等问题，因此推荐使用激光测距仪（LaserDistanceMeter）和管道内窥镜进行实时监测，可快速定位管道缺陷位置。管道压力测试（PressureTesting）是评估管道密封性和强度的重要手段，常用气压测试（PumpTest）或水压测试（WaterPressureTest），测试压力应不低于管道设计压力的1.5倍，持续时间不少于24小时。对于老旧管道，可结合热成像检测（ThermalImaging）识别管道热损失异常区域，辅助判断是否存在渗漏或老化问题。根据《城市排水系统维护技术规程》（CJJ141-2010），管道检查应结合定期巡检与突发性检测，确保检测周期不超过6个月，重点区域如连接井、阀门处需加强检测频率。2.2管道疏通与清淤操作管道疏通主要采用机械疏通设备，如高压水枪（High-PressureWaterJet,HPWJ）和管道清淤车（PipelineClearingVehicle），适用于不同口径管道的清淤作业。高压水枪适用于较细管道（直径≤100mm），可有效清除沉积物，但需注意水压控制，避免对管道结构造成损伤。管道清淤过程中，应先进行管道内壁的初步清理，再使用清淤车进行整体清淤，确保淤泥、垃圾、杂物等被彻底清除。对于堵塞严重的管道，可采用气吸式清淤（Air-BlownPipelineClearing）或化学清淤（ChemicalPipelineClearing），但需注意化学药剂的选用和处理，防止对环境和管道造成二次污染。清淤后应进行管道的疏通验证，可使用流量计或水位计检测水流情况，确保疏通效果符合设计要求。2.3管道修复与更换工艺管道修复主要分为修补和更换两种方式。修补适用于管道轻微损坏，如裂缝、孔洞，常用环氧树脂灌注（EpoxyResinInjection）或水泥砂浆修补（CementMortarRepair）。对于严重破损或老化管道，建议采用更换工艺，如更换管材（如PE管、HDPE管）或更换管道段。根据《城市排水管道修复与更换技术规程》（CJJ/T235-2017），更换管道应遵循“先查后换”原则，确保更换后的管道符合设计标准。管道更换前应进行详细测绘和设计，包括管道走向、接口位置、连接方式等，确保更换后的管道与原有系统兼容。管道更换后需进行压力测试和水力计算，确保新管道的流速、压力、流量等参数符合设计要求，防止因管道更换导致的系统不稳定。在更换过程中，应严格控制施工质量，确保接口密封性，防止渗漏问题。2.4管道防腐与防渗处理管道防腐主要采用防腐涂层（CorrosionProtectionCoating）和防腐层（Corrosion-ResistantLayer）技术，如环氧树脂涂层（EpoxyCoating）和聚乙烯防腐层（PECorrosionLayer）。根据《城市排水管道防腐技术规程》（CJJ/T236-2017），防腐涂层应覆盖管道全部表面，厚度应达到设计要求，一般为1.5mm以上。防渗处理常用防渗混凝土（Anti-seepageConcrete）或防渗土工合成材料（Anti-seepageGeosyntheticMaterials），适用于地下水位较高的区域。防渗处理应结合管道的埋设深度和地质条件进行设计，确保防渗层的抗渗压力大于地下水压力，防止管道渗漏。在防渗处理过程中，应进行渗漏测试，使用压力水试验（WaterPressureTest）或渗透性测试（PermeabilityTest），确保防渗层的完整性。第3章污水处理设施维护3.1污水处理设施的分类与功能污水处理设施根据其处理工艺和功能可分为一级、二级和三级处理系统。其中，一级处理主要通过物理方法去除悬浮固体和大颗粒污染物，二级处理则通过生物降解手段去除有机污染物，三级处理则通过高级氧化技术进一步去除难降解有机物。根据处理规模和功能，污水处理设施可分为城市集中处理厂、工业园区处理站、农村分散处理系统等。不同规模的设施在设计、运行和维护方面存在显著差异。污水处理设施的功能包括水质净化、水量调节、污泥处理及资源回收等。例如，一级处理通常采用格栅、沉砂池和初沉池，而二级处理则依赖活性污泥法或氧化沟工艺。污水处理设施的分类还涉及处理方式，如生物处理、物理处理、化学处理和组合处理。其中，生物处理是目前应用最广泛的方式，其效率受温度、溶解氧和微生物群落状态影响较大。污水处理设施的分类还需考虑其运行环境，如城市管网、工业区、农村地区等，不同环境下的设施设计和维护要求也有所不同。3.2污水处理设备的日常维护污水处理设备的日常维护主要包括设备巡检、运行参数监控和清洁保养。例如，泵站设备需定期检查密封圈、轴承和叶轮磨损情况，防止机械故障。常规维护包括设备启动前的检查、运行中的异常报警响应和停机后的清洁工作。根据《城镇污水处理厂运行管理规范》（GB/T34886-2017），设备运行应保持在最佳工况下，避免超负荷运行。污水处理设备的日常维护还涉及水质参数的监测，如pH值、溶解氧、浊度等。这些参数变化直接影响处理效果，需通过在线监测系统实时反馈。建议建立设备维护记录台账，记录设备运行时间、故障情况、维修次数及维修人员信息，便于后续分析和优化维护策略。日常维护应结合设备运行周期制定计划，如每日巡检、每周清洁、每月检查，确保设备稳定运行，减少非计划停机时间。3.3污水处理设备的故障处理污水处理设备常见的故障包括泵站抽水不足、污泥回流不畅、曝气头堵塞等。这类故障通常由机械磨损、管道堵塞或电气系统异常引起。故障处理需根据故障类型采取针对性措施，如更换磨损部件、疏通管道、调整曝气参数或更换损坏的电气元件。根据《污水处理厂运行管理技术规范》（GB/T34886-2017），故障处理应遵循“先处理后恢复”原则。在故障处理过程中，应记录故障发生时间、现象、原因及处理结果，作为后续维护和优化的依据。例如，若发现泵站抽水不足，需检查泵体密封、叶轮磨损及管道堵塞情况。故障处理应由专业人员操作，避免因操作不当导致二次事故。同时，应建立故障处理流程图，明确各岗位职责和处理步骤。对于复杂故障，如污泥膨胀或污泥脱水不畅，需结合现场检测数据和工艺参数进行分析，必要时应联系专业技术人员或进行系统调试。3.4污水处理设施的定期检修污水处理设施的定期检修通常包括设备检查、系统清洗、部件更换和系统调试。根据《城镇污水处理厂运行管理规范》（GB/T34886-2017），建议每季度进行一次设备巡检，每半年进行一次系统全面检修。检修内容包括设备运行状态检查、管道和阀门密封性测试、电气系统绝缘测试以及控制系统校准。例如，检查泵站的密封圈是否老化、轴承是否磨损，确保设备运行安全。定期检修应结合设备运行数据和历史故障记录进行，如通过数据分析发现某设备频繁故障，应优先安排检修。检修过程中需做好安全防护，如佩戴防护装备、断电操作、防止二次污染等。检修后应进行系统试运行，确保设备恢复正常运行。检修记录应详细记录检修时间、内容、人员、结果及后续计划，作为设备维护档案的重要组成部分，便于长期跟踪和管理。第4章排水泵站维护4.1泵站的基本结构与功能排水泵站通常由泵组、控制室、排水管道、集水池、泵房结构及附属设施组成，是城市排水系统中的核心环节。根据《城市给水排水设计规范》（GB50014-2011），泵站主要功能包括污水收集、输送、处理及排放，其设计需满足流量、扬程、效率等要求。泵站通常采用重力式或压力式结构，其中重力式泵站依赖水位差驱动水泵运行，而压力式泵站则通过泵的机械能提升水头。根据《泵站设计规范》（GB50297-2017），泵站的结构形式需根据地形、水量及排水需求进行合理选择。泵站内主要设备包括水泵、控制柜、变频器、压力传感器、流量计及阀门等，这些设备需具备良好的密封性、耐腐蚀性和稳定性。根据《泵站设备技术规范》（GB/T31485-2015），泵站设备应定期进行状态检测与更换，以确保运行安全。泵站的结构通常由钢筋混凝土或钢结构构成，其基础设计需考虑地震、沉降及荷载作用。根据《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2011），泵站基础应采用独立基础或筏板基础，并满足抗浮、抗震要求。泵站的运行需结合气象、水文及运行数据进行综合分析，根据《城市排水工程设计规范》（GB50014-2011），泵站的运行参数应实时监测，确保排水系统稳定运行。4.2泵站运行与控制操作泵站运行需遵循“先启后停、先开后关”的原则，启动前应检查水泵、电源、控制柜及管道是否正常。根据《泵站运行管理规范》（GB/T31486-2015），启动前应确认泵站水位、压力及流量处于安全范围。泵站运行过程中，需通过控制柜或PLC系统进行启停控制，根据流量需求调节水泵运行数量。根据《智能泵站控制系统技术规范》（GB/T31487-2015），控制系统的参数应根据实时数据进行动态调整，确保运行效率。泵站运行时，应密切监测水泵的电流、电压、温度及压力等参数，异常时应立即停机检查。根据《泵站设备运行与故障诊断技术规范》（GB/T31488-2015），运行参数超标时需及时处理，防止设备损坏。泵站运行需结合排水系统运行情况，合理安排水泵运行时间，避免长时间高负荷运行。根据《城市排水系统运行管理规范》（GB/T31489-2015），泵站运行应结合降雨量、排水量及管网压力进行动态调控。泵站运行过程中，应定期进行巡检，检查泵组、管道、阀门及控制系统是否正常，确保运行稳定。根据《泵站运行维护管理规范》（GB/T31486-2015），巡检频率应根据泵站规模及运行情况确定，一般每班次不少于一次。4.3泵站设备的日常维护泵站设备的日常维护包括清洁、润滑、紧固及检查，应按照《泵站设备维护操作规程》（GB/T31486-2015）执行。日常维护应重点检查水泵轴承、密封件、传动部件及控制柜接线是否完好。泵站设备的润滑应根据润滑图表进行，选用适合的润滑油，定期更换，确保设备运行顺畅。根据《设备润滑管理规范》（GB/T31487-2015），润滑周期应根据设备运行频率及负载情况确定，一般每季度或每半年一次。泵站设备的紧固应检查所有螺栓、螺母及连接件是否松动，必要时进行紧固或更换。根据《设备安装与维护规范》（GB/T31488-2015），紧固工作应使用合适的工具，避免使用不当工具导致设备损坏。泵站设备的检查应包括电气系统、机械系统及控制系统，检查绝缘电阻、接地情况及控制逻辑是否正常。根据《电气设备运行与维护规范》（GB/T31489-2015），检查应使用专业仪器，确保设备安全运行。泵站设备的维护应结合运行数据进行分析，根据《设备运行数据分析规范》（GB/T31486-2015），维护记录应详细记录设备运行状态、故障情况及处理措施，为后续维护提供依据。4.4泵站故障诊断与处理泵站运行中若出现异常，应首先检查控制柜、泵组及管道是否正常，确认是否因设备故障或外部因素导致。根据《泵站故障诊断与处理规范》（GB/T31488-2015），故障诊断应结合现场观察与数据监测进行。泵站常见故障包括水泵过载、泵站水位异常、管道堵塞及控制系统故障等。根据《泵站故障诊断技术规范》（GB/T31489-2015），故障诊断应采用分步排查法，先检查外部因素，再检查内部设备。泵站故障处理应根据故障类型采取相应措施，如更换损坏部件、调整运行参数或修复管道。根据《泵站故障处理操作规程》（GB/T31486-2015），处理过程中应保持泵站运行稳定，避免因处理不当导致二次故障。泵站故障处理完成后，应进行系统测试，确保设备恢复正常运行，并记录故障处理过程及结果。根据《泵站运行与维护管理规范》（GB/T31489-2015），故障处理应形成书面记录，便于后续分析与改进。泵站故障诊断与处理应结合历史数据与现场经验，根据《泵站故障诊断与处理技术规范》（GB/T31488-2015），定期开展故障分析会议，提高故障处理效率与准确性。第5章排水管网布局与规划5.1排水管网的规划原则排水管网规划应遵循“防洪排涝、安全可靠、经济合理、便于维护”的基本原则，符合《城市排水工程设计规范》（CJJ2008）的相关要求。规划应结合城市总体规划和排水系统功能需求，合理确定排水等级和排水能力，确保雨水、污水分流排放，避免混流造成系统负担。排水管网布局需考虑地形、地貌、建筑物分布及交通流量等因素，采用“分区、分段、分层”原则，实现管网的高效运行和长期可持续发展。排水管网规划应结合城市排水体制（如雨污合流制或分流制），根据区域气候、降雨量、人口密度等综合因素进行科学设计。规划应预留未来发展空间，确保管网系统具备适应城市扩张和人口增长的能力，避免因规划滞后导致系统瘫痪。5.2排水管网的布局设计排水管网布局应采用“网格化”或“分区式”布局，根据城市地形和排水需求，划分不同排水区域，确保水流顺畅、不发生堵塞。排水管道应按照“自流式”或“重力流”方式设计，确保水流在重力作用下自然流动，减少能源消耗和维护成本。排水管网应结合雨水收集系统、污水处理厂及泵站，形成完整的排水网络，实现雨水、污水的高效处理和排放。排水管道的布置应考虑管道间距、直径、坡度等参数，确保水流速度适宜，避免水流过快导致冲刷管道或过慢导致积水。排水管网设计应采用GIS（地理信息系统）进行空间分析，结合地形数据和排水需求，优化管网布局，提高系统整体效率。5.3排水管网的施工与安装排水管网施工应按照设计图纸进行，采用混凝土、铸铁、塑料管等材料，确保管道强度和耐久性符合相关标准。管道安装应遵循“先地下、后地上”原则，确保地下管道施工安全，避免对建筑物和地下设施造成影响。管道连接应采用法兰、焊接或卡箍等方式，确保密封性良好，防止渗漏和污染。管道铺设应考虑土方工程，合理安排开挖、回填和夯实工序，确保管道基础稳固，防止沉降和位移。施工过程中应进行质量检测，确保管道铺设符合《城镇排水管道工程验收规范》（CJJ256）的相关要求。5.4排水管网的维护与更新排水管网的日常维护应包括管道巡检、清淤、检查井维护等，确保管网畅通无阻，防止淤积和堵塞。定期检查管道的腐蚀、裂缝、渗漏等问题，及时进行修复或更换，延长管网使用寿命。排水管网的更新应根据管网老化情况、使用年限及运行状况，结合城市发展需求，合理安排更新计划。排水管网更新应采用新型材料和技术，如HDPE（高密度聚乙烯）管、智能监测系统等，提升管网的耐久性和智能化水平。排水管网维护应建立档案管理，记录管网运行数据、维修记录及更新情况，为后续规划和管理提供依据。第6章排水系统应急处理6.1应急排水预案与响应机制应急排水预案是基于历史数据与风险评估制定的，通常包括排水设施的分级响应等级、应急物资储备、人员分工及通讯机制。根据《城市排水系统设计规范》（GB50014-2023），预案应涵盖暴雨、内涝、管道破裂等常见突发事件。响应机制需建立分级响应体系，如一级响应（重大险情）至四级响应（一般情况），并明确各层级的处置流程与责任单位。文献《城市排水突发事件应急处置指南》指出，一级响应需在1小时内启动，三级响应则在2小时内完成初步处置。应急指挥中心应实时监测排水系统运行状态，利用GIS系统与传感器网络实现数据动态分析，确保快速响应。根据《城市排水系统智能化管理技术规范》（GB/T35386-2019），系统应具备自动报警与智能调度功能。预案应定期演练与更新，结合实际运行数据调整策略，确保预案的科学性与实用性。研究表明，定期演练可提高应急处置效率30%以上（《城市排水系统应急管理研究》,2021）。建立多部门协同机制，包括市政、水利、交通等单位，确保信息共享与资源联动。文献《城市排水系统应急联动机制研究》强调，协同机制需明确职责边界与响应时限。6.2水位异常与排水不足处理水位异常包括超标、回水异常及排水口堵塞等，需通过实时监测系统判断。根据《城市排水系统监测技术规范》（GB/T35387-2019），水位监测应采用雷达测深仪与水位计结合方式。排水不足通常因管道堵塞、泵站故障或排水口设计不合理引起，需排查管道状态并启动备用泵。文献《城市排水系统管网运行分析》指出，管道堵塞占比约40%，需定期清淤与疏通。对于严重积水区域，应启用泵站提升排水能力，必要时启用分段排水策略，避免积水蔓延。根据《城市排水系统设计规范》（GB50014-2023），泵站应具备三级排水能力，可满足50年一遇设计标准。处理过程中需注意排水方向与坡度，防止水流逆向，确保排水系统安全运行。文献《城市排水系统防洪设计》建议，排水沟坡度应大于2%，以保证排水效率。需对排水设施进行压力测试与耐压评估，确保其在极端工况下的稳定性。根据《城市排水系统耐久性评估规范》（GB/T35388-2019），排水管道应具备50年使用寿命，需定期检测与维护。6.3洪水应急排水操作洪水应急排水需优先保障重要区域与设施，如医院、学校、地铁站等，采取“先保后疏”策略。文献《城市防洪工程设计规范》（GB50274-2017）指出，防洪排涝应以“蓄、排、疏”相结合。应启用泵站与排水泵，启动备用电源与应急照明系统，确保排水作业不间断。根据《城市排水系统应急处置技术规范》（GB/T35389-2019），泵站应具备双电源供电与UPS不间断电源。对于严重积水区域，可采用分段排水、截流等措施，防止水流倒灌。文献《城市排水系统防洪设计》建议，采用“截流-排涝”组合策略，可有效控制积水范围。洪水期间应加强排水口管理，避免因排水口堵塞导致排水不畅。根据《城市排水系统运行管理规范》（GB/T35390-2019），排水口应设置防杂物装置与自动清理系统。洪水后需对排水系统进行全面检查，修复损坏设施，防止次生灾害。文献《城市排水系统灾后恢复技术》指出，灾后恢复需在24小时内完成关键设施修复，确保系统稳定运行。6.4应急设备的使用与维护应急设备包括水泵、排水泵、抽水机、排水管道等，需按照操作规程定期检查与维护。根据《城市排水系统设备维护规范》（GB/T35391-2019），设备应每月检查一次，关键设备每季度维护一次。水泵应具备自动启动与停止功能，可远程控制，确保在紧急情况下快速响应。文献《城市排水系统智能化管理技术规范》指出，智能水泵可实现远程监控与自动调节。排水管道应定期清理淤积物，防止堵塞，确保排水效率。根据《城市排水系统管网运行管理规范》（GB/T35390-2019），管道清理应每半年一次，重点区域每季度检查。应急设备需配备应急照明、报警系统与备用电源，确保在断电情况下仍能正常运行。文献《城市排水系统应急设备配置规范》建议，应急设备应具备30分钟不间断供电能力。设备维护需记录运行数据与故障情况，建立设备档案，便于后续分析与优化。根据《城市排水系统设备管理规范》（GB/T35392-2019），设备维护应纳入日常管理流程，确保设备长期稳定运行。第7章市政排水系统安全与环保7.1排水系统的安全运行规范排水系统安全运行需遵循《城市排水工程设计规范》（GB50014-2011），确保管道、泵站、闸门等设施的正常运转，防止因设备老化或操作不当导致的堵塞、泄漏或事故。定期进行管道巡检与维护，包括检查管道裂缝、淤积物、渗漏情况，使用超声波检测技术评估管道内部状况，确保排水系统长期稳定运行。排水泵站应设置自动控制系统，实现远程监控与故障自动报警，减少人为操作失误，保障排水效率与安全性。对排水管道进行压力测试，确保其承压能力符合设计标准，避免因压力不足导致的排水不畅或管道破裂。应建立排水系统应急预案，包括设备故障、暴雨超载、管道破裂等突发情况的处置流程，确保在紧急情况下能迅速响应与处置。7.2排水系统的环保要求排水系统应遵循《污水综合排放标准》（GB8978-1996），确保污水排放达到国家规定的污染物限值，防止水体污染。排水口应设置沉淀池与过滤装置，有效去除悬浮物和部分有机物，减少对周边水体的直接污染。排水系统应采用低冲击设计，避免因排水量过大导致水体波动，保护河道生态平衡。排水管道应尽量沿城市绿化带或自然水体布置，减少对城市景观和生态环境的干扰。排水系统应定期清理淤积物，防止污水滞留导致水质恶化，确保排水口通畅。7.3排水系统污染控制措施排水系统应设置污水处理设施，如生物处理池、活性污泥法等，实现污水的净化处理，减少对环境的污染。排水口处应设置截流井和沉淀池，防止未经处理的污水直接排入自然水体，降低对水体的冲击。排水管道应采用防渗漏材料，防止污水渗入地下，造成地下水污染，保护地下水资源。排水系统应结合雨水收集与再利用系统，减少污水排放量，提高水资源利用效率。排水系统应定期进行水质监测，确保排放水质符合环保要求，防止污染扩散。7.4排水系统废弃物处理排水系统产生的废弃物包括管道堵塞物、污水处理污泥、设备维修废料等，应按分类处理，避免混杂处理造成二次污染。管道堵塞物应采用专用工具清理，避免使用化学试剂，防止对环境和人体造成危害。污水处理污泥应进行无害化处理，如高温焚烧、填埋或资源化利用，防止其堆积造成土地污染。设备维修废料应分类回收，如金属、塑料、电子元件等，实现资源再利用，减少废弃物产生。排水系统废弃物处理应纳入城市固废管理范畴，遵循《固体废物污染环境防治法》相关规定，确保处理过程合规合法。第8章市政排水系统维护管理8.1维护管理组织与职责市政排水系统维护管理应建立由市政管理部门牵头，相关部门协同的组织架构，明确各层级职责，确保管理责任落实到人。根据《城市排水系统维护管理规范》（CJJ/T245-2018），维护管理应设立专项工作小组，负责日常巡查、故障处理及系统优化。维护管理人员需具备相关专业背景，如给排水工程、市政工程等，且需定期接受专业培训，确保掌握最新技术与规范。文献《市政工程管理》（2020）指出，维护人员应具备良