热力供暖系统运行与维护指南

热力供暖系统运行与维护指南第1章热力供暖系统概述1.1系统组成与原理热力供暖系统主要由热源、输热管道、散热设备、用户终端及控制系统组成，其中热源通常为锅炉或热泵，负责提供热量；输热管道采用保温材料，确保热量高效传输；散热设备如暖气片、地暖管等，负责将热量传递至用户区域；用户终端包括供暖管道、阀门、温控器等，用于调节和控制供暖效果。根据热力管网的布置方式，系统可分为集中式、分散式和混合式。集中式系统通过主干管道将热量分配至多个用户，适用于大型建筑；分散式系统则由每个用户独立供能，常见于小型住宅或商业建筑；混合式系统结合两者优势，适用于中等规模建筑。热力系统运行基于热力学第一定律，即能量守恒，热量从高温源传递至低温用户端，过程中需考虑热损失和能量转换效率。根据《热力工程学》（Chenetal.,2018）所述，系统效率通常在80%-95%之间，具体取决于管道保温、散热设备性能及用户负荷变化。热源的类型包括燃煤锅炉、燃气锅炉、燃油锅炉及热泵系统。燃煤锅炉效率较低，通常在70%-85%之间；燃气锅炉效率较高，可达90%以上；热泵系统则依赖低位热源（如空气或地热），其效率可达到300%-500%（根据《热泵技术标准》GB/T31487-2015）。系统运行需遵循热力学第二定律，即熵增原理，热量在传递过程中不可避免地产生损耗，因此系统设计需考虑热损失补偿措施，如保温层、热计量装置及循环泵调节。1.2系统运行基本流程热力系统运行始于热源启动，锅炉将燃料燃烧产生的热能转化为蒸汽或热水，通过水泵送入输热管网。根据《热力工程设计规范》（GB50374-2014），系统启动前需进行压力测试和泄漏检查，确保管网密封性。热水或蒸汽通过管网输送至用户端，用户端的阀门、温控器及散热设备根据设定温度调节流量和压力。系统运行时，需持续监测管网压力、温度及流量，确保系统稳定运行。热力系统运行过程中，需通过控制室或自动化系统进行实时监控，包括温度、压力、流量、能耗等参数。根据《智能供热系统设计规范》（GB/T31488-2019），系统应具备自适应调节能力，以应对负荷变化和环境温差。热源与用户端的热负荷需匹配，若用户负荷过大，可能导致系统超载，影响供暖效果；若负荷过小，则可能造成能源浪费。根据《建筑热能工程》（Zhangetal.,2020）研究，系统需根据用户需求动态调整供热量，确保舒适性与节能性。系统运行结束后，需进行停机检查，包括管道保温层完整性、阀门密封性及设备运行状态，确保系统下次启动时处于良好状态。1.3系统常见故障类型热力系统常见的故障包括管道泄漏、阀门失灵、泵故障、热源异常及用户端散热不良。根据《热力系统故障诊断与维修》（Lietal.,2021）统计，管道泄漏是系统故障的主要原因，占总故障的40%以上。管道泄漏通常由保温层破损、连接件松动或材料老化引起，需通过压力测试和泄漏检测仪进行排查。根据《供热管网设计规范》（GB50242-2002），管道应定期进行水力平衡和压力测试，确保系统运行安全。泵故障可能由机械磨损、密封失效或电机过载引起，常见于离心泵和轴流泵。根据《泵类设备运行与维护》（Wangetal.,2019），泵的效率通常在70%-85%之间，若效率低于60%，需进行维护或更换。热源异常可能包括锅炉过热、燃烧不充分或燃料供应不稳定，导致热能输出不足。根据《锅炉运行与维护》（Chenetal.,2020），锅炉应定期进行点火试验和燃烧效率检测，确保热能稳定输出。用户端散热不良可能由散热设备老化、温控器故障或用户端负荷过重引起，需通过检查散热器性能、温控器设定及用户负荷变化来诊断问题。1.4系统维护管理规范热力系统维护需遵循“预防为主、检修为辅”的原则，定期检查管道、阀门、泵及热源设备，确保系统稳定运行。根据《供热系统维护规范》（GB/T31489-2019），系统应每季度进行一次全面检查，重点检查保温层、管道连接及阀门密封。维护过程中需记录运行数据，包括温度、压力、流量、能耗等，便于分析系统运行状态。根据《智能供热系统运维管理》（Zhangetal.,2021），数据记录应保留至少三年，用于故障诊断和系统优化。热力系统维护包括清洁、润滑、更换磨损部件及系统调试。根据《供热系统维护技术规范》（GB/T31487-2015），设备应定期润滑，润滑周期一般为每6000小时一次，防止机械磨损。系统维护需结合季节变化进行调整，如冬季需加强管道保温，夏季需检查散热设备运行状态。根据《供热系统冬季运行规范》（GB/T31488-2019），冬季供热系统应确保热负荷稳定，避免热损失。维护人员需接受专业培训，熟悉系统结构、操作规程及故障处理方法。根据《供热系统维护人员培训指南》（Lietal.,2022），维护人员应定期参加技术考核，确保具备处理常见故障的能力。第2章系统运行管理2.1运行参数监测与控制热力供暖系统运行参数监测是保障系统稳定运行的核心环节，通常包括温度、压力、流量、电压等关键参数的实时采集与分析。根据《热力工程手册》（中国电力出版社，2019），系统需采用智能传感器和数据采集装置，确保参数采集的精度与实时性。通过闭环控制策略，系统可实现对供热温度的动态调节，例如采用PID（比例-积分-微分）控制算法，使系统在负荷变化时保持稳定的供热效果。研究表明，PID控制可使系统运行效率提升10%-15%（《建筑环境与能源应用工程》,2021）。系统运行参数监测需结合历史数据与实时数据进行对比分析，以识别异常波动或设备故障。例如，若温度波动超过±2℃，可能提示管道泄漏或热源异常，需及时排查。采用物联网技术实现远程监测，可将数据传输至中央控制系统，便于运维人员远程监控和调整参数，提升运行效率与响应速度。依据《城镇供热系统运行技术规程》（GB/T30148-2013），系统应定期校准传感器与执行器，确保监测数据的准确性与可靠性。2.2系统运行状态监控系统运行状态监控主要通过设备运行数据、能耗指标、用户反馈等多维度信息进行综合评估。例如，通过热力图显示各区域供热均匀度，判断是否存在局部供冷或供热不足问题。运行状态监控需结合自动化监测系统，如采用SCADA（监控与数据采集系统）进行实时数据采集与分析，确保系统运行的透明化与可控化。系统运行状态监控应定期进行设备巡检，包括管道、阀门、泵站等关键部件的检查与维护，防止因设备老化或故障导致系统异常。基于大数据分析，可预测系统运行趋势，如通过机器学习模型分析历史运行数据，预测设备故障或能耗波动，从而优化运行策略。系统运行状态监控需与用户端信息联动，如通过智能终端向用户反馈供热温度、压力等信息，提升用户体验与系统透明度。2.3系统运行记录与分析系统运行记录应涵盖运行参数、设备状态、维修记录、能耗数据等关键信息，为后续分析与优化提供依据。根据《供热工程》（清华大学出版社，2020），记录应至少包括每日、每周、每月的运行数据。运行记录分析需采用统计分析与趋势预测方法，如使用时间序列分析识别系统运行规律，预测未来负荷变化，从而制定合理的运行策略。通过运行记录可识别系统运行中的异常模式，如某时段温度波动异常或能耗突增，可能提示设备故障或用户需求变化。系统运行记录应保存至少5年以上，以备后期审计或故障追溯，符合《城镇供热系统运行管理规范》（GB/T30148-2013）的相关要求。运行记录分析可结合历史数据与现场巡检结果，为系统优化提供科学依据，如调整水泵运行频率或优化热源配置。2.4系统运行应急预案系统运行应急预案应涵盖极端天气、设备故障、用户投诉等突发事件的应对措施，确保系统在突发情况下仍能维持基本供热功能。应急预案需制定详细的处置流程，如设备故障时的停机、备用电源启动、应急供热方案等，确保系统运行的连续性。应急预案应定期演练，如每季度进行一次模拟故障演练，检验预案的可行性与操作性，提升运维人员的应急响应能力。应急预案需结合系统运行数据与历史经验，如根据以往故障案例制定针对性措施，确保预案的实用性和可操作性。应急预案应与外部应急机构（如供电、供水部门）建立联动机制，确保在系统故障时能快速协调资源，保障用户正常供热。第3章系统设备维护与检修3.1设备日常维护流程设备日常维护是保障热力供暖系统稳定运行的基础工作，应按照“预防为主、防治结合”的原则，定期进行清洁、检查和润滑。根据《热力工程手册》（GB/T20296-2017），建议每日检查管道保温层完整性、阀门启闭状态及水泵运行声音，确保设备在正常工况下运行。日常维护需遵循“五定”原则，即定人、定机、定岗、定责、定标准。通过岗位责任制明确各操作人员的职责，确保维护工作有据可依，避免因责任不清导致的遗漏或误操作。维护过程中应使用专业工具进行检测，如使用红外测温仪检测管道热损失，用压力表监测系统压力变化。根据《供热系统运行与维护技术规程》（DB11/743-2015），建议每班次记录设备运行参数，确保数据可追溯。对于换热器、水泵等关键设备，应定期进行清洁和防腐处理。例如，换热器应定期清洗水垢，防止结垢导致传热效率下降；水泵应检查密封圈磨损情况，避免漏水影响系统运行。维护记录应详细记录设备运行状态、异常情况及处理措施，形成电子化档案，便于后期分析和追溯。根据《工业设备维护管理规范》（GB/T38094-2019），建议建立设备维护台账，实现全生命周期管理。3.2设备定期检修计划定期检修计划应结合设备运行周期和负荷变化进行制定，通常分为日常检查、季度保养和年度检修三个阶段。根据《热力工程设备维护指南》（2021版），建议每季度进行一次全面检查，确保设备处于良好运行状态。检修计划需结合设备类型和使用环境制定，如锅炉、泵站、阀门等不同设备的检修周期不同。例如，锅炉应每半年进行一次全面检查，而阀门则应每季度检查一次，确保各部件处于安全运行状态。检修内容应涵盖设备结构、电气系统、热交换系统及安全装置等关键部位。根据《供热系统设备检修技术规范》（DB11/744-2015），检修应包括紧固件检查、密封件更换、润滑系统维护等。检修过程中应使用专业检测仪器，如超声波测厚仪检测管道壁厚，使用万用表检测电气参数。根据《工业设备检测与维护技术》（2020版），建议在检修前做好风险评估，确保检修安全。检修后应进行系统试运行，验证设备运行是否正常，确保检修效果。根据《供热系统运行与维护技术规程》（DB11/743-2015），试运行时间不少于24小时，确保设备稳定性。3.3设备故障诊断与处理故障诊断应采用“先检查、后分析、再处理”的方法，结合设备运行数据和现场观察进行综合判断。根据《热力系统故障诊断与处理技术》（2022版），故障诊断应包括声、光、电、温等多参数综合分析。常见故障类型包括管道泄漏、水泵过载、换热器结垢等。例如，管道泄漏可通过压力测试和泄漏检测仪检测，水泵过载则可通过电流表和电压表监测。根据《供热系统故障诊断技术规范》（DB11/745-2015），应优先排查易损部件，如阀门、密封件等。故障处理应遵循“先处理后恢复”的原则，确保故障排除后系统恢复正常运行。根据《设备故障处理与维修技术》（2021版），处理步骤包括故障定位、隔离、维修和试运行，确保操作安全。对于复杂故障，应组织专业人员进行分析，必要时可联系外部维修单位。根据《供热系统故障应急处理指南》（2020版），应建立故障应急响应机制，确保故障处理及时有效。故障处理后应进行复检，确认设备运行正常，并记录故障处理过程，作为后续维护的参考依据。根据《设备维护记录与分析规范》（GB/T38094-2019），建议建立故障处理档案，便于长期跟踪和优化维护策略。3.4设备更换与改造规范设备更换应根据设备老化、性能下降或技术更新情况制定计划。根据《供热系统设备更新与改造技术规范》（DB11/746-2015），应结合设备寿命和运行成本进行评估，优先更换老旧设备。设备更换前应进行技术评估，包括设备性能、能耗、维护成本等。根据《设备更新与改造技术导则》（2021版），应通过对比分析选择最优方案，确保更换后的设备符合现行标准。设备改造应结合系统升级需求，如更换为高效节能设备、优化控制系统等。根据《供热系统智能化改造技术规范》（DB11/747-2015），改造应遵循“节能、安全、可靠”的原则，确保改造后系统运行效率提升。改造过程中应做好施工规划，确保施工安全和系统稳定。根据《设备改造施工管理规范》（GB/T38095-2019），应制定详细施工方案，包括施工时间、人员安排、安全措施等。改造完成后应进行验收测试，确保系统运行正常，符合相关技术标准。根据《设备改造验收与评估规范》（GB/T38096-2019），验收应包括功能测试、性能测试和安全测试，确保改造效果达标。第4章热源系统管理4.1热源设备运行规范热源设备应按照设计参数和运行工况正常运行，确保供热系统热效率最大化。根据《热力工程手册》（GB/T20134-2017），热源设备应保持稳定工况运行，避免频繁启停，以减少热损失和设备磨损。热源设备运行时，需确保其出口水温、压力等参数符合设计要求，防止因温度波动导致系统不稳定或设备过载。例如，锅炉出口水温应控制在140℃～160℃之间，以保证供热效率。热源设备运行过程中，应定期监测其运行状态，包括水流量、压力、温度、汽压等参数，确保设备运行在安全、经济的范围内。根据《供热系统运行与维护规程》（GB/T20135-2017），运行参数需实时监控，异常情况应及时处理。热源设备应按照厂家说明书和运行规程进行操作，严禁超负荷运行或擅自更改参数。运行过程中，应记录运行数据，包括启停时间、运行效率、能耗等，为后续优化提供依据。热源设备运行时，应确保其附属设备（如水泵、阀门、管道）正常工作，避免因设备故障导致系统中断或热能浪费。根据《供热系统设计规范》（GB50374-2014），设备间应保持合理间距和通风，以降低能耗和维护成本。4.2热源设备维护要求热源设备应按照周期性维护计划进行保养，包括清洁、检查、更换磨损部件等。根据《热力设备维护规范》（GB/T34559-2017），设备维护应遵循“预防为主、检修为辅”的原则，定期进行润滑、紧固、防腐等操作。热源设备的管道、阀门、仪表等应定期检查，确保其密封性、耐压性和精度。例如，管道应定期检测其壁厚和腐蚀情况，阀门应检查密封圈是否老化或损坏。热源设备的控制系统应定期校准，确保其测量精度和响应速度符合要求。根据《工业自动控制系统设计规范》（GB/T20145-2015），控制系统应具备自诊断功能，及时发现并处理异常情况。热源设备的电气系统应定期进行绝缘测试和接地检查，防止因绝缘不良导致短路或漏电事故。根据《电气安全规程》（GB38011-2018），电气设备应定期维护，确保安全运行。热源设备的维护应记录详细，包括维护时间、内容、人员、负责人等信息，形成维护档案，便于后续追溯和分析。4.3热源系统运行监控热源系统运行监控应采用自动化监测系统，实时采集温度、压力、流量、能耗等关键参数。根据《供热系统运行监控技术规范》（GB/T34557-2018），监控系统应具备数据采集、分析、报警等功能，确保系统稳定运行。系统运行监控应结合历史数据和实时数据进行分析，识别异常趋势，预测设备故障或系统性能下降。例如，通过分析热源设备的运行曲线，可提前发现设备过热或效率下降的迹象。热源系统运行监控应设置多级报警机制，当系统参数超出安全范围时，应自动触发报警并通知相关人员处理。根据《工业自动化系统设计规范》（GB/T20145-2015），报警系统应具备分级响应和处理能力。系统运行监控应结合设备运行状态和环境因素（如温度、湿度、风速等）进行综合评估，确保系统在不同工况下稳定运行。例如，冬季运行时，应确保热源系统具备足够的热储备能力。系统运行监控应定期进行数据校验和系统优化，确保监测数据的准确性，避免因数据误差导致误判或决策失误。4.4热源系统优化与调整热源系统优化应根据实际运行数据和负荷变化，调整供热参数，如水温、压力、流量等，以提高系统效率。根据《供热系统优化技术规范》（GB/T34558-2018），优化应结合热负荷预测和运行经验进行，避免过度调节导致能源浪费。热源系统优化可通过调整锅炉运行方式、水泵配置、管道布局等方式实现。例如，采用变频调速技术优化水泵运行，降低能耗。根据《热力工程优化技术》（Wangetal.,2020），优化应注重系统整体效率，而非局部参数调整。热源系统优化应结合能源管理平台进行，实现远程监控和智能调节。根据《智能供热系统设计规范》（GB/T34559-2017），优化应利用大数据分析和技术，提升系统运行的灵活性和稳定性。热源系统优化应定期进行，根据运行数据和季节变化调整运行策略。例如，夏季应增加热源负荷，冬季应优化热源运行方式，以适应不同季节的供热需求。根据《供热系统运行与维护规程》（GB/T20135-2017），优化应纳入年度运行计划中。热源系统优化应注重节能和环保，减少能源消耗和污染物排放。根据《绿色供热技术规范》（GB/T34556-2018），优化应结合清洁能源利用和高效设备技术，实现可持续供热。第5章热力管网运行与维护5.1管网运行基本要求热力管网运行需遵循国家《城镇供热设计规范》（GB50374-2014），确保管网系统具备足够的保温性能和热力输送能力。管网运行应保持稳定压力，避免因压力波动导致管道应力变化，影响管道寿命和热效率。管网运行需定期进行巡检，检查管道表面是否有裂纹、锈蚀或变形，及时发现潜在隐患。管网运行应结合热负荷变化进行动态调节，确保供热系统在不同时间段内满足用户需求。管网运行需设置合理的运行参数，如温度、压力、流量等，以保证系统稳定运行并降低能耗。5.2管网压力与流量控制管网压力控制需通过调节泵站出水压力实现，通常采用压力调节阀（PVV）进行精确控制。管网流量控制主要依赖于流量调节阀（FFV）和变频泵，以适应不同用户需求和管网运行状态。管网压力波动可能影响用户端供热效果，需通过压力补偿装置（如压力补偿器）进行稳定控制。管网运行中应根据用户热负荷变化，动态调整泵站运行频率，以实现节能与稳定供热的平衡。管网压力与流量应保持在设计范围内，避免超压或超流状态，防止管道破裂或设备损坏。5.3管网泄漏与堵塞处理管网泄漏通常由管道腐蚀、材料老化或施工缺陷引起，需通过压力测试（如水压测试）定位泄漏点。管网堵塞常见于阀门、弯头或过滤器处，可通过清管器、化学清洗或物理疏通方式处理。管网泄漏处理需在停暖期进行，避免影响用户正常供热，同时需做好应急措施准备。管网堵塞处理后，应进行压力测试和流量测试，确保系统恢复稳定运行。管网泄漏处理需结合定期巡检和维护计划，预防性维护可有效降低突发泄漏风险。5.4管网运行安全与节能热力管网运行需遵守《城镇供热系统安全运行规程》（GB50374-2014），确保系统安全运行。管网运行应采用节能型设备，如变频泵、高效换热器等，降低能耗并提高热效率。管网运行需结合智能控制系统，实现远程监控与自动调节，提升运行效率与安全性。管网运行中应定期开展节能评估，优化运行参数，降低能源消耗。管网运行安全与节能需通过定期维护、设备更新和运行优化相结合，实现长期高效运行。第6章热力用户管理与服务6.1用户使用规范与要求根据《城镇供热系统运行管理规范》（GB/T28035-2011），用户应按照规定的热力参数使用供暖系统，包括供热量、水温、压力等，确保系统稳定运行。用户需遵守供热单位制定的用热计划，不得擅自改变供热系统参数，如调高或调低供热温度、调整供暖时间等，以免影响系统负荷平衡。供热单位应通过信息化平台向用户推送用热预警信息，如室温异常、系统压力波动等，用户需及时响应并采取相应措施。用户应定期检查供暖设备，如暖气片、管道、阀门等，确保其处于良好状态，防止因设备故障导致的热能浪费或系统停运。根据《城市供热工程设计规范》（GB50270-2010），用户应合理使用供暖设备，避免过度供暖或长时间空转，以延长设备使用寿命。6.2用户投诉处理机制供热单位应建立完善的用户投诉处理流程，包括投诉受理、调查、处理、反馈等环节，确保投诉问题得到及时解决。根据《城镇供热管网运行管理规程》（GB/T31074-2014），用户投诉应通过电话、在线平台或现场服务渠道提交，供热单位应在24小时内响应并处理。投诉处理过程中，供热单位应依据《消费者权益保护法》及相关法规，依法依规进行调查，确保处理结果公正合理。对于重大投诉，供热单位应组织相关部门联合处理，必要时可邀请第三方机构进行评估，确保处理结果符合用户期望。根据《供热服务规范》（DB11/T1244-2018），投诉处理结果需在规定时间内反馈用户，并提供书面回复，确保用户知情权和满意度。6.3用户服务与反馈管理供热单位应建立用户服务档案，记录用户的基本信息、用热历史、设备状况及服务反馈，为后续服务提供数据支持。用户可通过、APP、公众号等渠道反馈问题，供热单位应建立统一的反馈平台，实现信息集中管理与快速响应。用户服务应遵循“首问负责制”，即首次接收到服务请求的人员负责全程跟进，确保问题闭环处理。供热单位应定期开展用户满意度调查，通过问卷、访谈、满意度评分等方式收集用户意见，分析问题根源并优化服务流程。根据《用户满意度调查指南》（GB/T31075-2018），用户满意度应作为服务质量考核的重要指标，定期评估并纳入绩效考核体系。6.4用户满意度评估与改进用户满意度评估应结合定量与定性分析，定量方面包括用热效率、系统稳定性、服务响应速度等指标；定性方面包括用户反馈、投诉处理满意度等。根据《用户满意度评价指标体系》（GB/T31076-2018），用户满意度评估应采用科学的评价方法，如德尔菲法、层次分析法等，确保评估结果客观、公正。供热单位应根据评估结果制定改进措施，如优化供热参数、加强设备维护、提升服务人员专业能力等，持续提升服务质量。用户满意度评估应纳入年度工作计划，定期开展，并与绩效考核、奖惩机制挂钩，形成闭环管理。根据《供热服务评价标准》（DB11/T1245-2018），用户满意度应作为供热单位服务质量的重要评价指标，定期公布评估结果，增强透明度与公信力。第7章系统安全与环保管理7.1系统安全运行标准系统安全运行需遵循《热力工程安全技术规范》（GB50374-2014），确保热力管网压力、温度、流量等参数在设计范围内稳定运行，避免因超压、超温导致的设备损坏或安全事故。热力系统应定期进行压力测试与泄漏检测，采用超声波检测技术或气体检测仪，确保管网无渗漏，防止介质流失与安全隐患。系统运行过程中需设置实时监控系统，通过PLC（可编程逻辑控制器）与SCADA（监控系统集成自动化）实现对温度、压力、流量等关键参数的动态监测与预警。根据《城市热力系统运行维护规程》（CJJ144-2010），系统应设置紧急停运机制，当发生异常波动或设备故障时，自动切断热源，防止事故扩大。系统运行需结合历史运行数据与实时监测结果，定期进行系统优化与维护，确保运行效率与安全性能的平衡。7.2系统环保排放控制热力系统运行过程中产生的废气、废水及固体废弃物需符合《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）和《污水综合排放标准》（GB8978-1996）的要求，确保排放物中颗粒物、氮氧化物、硫化物等指标达标。热力锅炉燃烧过程中应采用低氮燃烧技术，如分级燃烧、SCR（选择性催化还原）等，降低NOx排放，减少对大气环境的影响。系统应配备脱硫脱硝装置，如湿法脱硫、干法脱硫或SCR脱硝系统，确保烟气中的SO₂、NOx等污染物浓度低于国家排放限值。热力管网输送过程中，应采用高效保温材料，减少热损失，降低能源消耗，同时避免因热损失导致的额外排放。根据《绿色建筑评价标准》（GB/T50378-2014），系统应优先选用环保型热源，如天然气、生物质能等，减少对化石燃料的依赖，降低碳排放。7.3系统安全防护措施热力系统应设置多重安全保护装置，如压力释放阀、温度保护器、流量调节阀等，确保在异常工况下系统能自动调节或泄压，防止超压或超温引发事故。系统应配备消防系统，包括自动喷水灭火系统、气体灭火系统等，确保在发生火灾时能够快速响应，减少损失。热力管网应设置防冻保温层，避免冬季管道结冰导致的破裂或泄漏，同时防止低温环境下设备运行效率下降。系统运行中应定期进行设备巡检与维护，采用红外热成像、超声波检测等技术，及时发现并处理潜在故障。根据《工业设备安全技术规范》（GB15762-2018），系统应设置安全联锁系统，当检测到异常信号时，自动切断热源或启动应急措施，保障系统安全运行。7.4系统环保节能技术应用热力系统应推广使用高效热泵技术，如空气源热泵、地源热泵，提高能源利用率，降低单位热量能耗。系统可结合余热回收技术，如余热锅炉、热交换器，将废热回收用于生产或供暖，提升能源利用效率。采用智能调控系统，如基于的能源管理系统，实现对热源、管网、用户端的精细化调节，减少能源浪费。热力系统应优先选用清洁能源，如天然气、太阳能、生物质能等，减少对传统化石能源的依赖，降低碳排放。根据《节能与环保技术应用指南》（GB/T35439-2018），系统应定期进行能耗分析与优化，结合实际运行数据，制定节能改造方案，实现可持续发展。第8章系统运行与维护案例分析8.1案例一：系统运行故障处理热力供暖系统在运行过程中，若出现供回水温差异常，可能由泵效不足、管道堵塞或阀门