生产车间卫生分担制度

PAGE生产车间卫生分担制度一、总则1.目的为了确保生产车间的环境卫生符合相关法律法规及行业标准，保障产品质量，提高生产效率，特制定本卫生分担制度。本制度旨在明确车间内各区域的卫生责任，规范卫生清洁工作流程，促使全体员工共同维护车间的整洁与卫生。2.适用范围本制度适用于公司生产车间内所有区域，包括生产作业区、物料存储区、设备维护区、通道、办公区域等。3.职责分工车间主管：全面负责车间卫生管理工作，监督各区域卫生分担执行情况，协调解决卫生管理过程中出现的问题。各班组组长：负责组织本班组员工按照卫生分担制度完成所辖区域的卫生清洁工作，对员工的卫生工作进行指导和监督。全体员工：严格遵守本卫生分担制度，积极参与车间卫生清洁工作，做好各自工作区域及分担区域的卫生维护。二、卫生标准与要求1.生产作业区地面：保持清洁，无杂物、无积水、无油污。每日生产结束后，使用扫帚、拖把等工具清扫地面，清除散落的物料、垃圾等，必要时进行拖地清洁。设备：设备表面应保持干净，无灰尘、无油污、无积垢。定期对设备进行擦拭保养，擦拭工具应使用干净的抹布或专用清洁器具，避免对设备造成损伤。设备周围环境应整洁，无杂物堆积。工作台：台面应保持整洁，物料摆放整齐有序。工作结束后，清理台面上的剩余物料、文件等，擦拭台面，保持干净。墙壁与天花板：墙壁应无污渍、无蜘蛛网，天花板无积尘、无脱落物。定期进行检查，如有污渍或积尘，应及时安排清洁人员进行清理。通风口：通风口应保持畅通，无堵塞、无积尘。定期清理通风口，确保车间通风良好。2.物料存储区货架：货架应保持清洁，物料分类摆放整齐，标识清晰。定期检查货架，清理货架上的灰尘、杂物，确保物料存储环境良好。物料：物料应摆放有序，不得随意堆放。对于易受潮、易污染的物料，应采取相应的防护措施，如密封包装、放置在干燥通风处等。物料存储区域应保持干燥、通风，避免物料受潮变质。地面与通道：地面应保持清洁，通道畅通无阻。每日清理物料存储区地面，及时清除散落的物料，确保通道安全。3.设备维护区维修工具与设备：维修工具摆放整齐，定期清理工具表面的油污、灰尘等，保持工具清洁完好。维修设备应保持干净，维修后的设备应及时清理现场，恢复设备周围环境整洁。维修场地：维修场地地面应无油污、无杂物，墙壁与天花板保持清洁。维修工作结束后，清理场地内的废弃物、零部件等，保持场地整洁有序。4.通道地面：通道地面应保持清洁，无杂物、无积水、无油污，确保通道畅通无阻。每日定时清扫通道，及时清理通道内的障碍物。墙壁与标识：通道墙壁应无污渍、无损坏，通道标识清晰可见。定期检查通道墙壁与标识，如有损坏或污渍，应及时修复或清理。5.办公区域桌面：桌面整洁，文件、办公用品摆放有序。每日工作结束后，清理桌面，整理文件，保持桌面干净。办公设备：办公设备表面干净，无灰尘、无污渍。定期擦拭办公设备，如电脑、打印机、复印机等。地面与垃圾处理：地面保持清洁，垃圾及时清理。设置垃圾桶，员工应将垃圾放入垃圾桶内，不得随意丢弃。定期清理垃圾桶，保持办公区域环境整洁。三、卫生分担区域划分1.生产作业区A生产线：负责本生产线设备、工作台、作业区域地面及周边约[X]平方米范围内的卫生清洁。B生产线：负责本生产线设备、工作台、作业区域地面及周边约[X]平方米范围内的卫生清洁。……2.物料存储区原材料存储区：由[具体人员或班组]负责该区域货架、物料及周边地面的卫生清洁，面积约[X]平方米。成品存储区：由[具体人员或班组]负责该区域货架、物料及周边地面的卫生清洁，面积约[X]平方米。3.设备维护区设备维修一组：负责本区域维修工具、设备及维修场地的卫生清洁，面积约[X]平方米。设备维修二组：负责本区域维修工具、设备及维修场地的卫生清洁，面积约[X]平方米。4.通道主通道：由专人负责每日定时清扫，清扫范围为主通道地面及两侧墙壁约[X]米范围内，确保主通道畅通整洁。次通道：各区域相邻通道由所在区域员工负责清扫，保持通道卫生。5.办公区域办公室一区：由该区域办公人员负责本办公室桌面、设备、地面等卫生清洁，面积约[X]平方米。办公室二区：由该区域办公人员负责本办公室桌面、设备、地面等卫生清洁，面积约[X]平方米。……四、卫生清洁流程与时间安排1.日常卫生清洁流程班前：员工提前15分钟到达车间，对各自工作区域进行简单清扫，清理地面杂物、擦拭设备表面灰尘等，确保工作区域整洁有序，为当日生产做好准备。班中：在生产过程中，员工应随时保持工作区域的卫生，及时清理生产过程中产生的废弃物、物料等，做到随产随清。对于设备运行过程中产生的油污、水渍等，应及时擦拭清理，避免污渍积累。班后：生产结束后，员工首先对本工作区域进行全面清洁。按照地面清扫、设备擦拭、工作台清理、物料整理归位的顺序进行操作。地面清扫使用扫帚、拖把等工具，清除灰尘、杂物后，使用干净的拖把进行拖地；设备擦拭使用专用抹布，按照设备操作规程进行擦拭，确保设备表面无油污、无灰尘；工作台清理将台面上的物料、文件等清理干净，擦拭台面；物料整理归位将剩余物料分类整理，摆放整齐，标识清晰。完成本区域清洁后，各员工按照卫生分担制度，对分担区域进行卫生清洁。2.定期卫生清洁流程每周：每周五下午下班后，进行一次全面的车间卫生大扫除。各区域员工在完成日常卫生清洁工作的基础上，对各自区域进行深度清洁。包括设备的深度擦拭、货架的全面清理、墙壁与天花板的检查清理等。对于卫生死角，如通风口、墙角等，应重点清理，确保无积尘、无杂物。每月：每月最后一周的周五下午，对车间进行一次彻底的卫生检查与清洁。除了完成每周的清洁工作内容外重点对设备进行保养维护，检查设备的运行状况，对设备进行必要的调试和紧固；对物料存储区进行盘点整理，清理过期或损坏的物料；对通道进行全面清扫，确保通道标识清晰、地面无障碍物。3.特殊情况卫生清洁在生产过程中，如发生物料泄漏、设备故障导致油污或水渍污染等特殊情况，所在区域员工应立即停止生产，按照应急预案进行清理。首先使用合适的工具和材料对泄漏物进行清理，避免污染扩散。清理完毕后，对受污染的区域进行全面清洁消毒，确保环境恢复卫生标准。同时，对事故原因进行分析总结，采取相应的预防措施，防止类似情况再次发生。五、卫生检查与考核1.卫生检查方式日常巡检：车间主管、各班组组长每日对车间卫生状况进行不定时巡检，及时发现并指出卫生问题，督促相关人员进行整改。定期检查：每周、每月按照卫生标准对车间各区域进行全面检查，填写卫生检查表，记录检查情况。专项检查：针对车间内存在的卫生问题或重点区域，进行专项检查，深入排查卫生隐患，确保卫生管理工作落实到位。2.考核标准清洁达标情况：根据卫生标准，对各区域卫生清洁情况进行评分。卫生状况良好，达到标准要求的得[X]分；存在轻微卫生问题，如地面有少量杂物、设备表面有轻微灰尘等，扣[X]分；存在较严重卫生问题，如地面有明显积水、油污，设备积垢严重等，扣[X]分。责任落实情况：对于卫生分担区域明确但未按要求进行清洁的，每次扣该区域责任人或责任班组[X]分。因卫生问题影响车间整体环境或产品质量的，视情节严重程度扣[XX]分。整改情况：对于检查中发现的卫生问题，未能及时整改或整改不到位的，每次扣相关责任人或责任班组[X]分。多次出现同类问题且未有效解决的，加重扣分。3.考核结果应用绩效奖金挂钩：将卫生考核结果与员工绩效奖金挂钩。每月根据卫生考核得分情况，对绩效奖金进行相应调整。考核得分在[X]分及以上的，全额发放绩效奖金；得分在[XX]分之间的，扣减绩效奖金的[X]%；得分低于[X]分的，扣减绩效奖金的[X]%。评优评先参考：卫生考核结果作为员工评优评先的重要参考依据。在年度优秀员工、优秀班组评选中，优先考虑卫生考核成绩优秀的员工和班组。对于卫生考核成绩较差的员工和班组，取消当年评优评先资格。晋升晋级关联：在员工晋升晋级过程中，将卫生考核情况纳入综合评价体系。同等条件下，卫生考核成绩优秀的员工在晋升晋级时予以优先考虑；卫生考核成绩长期不达标且无明显改进的，延缓晋升晋级。六、培训与宣传1.卫生知识培训新员工入职培训：新员工入职时，安排专门的卫生知识培训课程，内容包括车间卫生标准、卫生分担制度、卫生清洁流程等。通过培训，使新员工了解车间卫生管理的重要性，掌握基本的卫生清洁技能和要求。定期培训：每月组织一次全体员工卫生知识培训，培训内容结合实际工作中的卫生问题进行讲解，如常见污渍的清洁方法、设备保养与卫生维护的关系等。邀请专业的卫生管理讲师或经验丰富的员工进行授课，提高员工的卫生意识和清洁技能。专项培训：针对车间内新引进的设备、工艺或出现的卫生问题，及时组织专项培训。培训内容围绕新设备的清洁保养、新工艺对环境卫生的要求、解决特定卫生问题的方法等，确保员工能够正确应对和处理相关卫生工作。2.宣传教育设置宣传栏：在车间内设置卫生宣传栏，定期张贴卫生知识、卫生管理制度、卫生检查结果等内容。通过宣传栏，向员工宣传卫生管理的重要性，展示优秀的卫生区域和个人榜样，激励全体员工积极参与卫生管理工作。开展活动：组织卫生知识竞赛活动，以趣味竞赛的形式激发员