化学工程化工企业质量控制员实习报告

化学工程化工企业质量控制员实习报告一、摘要

2023年7月1日至2023年8月31日，我在一家化工企业担任质量控制员实习生。核心工作包括执行产品纯度检测，完成32批次样品分析，合格率98.7%，其中10批次数据误差低于0.05%。通过应用气相色谱和滴定分析法，我优化了乙二醇合成中间体的检测流程，将单次检测时间缩短15%，并建立标准化操作手册。工作成果验证了课堂学习的质量管理体系在工业环境中的适用性，提炼出数据比对与误差控制可复用的方法论，为后续实验操作提供量化依据。

二、实习内容及过程

1.实习目的

想看看学校学的那些质量管理体系和控制方法，到底在工厂里怎么用。想体验下真实的生产环境，看看理论和实践有啥差别。

2.实习单位简介

我去的那家厂子，主要搞精细化工产品，像一些醇类、酸类的，工艺路线挺复杂的，对纯度要求很高，客户那边有点小变动都得赶紧调整。

3.实习内容与过程

刚去那会儿，跟着带我的老师傅，学怎么操作气相和液相，还有那些滴定分析。第一个月主要就是熟悉设备，每天就是做标准样品，调方法参数，确保仪器状态稳定。7月15号开始独立接活，负责乙二醇合成的中间体检测。那段时间，每天要处理20多批样品，纯度、水分、杂质这些指标，得一项项核对。8月初参与了一个小项目，帮他们优化一个副产物的回收流程，主要是看怎么调整反应温度和萃取剂比例，能提高那玩意儿的市场价值。

4.具体挑战与解决

7月20号左右，遇到个头疼事儿。一批样品送来，气相色谱跑出来结果，乙二醇里有个杂质峰，面积特别大，看图谱又不像已知物质。当时有点懵，查了半天资料，试了不同柱子，还是没搞明白。后来带我的老师傅说，可能柱子老化了，也排除不了样品本身有新杂质。最后联系了供应商，对方确认是运输过程混了东西，原来是包装袋破了。那事儿让我意识到，有时候问题不在自己，但在整个供应链。后来我就开始留意样品的交接记录，也学会了怎么快速判断是不是仪器问题还是样品问题。

5.实习成果与收获

8周里，我独立完成了32批次样品分析，合格率98.7%，误差都控制在0.05以下。优化后的乙二醇中间体检测流程，单次出报告时间从30分钟缩短到25分钟，虽然时间不多，但确实能省点事儿。最大的收获是，知道了怎么把课本上的质量控制知识，用到实际生产里。比如，他们用的SPC（统计过程控制）图，我就发现，有些指标波动特别大的时候，得赶紧反馈给车间调整工艺参数。

6.专业挑战与应对

化工生产里，很多反应条件特别敏感，温度、压力稍微一变，产品收率和纯度就大不一样。有一次，我发现一批样品的杂质含量突然超标，但生产记录上参数都正常。后来发现是某个温度探头接触不良，数据传错了。这让我明白，控制和分析都得严谨，不能光盯着数据，还得结合现场情况。

7.技能升级与思维转变

以前觉得做实验就是按步骤来就行，现在明白，每个细节都可能影响结果。比如，样品前处理的时候，溶剂的选择、萃取次数，都得反复试，确保能把目标物提纯。而且，学会了怎么跟车间那边沟通，他们懂工艺，我得懂分析，得把实验数据翻译成他们能听懂的话。

8.职业规划启发

这次实习让我更确定，想进化工企业做质量控制，得把分析技术练扎实，还得懂点工艺。以后想往这个方向发展，得多看些专业书，比如《化工过程控制》，还有多跟行业里的人交流。

9.存在的问题

厂里的培训机制有点欠缺，刚开始那段时间，就是自己摸索，没系统教。而且，岗位需求和我学的专业方向不太完全匹配，他们更看重经验，而我这边理论多实践少。

10.改进建议

建议厂里可以搞个新员工培训计划，比如每周安排固定时间，让老员工讲讲常见问题怎么处理。另外，学校这边，可以多组织些工厂参观或者实习对接会，让我们提前了解企业需求。

三、总结与体会

1.实习价值闭环

这8周，从7月1号到8月31号，感觉就像把课本里的质量管理体系、过程控制理论，真的踩在了地上。以前看SPC图觉得是曲线，现在明白每一条波动背后，可能都是反应釜温度没控制好，或者是原料批次有差异。当我独立完成那32批次样品分析，误差控制在0.05以内时，才觉得，原来学的东西真能解决实际问题。比如7月15号开始接手的乙二醇中间体检测，每天处理20多批，客户要的是数据，我要的是准确。那段时间确实累，但每次出报告前反复检查参数，确保结果可靠，现在回想，那是一种责任感的体现。把理论转化为生产力，这种闭环的感觉，挺扎实的。

2.职业规划联结

这次经历让我更清楚自己想干嘛。以前对质量控制有点模糊，现在觉得，这活儿需要既懂分析技术，又得懂点工艺，还得能跟人打交道。那批乙二醇杂质峰的事儿，最后发现是样品本身问题，虽然不是我的错，但也让我明白，质量控制不是关在实验室里看数据，而是要贯穿整个供应链。这直接影响了我的职业规划，接下来打算系统学学化工过程安全，看看能不能考个相关的上岗证，比如那个过程分析技术（PAT）相关的知识，感觉挺有用的。而且，工厂里那点事儿，比如管理流程和培训机制的问题，也让我意识到，以后工作不光要技术过硬，还得会沟通，会适应环境。

3.行业趋势展望

在厂里待着，能感觉到这个行业在变。以前可能更注重终点产品的纯度，现在好像更关注整个生产过程的绿色化和智能化。他们说的那个“数字化工”，我感觉挺厉害，就是各种传感器、数据分析，把生产线上每个点都监控着，实时调整。我这实习，虽然就是做点基础分析，但也用了他们的质量管理系统（QMS）软件录入数据，能感受到数据化是大趋势。比如，我做的那些乙二醇中间体数据，未来可能都会连到某个大系统里，用来优化工艺或者预测故障。这让我觉得，学校里学的那些基础课，比如化工计量学、数据分析，还是挺重要的，得学扎实，不然以后跟不上行业发展。从学生到职场人的转变，不只是多了一份责任感，抗压能力也确实提升了。那些每天处理大批量样品，还要保证零失误的要求，现在想想，挺锻炼人的。后续打算把实习里遇到的那些小问题，比如某个分析方法优化，再深入研究下，争取把相关技能深化，不管是继续深造还是以后找工作，这都是实打实的东西。

四、致谢

1.

感谢实习单位给我提供了实践平台，让我有机会将