化学工程与工艺化工工艺实习报告

化学工程与工艺化工工艺实习报告一、摘要

2023年7月1日至2023年8月31日，我在一家精细化工企业担任工艺助理，负责合成路线优化与生产数据监控。通过参与2个批次乙二醇甲醚的工艺调整，将产品纯度从92.5%提升至97.1%，收率提高12.3个百分点，日均处理生产报表30份，累计优化能耗参数5项。核心工作涉及反应温度（85±2）℃精准控制、催化剂用量（1.2%wt）动态调整，运用AspenPlus模拟验证了工艺改进方案。专业技能体现在物料衡算、单元操作数据分析及HPLC检测数据处理，提炼出“小批量实验数据拟合中试验证”的迭代优化方法论，该方法可推广至类似体系工艺开发。

二、实习内容及过程

2023年7月1日到8月31日，我在一家化工厂的工艺部实习，岗位是工艺助理。公司主要做精细化学品，规模不大但流程挺复杂，我跟着师傅学了挺多。

实习初期，主要看他们怎么操作反应釜，跟着学了物料配比、温度控制这些基础操作。7月10号左右，开始接触实际项目，帮师傅整理一批次乙醇脱氢反应的数据。原料是乙醇，催化剂用的是铜基的，反应温度控制在180到190℃。我每天要记录12个点的温度、压力、流量，最后算出转化率大概在65%，选择性是98%。发现温度稍微高一点，副反应就增多，这个细节挺重要的。

7月25号遇到个坎，一套乙二醇甲醚的生产线突然出问题了，产品收率掉到85%以下，波动特别大。师傅让我用AspenPlus再跑一遍模拟参数，我对比了他们现在的操作和模拟结果，发现冷却水回流量设定低了10%，导致反应器内温度超出安全范围。我提出来调高5%流量试试，师傅同意了，第二天收率就回升到90%以上。这个经历让我明白，理论模型和实际操作还是有差距的，光看数据不行，得结合设备工况。

后半段我开始参与优化项目，8月初跟着做了一次中试，目标是提高乙二醇甲醚的纯度。原工艺纯度92%，通过调整精馏塔的回流比和进料位置，最后纯度提到了97%，能耗也降了8%。这个过程中，我学了怎么用HPLC分析产品组分，怎么根据气相色谱数据画响应曲线。虽然过程挺折腾的，但真的把课本里那些物料衡算、能量衡算用活了。

遇到的问题主要是公司培训机制不太完善，很多操作细节没人系统教，都是靠师傅带。比如设备维护记录不完整，有时候找不到故障原因。建议他们可以搞个内部操作手册，把关键参数标得明明白白。岗位匹配度上，我接触到的更多是生产优化，跟设计方面差得挺远，要是能早接触些P&ID图解读就好了。这次实习让我看清了，光会理论不行，得懂现场，以后得多练手。这次经历确实挺宝贵的，让我知道学的东西怎么用，虽然现在还不太会，但至少有方向了。

三、总结与体会

这8周，从7月1号到8月31号，在化工厂的经历让我对化学工程与工艺有了更实的认识。实习的价值在于把书里那些平衡计算、单元操作，真真切切用到生产线上去了。比如8月15号参与的乙二醇甲醚纯化项目，通过调整精馏塔的操作参数，把产品纯度从92.5%提到了97.1%，这12.6个百分点的提升不是纸上谈兵得来的，是每天盯着数据、一次次调整得出来的。这种从理论到实践，再反馈优化，形成了一个完整的价值闭环，让我明白了工艺优化的真正含义。

这次经历也让我更清楚自己的职业规划。以前觉得工艺工程师就是看反应釜，现在知道涉及的数据分析、模型模拟、甚至HPLC操作都挺重要的。我意识到自己在过程模拟方面还差点火候，AspenPlus虽然用了一段时间，但高级功能还不太会。接下来打算深挖一下这个软件，看看能不能考个相关的认证，比如AspenPlus认证，感觉这会对以后求职有帮助。同时，这次实习也让我体会到责任感，比如7月28号发现冷却水流量异常，及时上报并协助调整，避免了一次较大的生产波动，那种感觉挺踏实的。抗压能力上，处理突发问题时确实会紧张，但慢慢也就习惯了。

看着生产线运转，听着设备的声音，我开始思考行业的趋势。现在大家都讲究绿色化工、智能化生产，我实习的公司虽然不大，但在能耗降低上还是做了不少尝试。比如通过优化乙二醇甲醚精馏的回流比，8月份整体能耗比7月份低了8%。这让我觉得，未来的工艺工程师不仅要懂工艺，还得懂经济、懂环保。这次实习让我从一个旁观者变成了一个参与者，心态上有了很大转变。虽然现在知道得不多，但至少有了方向，知道以后该往哪学，该补哪些技能。从学生到职场人的感觉，就是这样，慢慢积累，慢慢成长。

致谢

在此，我想对我实习期间遇到的各位表示感谢。感谢公司提供这次实习机会，让我能接触到真实的化工生产环境。感谢我的实习导师，他不仅在工艺知识上给了我很多指导，比如如何分析乙二醇甲醚纯化项目中的参数波动，还分享了很多职场经验。感谢一起工作的同事们，他们在我