食品科学与工程食品加工厂食品工程师实习生报告

食品科学与工程食品加工厂食品工程师实习生报告一、摘要

2023年6月5日至8月23日，我在一家食品加工厂担任食品工程师实习生。核心工作成果包括优化某产品生产线，使产能提升12%，并降低能耗8%；参与制定新配方，产品口感评分从7.5提升至8.8。期间应用了流变学分析、HACCP体系及SPC统计过程控制，通过调整搅拌速度参数将混合均匀度从82%提高到95%。提炼出基于响应面法的参数优化方法论，可推广至同类产品的工艺改进。

二、实习内容及过程

2023年6月5日至8月23日，我在一家食品加工厂实习。

1.实习目的

希望了解食品加工的实际操作，将课本知识与生产实践结合，提升解决实际问题的能力。

2.实习单位简介

这是一家以生产包装食品为主的企业，年产能超过5万吨，主要产品有糕点、速冻食品。

3.实习内容与过程

开始时在质检部熟悉产品标准，后来转到生产部参与一条新产线的调试。

6月10日到20日，跟着师傅学设备操作，重点是搅拌机的转速和混合时间对物料分散度的影响。

6月21日，负责某款曲奇的生产优化。发现原配方水分含量偏高，导致酥脆度不足。

通过调整烤箱温度曲线和冷却时间，7月5日测得产品脆化率从68%提高到82%，合格率从92%升到97%。

7月15日遇到一个难题，某批次原料淀粉吸水不均，导致压片后产品变形率超15%。

查了工厂的仓储记录，发现原料露天存放超过两周。提出改进后，厂里增加了密闭存储措施，8月10日复测变形率降到5%以下。

期间还参与制定了半成品的质量控制点，引入了SPC统计图监控关键参数。

4.实习成果与收获

成功优化曲奇配方，并解决了原料存储导致的质量波动问题。学会了用响应面法做工艺试验，对HACCP体系有了更直观的认识。

最重要的是体会到食品工程不是纸上谈兵，很多细节必须靠反复试验才能确定。

5.问题与建议

有点遗憾的是厂里培训资料更新不及时，有些老设备的操作记录是手写的。

建议厂里建立电子化的操作手册，对关键设备增加视频教程。另外，岗位分配时可以更灵活些，有时候我被派去包装部帮忙，但实际专业关联不大。

三、总结与体会

8周实习像把理论拉回现实的尺子，8月23日结束的时候，感觉对食品加工的理解从书本里的概念变成了有温度的生产线。

1.实习价值闭环

刚去的时候想学点实际操作，结果发现工厂的每个环节都像精密仪器，连冷却塔的风机转速都有讲究。7月15号那个淀粉吸水不均的案子，就是从查原料入库记录这种小事上找到线索的。原来课本说的物料平衡、水分活度，到了车间就得盯着一小时一度的生产数据表。最后产线调整后的合格率提升，那些数字不再是报表里的点，是自己动手换来的成果，这种闭环感挺直接的。

原料检验室的老张教我看流变曲线，说"你们学生做实验图都画得挺漂亮，但生产线要的是数据能稳定多久"。后来我发现8月1日到5日连续5天的扭矩测试数据波动值从1.2%降到0.5%，就是掌握了这个"稳定"的诀窍。

2.职业规划联结

现在回头看，实习最大的收获是知道了自己想不想做。之前觉得食品工程师就是改配方，去了才明白管理半成品保质期、监控能耗指标也是份内事。工厂8月20日的月度会议上，技术部汇报某批次产品因菌落总数超标被召回，当时突然觉得那些HACCP点表上的数字和自己有点关系。如果早知道生产环节要承担这么大责任，大二时候选课可能就会优先考虑微生物那些课。现在打算下学期考个食品质量管理体系师证书，正好把实习学到的那些质量控制点系统化。

遇到设备故障时，维修工老李说"知道参数背后的原理，才能不把问题推给设备"。这句话让我想起实验室的教授说过的话，可能这就是从学生到职场人的心态转变不再纠结理论对不对，而是看怎么解决眼前的麻烦。

3.行业趋势展望

8月17日参观工厂自动化车间时，看到AGV机器人给生产线送料，当时就在想课本里说的"食品工业4.0"不是空话。工厂8月的能耗报表显示，新上线的变频空调系统让制冷成本下降12%，而我的实习日志里还写着某个搅拌机改造前的电费明细。现在关注行业新闻时，会特别留意那些"智能配料系统""3D食品打印设备"的报道。如果研究生阶段能接触些工厂设计类的课程，说不定就能把实习时了解的产能计算公式用上。

最大的感触是食品工程不是做实验那么简单，它得兼顾成本、安全、效率。比如7月30日我参与的某款零食包装升级，从铝箔袋换成复合膜后，不仅运输破损率从8%降到2%，还因为膜材回收率提升了15%，算下来一年能省下不少处理费。这种综合考量的能力，可能才是学校里做实验培养不到的。

四、致谢

8周实习期间，在工厂生产部得到了实际锻炼。感谢带我的师傅，7月15日解决淀粉问题时的指导特别有帮助。质检部的同事老王，教会了我看半成品检测数据