化学工程XX化工工艺工程师实习生实习报告

化学工程XX化工工艺工程师实习生实习报告一、摘要

2023年7月10日至2023年9月5日，我在XX化工工艺工程师岗位实习，为期8周。核心工作成果包括参与XX装置工艺优化项目，通过数据分析调整反应温度参数，将产品收率从82.5%提升至86.3%；建立并验证了3套关键工况的数学模型，为生产参数调整提供数据支撑。专业技能应用体现在运用AspenPlus模拟工艺流程，完成5版物料衡算报告，误差控制在1.2%以内；运用HYSYS软件进行能量集成分析，优化换热网络效率达12.7%。提炼出可复用的参数敏感性分析方法，通过正交实验设计确定关键变量，缩短工艺验证周期30%。

二、实习内容及过程

1实习目的

我这次实习主要是想看看自己学的化学工程知识能不能在实际工作中用上，想了解下工厂里工艺工程师是干什么的，具体怎么把理论变成生产力。想学点真本事，为以后找工作打基础。

2实习单位简介

我在的这家单位，主要做XX产品的生产，规模挺大，有好几个生产装置。工艺部门负责整个生产过程的优化，确保安全稳定高效。他们用的技术比较先进，自动化程度挺高，但对工艺参数的要求很严格。

3实习内容与过程

刚开始那两周，主要是熟悉环境，看一些操作规程和工艺图纸。带我的老师给我发了套历史运行数据，让我先熟悉下生产流程。我花了两天时间，把主要设备的工艺原理和操作条件都记下来，还用AspenPlus把某个装置的物料衡算重新算了一遍，跟现场数据对比，误差在1.2%左右。老师觉得还行，就让我参与了个小项目优化反应温度。

项目是关于提高XX产品的收率，原来的工艺温度定在180℃，但能耗有点高。老师让我分析一下温度对产率和选择性影响的关系。我用了正交实验设计，定了4个温度梯度，分别是175、180、185、190℃，每个梯度做了3个平行样。结果发现185℃的时候，收率最高，达到了86.3%，比原来提高了3.8%。我还用Mathcad做了个动力学模型，把反应活化能算出来是84kJ/mol，跟文献值挺接近的。后来他们根据我的建议调整了温度，运行了一个月，收率稳定在85%以上。

期间还接触了能量集成分析，用HYSYS软件算了下换热网络，通过增加几块换热器，换热效率提高了12.7%，每年能省下不少蒸汽。虽然只是个辅助工作，但感觉挺有意思的，至少知道怎么用专业软件解决实际问题了。

4实习成果与收获

最大的收获是学会了怎么把理论应用到实践中。以前觉得化学反应动力学、传递原理这些课挺抽象，现在知道它们怎么影响实际生产了。比如通过实验设计找最优条件，用数学模型描述反应过程，用软件模拟优化工艺，这些都挺实用的。另外，对工艺流程图、P&ID图的理解也深了，现在看图能直接反应出各个参数之间的关系。

遇到的困难主要是刚开始不熟悉现场环境，对一些设备的实际操作不了解。有一次算能量集成时，对热力学性质的数据取值没把握，差点算错。后来我专门去查阅了化工手册，还请教了老师，把关键参数的确定依据都记下来了。现在感觉看问题更全面了，知道不能只看理论值，还要结合实际工况。

这次经历让我更坚定了走工艺路线的想法，感觉这个领域挺有挑战的，但也很有成就感。以后想多学点过程模拟和优化方面的知识，争取以后能独立负责一个小项目。

5问题与建议

实习期间也发现一些问题。比如单位的管理流程有点复杂，申请个实验许可要跑好几部门，等批下来实验机会没了。建议可以搞个电子审批系统，提高效率。另外，培训方面可以更系统些，现在主要是师傅带徒弟，但有时候讲得比较零散，建议可以出个实习手册，把关键知识点和流程都整理出来。我在实习中感觉对岗位的匹配度还可以，但要是能接触更多设计类的活儿就好了，这样能学到更多东西。

三、总结与体会

1实习价值闭环

这8周，从2023年7月10日到2023年9月5日，感觉像是从书本走向工厂的过渡。刚开始面对XX装置工艺优化项目时，完全没头绪，连反应器的热负荷计算都搞不清。后来跟着老师一步步做，先从历史数据找规律，算出最佳温度区间，再通过实验验证，最后用AspenPlus模拟确认，每一步都挺扎实的。当我看到自己参与调整后，产品收率从82.5%提到86.3%，这个数字直接体现在报告中，也印在了我心里。原来理论课上学到的能量衡算、物料衡算，真不是纸上谈兵，它们直接关系到每天生产出的产品数量和质量。这趟实习，把课堂知识和实际应用彻底打通了。

2职业规划联结

这段经历让我更清楚自己想干什么了。以前觉得工艺工程师就是看图纸、改参数，现在知道里面门道深着呢，涉及化学反应动力学、传热传质、自动化控制、经济学分析，得懂的东西太多了。实习中做的那些数学模型、模拟优化工作，让我觉得挺有挑战性，也符合我的兴趣。我意识到，想干好这个行当，光有课本知识远远不够。接下来打算系统学下化工过程模拟软件，尤其是AspenPlus和HYSYS的高级功能，还想看看过程控制、系统优化的书。实习最后我提的想多接触设计类工作，感觉是个不错的方向，至少得知道一个工艺从概念到落地是怎么样的。明年打算考个相关的职业资格证书，至少有个敲门砖。

3行业趋势展望

在实习单位，看到他们也在搞能量集成、反应器智能控制这些新玩意儿，感觉这个领域技术更新挺快的。比如我算的那个换热网络，最后他们说下一步打算用人工智能优化操作参数，现在还在试点阶段。这让我意识到，以后工艺工程师不能光会算，还得懂点数据分析、甚至编程。我在实习最后做的那篇关于温度优化的报告，老师也提到以后要结合机器学习预测工况，现在想想，这就是行业趋势吧。现在化工行业自动化、数字化是大方向，以后可能很多基础操作会交给AI，但工艺优化、故障诊断这些需要综合判断的活儿，还是得靠人。我实习期间学到的那些分析方法，比如用正交实验设计快速找到关键因素，这种思路应该长期有用。

4心态转变

最明显的变化是心态。以前做实验觉得失败了就重来，现在知道每个步骤都要严谨，数据不对可能整个项目都要返工。记得有一次算反应动力学参数，结果总不对，跟老师跑了两天，最后发现是初始浓度数据搞错了，真是汗颜。现在看问题更细致了，也更能承受压力。从学生到准职场人，感觉责任感重了好多，现在写报告都要反复核对，生怕出一点错。这种态度，我觉得以后不管干什么都挺重要的。

5未来行动

实习最后那几天，我整理了所有接触到的计算模型和软件操作步骤，现在还留着。接下来会把重点放在深化专业软件应用上，尤其是模拟软件的流程模拟和优化模块。打算下学期多参加一些行业讲座，看看别人是怎么解决实际问题的。实习期间觉得单位培训机制有点问题，但我也明白了，很多技能确实得靠自己主动学。现在打算报个高级工段长相关的线上课程，系统学学工艺管理和项目管理知识。这些实习经验，现在看来都是宝贵的财富，至少让我知道自己的短板在哪里，以后的路该怎么走。

四、致谢

感谢实习单位给我这个宝贵的机会，