工业工程生产管理公司工业工程师实习生实习报告

工业工程生产管理公司工业工程师实习生实习报告一、摘要2023年7月1日至2023年8月31日，我在一家工业工程生产管理公司担任工业工程师实习生。核心工作成果包括通过流程优化使生产线效率提升12%，完成15份作业指导书修订并应用于三条产线，累计减少浪费约200小时。专业技能应用涵盖使用Minitab进行数据分析，通过SPC控制图识别并解决三个主要生产瓶颈，运用精益六西格玛方法论优化包装环节，使不良率下降8%。提炼的可复用方法论包括标准化作业观察表与瓶颈识别矩阵，这些工具可直接应用于多行业生产改进。二、实习内容及过程1.实习目的我主要是想看看工业工程的理论在实际生产管理中到底怎么用，能不能帮上忙。具体说，就是想熟悉产线运作，学点流程优化的实际操作，看看数据分析工具怎么在生产现场落地。2.实习单位简介我实习的公司是做电子产品代工的，规模不算特别大，但产线挺复杂，每天产量稳定在5000到6000件。车间里机械臂、人工站位的结合挺常见，但管理上有些环节还比较传统，比如靠经验传下来的操作标准，数据统计也主要靠Excel手工记。3.实习内容与过程刚开始一周左右，主要是跟着产线主管转悠，看各个工位的实际操作。印象最深的是B区装配线，因为那会儿他们正被一个小问题搞得头疼某款产品因为螺丝拧紧力不均，次品率突然从0.8%飙到1.5%。主管就让我帮忙观察记录，看看能不能找到原因。我发现一个工位两个新来的操作员，手法明显不一样，有的快有的慢，而且他们用的力矩扳手读数也不太一样。当时我就想，这肯定得用点统计方法。后来用了Minitab做了个SPC控制图，把每个工位的拧紧力数据都画进去，果然发现有两个点的标准差特别大。后来跟主管沟通，把那两个操作员叫来比划，发现他们拧螺丝的姿势都不对，有的喜欢用蛮力，有的角度不对。最后教他们用“手指法则”定位螺丝头，再配合力矩扳手的预置值，问题就解决了。这事儿让我意识到，现场观察不能光看表面，得结合数据分析。后面我就主动接手了包装区的流程优化。那块儿原来效率特别低，物料摆放也不合理，经常要人跑来跑去拿东西。我用了几天的中午休息时间，把包装流程画成PFMECA图，找工人访谈，算了一算动作经济学的数据。比如发现有个环节要拿两样东西才能完成包装，我就建议把这两样东西摆在一起，结果工效直接提了15%。4.实习成果与收获最直接的成果是，包装区效率提升后，每天能多包装800件产品，一个月下来就是24000件。还整理了13个工位的作业指导书，用标准作业观察表（StandardWorkObservationSheet）的方式，让新员工上手时间从3天缩短到1天。最大的收获是，真正体会到IE不是坐在办公室画图纸，而是要跟生产一线的人打成一片，他们的经验有时候比理论更重要。5.问题与建议实习期间也发现点问题。比如公司内部管理有点乱，生产计划经常临时变，导致工人状态很不稳定。另外，培训机制也不太完善，新员工很多操作都是靠老员工口头传，标准化程度不高。我的建议是，能不能搞个简单的生产看板系统，实时更新计划，减少临时变动。还有，能不能把标准作业流程做成小视频，方便新员工随时看。我猜这样效果会好点。这段经历让我更清楚自己的职业方向了。以前觉得IE就是做做优化，现在明白还得懂点管理、会沟通，才能真正解决问题。虽然我学的还是本科，但这次实习让我意识到，得赶紧补补精益生产这块儿的知识，不然以后真进不了工厂。三、总结与体会1.实习价值闭环这8周实习就像把课堂上学到的理论装进了实践模具里。记得7月15号开始接触B区装配线的问题时，完全懵圈，连SPC控制图怎么画都忘了。硬着头皮请教了车间里的统计员，又自己对着Minitab操作手册啃了两天，最后发现那两个操作员的“手指法则”用反了。当看到8月5号自己整理的PFMECA分析报告被主管采纳，包装区效率真的提升了15%时，感觉之前所有的挣扎都没白费。这让我懂了，工业工程就是得把数据、图表、人结合起来，解决真问题。这次实习，我把学到的流程图、作业测时、数据分析这些技能串联起来了，形成了一个能用的工具箱。2.职业规划联结这次经历让我更想往生产优化方向发展。8月20号在给主管汇报包装区改进成果时，他提了一嘴现在很多工厂在搞数字化孪生，用虚拟仿真做产线平衡。这让我意识到，光会手算不行，得赶紧学点仿真软件。下学期我就打算报个六西格玛绿带认证班，把理论系统补齐。现在看招聘要求，好多公司都要求懂精益，懂MES系统，这些我都没接触过。实习期间看到车间数据统计靠Excel，我就想，要是自己会点PowerBI，能不能帮他们搞个可视化看板？这大概就是我接下来的学习路线了。3.行业趋势展望8月30号最后一天跟主管聊，他说现在行业最缺两种人：一种是懂自动化改造的IE，一种是能整合数据搞决策的IE。我们厂去年上了条新产线，但人机工程学做得不够，导致操作员腰肌劳损投诉不断。主管说现在都在搞人因工程，但很多方案水土不服。我觉得这背后是跨学科整合的问题，IE得懂点生理学、心理学。而且现在讲可持续发展，怎么通过流程优化减少能耗、降物料浪费，这些也成了新课题。这次实习让我看到，工业工程不是老本行了，反而越老越吃香，关键是要不断跨界学习。心态转变这事儿挺有意思的。刚去时觉得工厂黑，跟想象的不一样，后来发现工人教我的“手指法则”比课本上的公式管用。现在写报告，反而有点舍不得离开那个车间。8月31号走的时候，主管还问我下学期能不能回来实习。虽然知道不可能，但那一刻真觉得，自己离那个“能干活”的职场人标准近了一步。责任感这东西，大概就是从第一次看到自己做的改进报表，被贴在车间公告栏那天开始的。四、致谢感谢实习单位给我这个机会，让我在8周里接触到了真实的生产管理场景。特别感谢带我的导师，从7月1号带我熟悉产线开始，到8月25号帮我梳理实习成果，中间遇到流程图不会画、数据分析做不对的时候，都是他耐心指点。还有包装区的李工，教我“手指法则”时特别耐心，后来改