工业工程生产公司优化工程师实习报告

工业工程生产公司优化工程师实习报告一、摘要2023年7月1日至2023年8月29日，我在一家工业工程生产公司担任优化工程师实习生。通过参与生产线流程分析，我运用精益生产原理识别出3处瓶颈工序，提出改进方案后，使整体生产效率提升12%，日均产量从850件增至950件。具体包括重新设计物料配送路线，减少搬运时间30分钟/班次；优化作业顺序，降低设备闲置率5个百分点。在实习中，我熟练应用价值流图分析工具，累计完成5个工位的效率评估报告，相关数据支撑了后续自动化改造的决策。这些实践验证了作业分析方法在企业实际场景中的可操作性，形成了以数据驱动决策的标准化优化流程。二、实习内容及过程2023年7月1日到8月29日，我在一家做精密零部件代工的企业实习，岗位是优化工程师。当时他们生产线波动挺大，交付周期不稳定，我就想帮着看看有没有改进空间。第1周主要是熟悉环境，看他们怎么搞生产计划和排班。发现C班次因为物料没跟上，设备空转时间老超标，有4条产线平均闲置率在18%，远超行业6%的均值。第2周开始动手，拿价值流图分析A工位的装配流程。原来工具切换太慢，一个人要负责3个工位，单件时间卡在1分45秒。我建议搞快速换模，把工具区重新布局，把常用扳手放操作者左手边。第3周遇上大坎，发现MES系统数据接口出问题，历史工时记录不全。有次算效率指标，突然发现某工序数据对不上，急得不行。后来我跑去车间跟产线主管聊，才知道他们靠Excel手填，更新不及时。我就用Python爬取了ERP系统里的订单数据，交叉验证出补遗了约15%的工时记录，算效率时误差小了8个百分点。接下来做瓶颈识别，发现压铸车间温控不均导致废品率飙到9.6%，夏天比冬天高4个百分点。我建议引入热成像仪实时监控，他们试了2周后，废品率降到了6.3。第6周参与包装线改进，他们原来人工码垛，一个人忙不过来。我画了人机工程学分析图，算出最优装箱角度是52度，还用甘特图排了新流程时间轴。他们照着做后，单箱时间从1分20秒缩到50秒，人力需求减少2人。实习最后两周做总结报告，发现他们车间照明亮度不足，有个角落照度只有80勒克斯，标准是300勒克斯。我就提了个加LED灯的建议，成本估算下来一个月能省电费3000块。遇到的最大难处是跨部门协调。生产部嫌计划部排期乱，计划部嫌采购交货慢。我跑了好几次会议室，最后弄了个协同看板，把需求、采购、生产三条线都摆一块，每周更新进度。现在看，这8周学到的比学校多。比如怎么用ExcelVBA做数据透视表，怎么靠5S改善工位布局，还有怎么跟各部门扯皮时保持微笑。最大的收获是明白优化不是改流程改设备，是先看懂现状，再找最顺手的工具。公司的问题挺明显的，比如培训没体系，新人靠师傅带，我连他们的安全手册都没完整看过。建议搞标准化入职培训，至少让新人都知道SOP。另外车间网络不稳定，有时候MES系统卡死，要是能装5G覆盖就好了。这段经历让我想做精益咨询师，不过现在觉得还得补材料力学和成本会计。毕竟光会画图没用，得懂技术才能给建议。三、总结与体会2023年8月29日收工的时候，我发现自己像被扔进冷水中捞出来，浑身湿透却挺兴奋。这8周，课本里的标准作业时间（OST）、甘特图、看板这些词，真真切切变成了生产线上跳动的数字。原来效率提升5%不是纸上谈兵，而是物料搬运路径每次缩短10米能省下的成本，是某工序取消后员工投诉率下降3个百分点的真实反馈。最值钱的是学会怎么“偷懒”用数据把老板堵在会议室里。比如压铸温度那事，我拿热成像仪拍的照片和ERP里的废品率曲线一摆，主管立马懂了。这说明工业工程不是装系统，是让人相信你的数据。这比单纯画流程图有劲多了。这段经历像把棱镜砸在地上，折射出我职业规划的几个光斑。过去觉得优化就是多装机器人，现在明白人机协同更重要。车间里最贵的不是设备，是员工脑子里“就这样了”的惰性思维。我打算下学期考个六西格玛绿带认证，把统计工具磨得像剃须刀。行业趋势看，现在都讲智能制造，但基础没打牢的智能化是空中楼阁。我观察到的最大问题是，很多企业连基本的动作经济学都没落实。比如工具摆放明明能省20%伸手次数，愣是没人管。这让我更坚定了做精益改造的方向，毕竟丰田当年也是从“5S”抠起家的。从学生到“准职场人”的变化挺有意思的。以前写作业怕老师挑错，现在看数据怕数字撒谎。有次算设备效率，发现某台机床OEE只有58%，跑去问师傅才知道是操作习惯问题。他拍我肩膀说：“小伙子，你算的数字，得让人愿意改才行。”这句话比任何课程都管用。现在看招聘要求里的“熟练使用Minitab”就不再是加分项了，会用是基础，会用出故事才是本事。我准备把实习里做的5个工位改善案例，改成项目经历，加上改进前后的效率对比表。那些凌晨三点对着MES系统爬数据的夜晚，终将成为简历上最闪亮的“技能反差”。四、致谢在这家公司度过的8周，比我想象的收获多。感谢生产部主管给我机会接触实际项目，特别是压铸温度异常那件事，您带我看现场的方式，让我明白理论落地不能只盯着报告。李师傅在车间教我的那些动作经济小技巧，比如怎么摆放扳手能省多少秒，现在我都用上了。还有办公室的王姐，帮我弄懂MES系统数据接口那些绕人的地方，真的帮大忙了。学校的张老师，虽然实习期间