污水处理厂年后复工安全生产专题会议

汇报人:XXXX2026.02.10污水处理厂年后复工安全生产专题会议CONTENTS目录01

复工安全形势与工作目标02

复工前安全准备工作03

人员状态调整与安全培训04

重点作业安全管控规范CONTENTS目录05

设备设施安全管理06

水质监测与环保合规管理07

事故案例分析与应急处置08

安全责任落实与长效管理复工安全形势与工作目标01节后复工事故高发风险分析

人员状态风险：节后综合症影响操作安全员工返岗后易出现疲惫、注意力不集中、情绪不稳定等“节后综合症”，表现为思想松懈、安全意识薄弱，人到岗但心未到岗，增加操作失误风险。例如，2019年2月15日广东省东莞市双洲纸业有限公司污水调节池清淤事故，因员工未通风检测、未规范佩戴防护用品，导致7人死亡、2人受伤。

设备设施风险：长期停用引发机械故障格栅机、曝气机、水泵等核心设备长期停用后，可能出现锈蚀、部件松动、电气线路老化等问题。如管道阀门未采取防冻排空措施，易因低温冻裂；潜水泵叶轮可能因沉积物堵塞，启动时导致电机过载。2022年2月上海某公司锅炉布袋除尘器因未经可靠性鉴定改造，发生垮塌致6人死亡。

工艺运行风险：水质波动与负荷冲击节后进水水质可能因管网积存污水、工业废水混入等发生突变，如COD、氨氮浓度骤升，超出生化系统处理能力。同时，抢工期赶生产可能导致超量进水，活性污泥活性未完全恢复，易引发出水超标或污泥膨胀。某污水处理厂曾因复工后进水pH值突降至4.5，导致曝气池微生物大量死亡。

有限空间风险：有毒气体集聚与盲目施救生化池、污泥池等有限空间在停用期间易积聚硫化氢、甲烷等有毒有害气体。作业前若未执行“先通风、再检测、后作业”流程，极易导致中毒。2019年东莞污水调节池事故中，6名员工在未防护情况下盲目施救，导致伤亡扩大。污水处理行业安全生产特殊性有毒有害气体风险突出

污水处理过程中易产生硫化氢、甲烷等有毒有害气体，如硫化氢含量超过0.2%可致人窒息死亡，甲烷在空气中浓度达8.6%-20.8%时易引发爆炸。有限空间作业频繁

格栅池、生化池、污泥池等有限空间作业占比高，需严格执行"先通风、再检测、后作业"原则，作业时必须配备监护人员和气体检测设备，单次作业时间不宜超过1小时。设备设施腐蚀老化风险

长期接触污水和腐蚀性介质，设备管道易锈蚀、老化，如曝气机轴承润滑不良可能导致过热损坏，电气线路绝缘电阻需保持≥1MΩ，潮湿环境下需加强绝缘检测。环保与安全双重压力

需同时确保出水水质达标（如COD、氨氮、总磷等指标）和生产安全，存在药剂投加不当引发环境污染与人员中毒的双重风险，应急处置需兼顾环保与安全要求。复工复产总体工作目标安全管理目标实现复工复产期间“零事故、零伤亡”，员工安全教育培训覆盖率达到100%，设备设施检查整改率达到100%，安全隐患排查治理及时率100%，重大安全隐患整改完成率100%。生产运营目标确保污水处理设施稳定运行，出水水质各项指标（如COD、氨氮、总磷等）持续稳定达到国家及地方排放标准，污水处理负荷逐步恢复至节前正常水平。人员管理目标员工快速从“节后综合症”中调整过来，精神状态归位，安全意识提升，熟练掌握岗位安全知识与操作技能，特种作业人员持证上岗率100%。应急能力目标完善应急预案，确保应急物资储备充足，员工应急处置与自救互救能力得到提升，能够快速、有效地应对各类突发情况，最大限度减少事故损失。复工前安全准备工作02复工复产方案制定与审批01方案制定核心要素复工复产方案应包含复工时间表、各阶段任务目标、员工健康状况评估、设备安全检查、应急处置预案及安全培训计划等关键内容，确保复工过程有序可控。02风险评估与防控措施针对复工后可能面临的设备老化、人员变动、订单积压等风险，进行全面评估并制定防控措施。例如，对停用设备进行全面检修，对新员工和调岗人员开展专项安全培训。03多级审批与责任落实实行班组、部门、安全管理部门三级联审机制，重点核查方案的可行性、防护措施有效性及应急预案完备性。主要负责人需主持安全专题会议，明确各部门及岗位的安全职责，确保责任落实到人。04方案培训与全员告知方案审批通过后，需召开全体员工大会进行宣贯，确保每位员工了解复工流程、安全要求及应急处置措施。可通过理论讲解、案例分析和现场答疑等方式，强化员工对方案的理解与执行。全流程安全检查实施要点预处理单元专项检查格栅机需检查齿耙与栅条啮合间隙≤3mm，栅前栅后水位差超过设计值50%时立即清理；沉砂池吸砂机每周清理积砂，刮砂板磨损超原厚度1/3需更换。生化处理系统检查曝气头每季度高压水冲洗（≤0.3MPa），膜片撕裂面积＞5%立即更换；鼓风机出口压力、风量每日监测，空气过滤器压差＞2kPa时更换滤芯。污泥处理设备检查带式脱水机滤布张紧度垂度≤10mm/1m，离心脱水机转鼓与螺旋间隙≤0.5mm；污泥泵机械密封泄漏量单端面≤5滴/分钟，超标及时更换密封件。电气与自控系统检测高压柜绝缘电阻≥2MΩ，接地电阻≤4Ω；在线仪表每周校准（pH误差≤0.1pH，DO误差≤0.3mg/L），传感器线缆绝缘电阻≥2MΩ。有限空间作业条件确认进入生化池、污泥池等有限空间前，强制通风≥30分钟，检测氧气含量19.5%-23.5%、硫化氢＜10mg/m³，配备四合一气体检测仪和应急救生绳。应急物资储备与消防设施验证

应急救援物资储备清单储备必要的应急物资，如消防器材、急救药品（绷带、消毒剂、创可贴等）、防护用品等，确保在紧急情况下能够及时提供物资保障。

灭火器压力与有效性检测检查所有灭火器压力表指针是否处于绿色区域，确认瓶体无锈蚀、喷嘴无堵塞，并核对上次检修标签是否在有效期内。

应急照明与疏散指示测试模拟主电源切断，验证应急照明持续时间≥90分钟，疏散指示标志亮度需达到50cd/m²以上标准。

消防栓系统联动性能验证手动触发消防泵启动装置，测试水压是否达到0.4MPa以上，检查水带接口密封性及消火栓箱内配件完整性。人员状态调整与安全培训03节后综合症识别与应对措施节后综合症主要表现员工在节后易出现疲惫、情绪不稳定、注意力不集中、睡眠紊乱、恐惧上班等症状，导致人到岗但心未归位，存在安全隐患。生理状态调整措施引导员工停止熬夜习惯，做到早睡早起，逐步恢复正常作息；复工前3天调整饮食结构，减少油腻食物摄入，增加蛋白质和维生素补充。心理状态疏导方法通过班组座谈会、个别谈心等方式，帮助员工缓解焦虑情绪；组织团队建设活动，营造积极工作氛围，促进员工快速融入工作状态。工作节奏过渡策略复工第一周适当减少工作量，避免高强度作业；采用“循序渐进”模式安排任务，让员工逐步适应工作节奏，降低操作失误风险。全员安全意识强化培训

节后安全风险再教育针对春节后员工易出现的“节后综合症”，通过案例分析（如2019年广东东莞双洲纸业污水调节池中毒事故致7死2伤），强调思想松懈、注意力不集中等风险，提升员工对井池作业、有限空间等污水处理厂高风险环节的警惕性。

污水处理厂特有风险辨识重点讲解污水处理厂存在的有毒有害气体（如硫化氢，含量超过0.2%可致人几分钟内窒息死亡）、易燃易爆气体（如沼气，甲烷含量50%-75%，空气中浓度达8.6%-20.8%易爆炸）、有限空间作业（如生化池、格栅井）等特有风险的辨识方法与防控要点。

安全操作规程重温组织员工重新学习岗位安全操作规程，特别是井池作业“先通风、再检测、后作业”、下井必须2人以上监护且单次作业不超过1小时、特种作业人员持证上岗等关键要求，确保员工熟悉本岗位操作流程和安全注意事项。

应急处置技能培训培训员工掌握硫化氢中毒、沼气泄漏等突发事件的应急处置措施，包括正确佩戴空气呼吸器、心肺复苏术、紧急疏散路线等，结合应急预案进行桌面推演，提升员工应急响应和自救互救能力。特种作业人员资质复核

资质证书有效性核查对电工、焊工、有限空间作业等特种作业人员证书进行逐一核查，确认证书在有效期内，且与实际作业类别相符，严禁无证或证书过期人员上岗。

人证合一比对确认通过人脸识别、身份证核验等方式，确保特种作业人员身份与证书信息一致，杜绝人证不符、冒名顶替等现象，强化作业人员责任意识。

节后专项技能考核组织特种作业人员开展节后专项技能考核，重点测试设备操作规范、应急处置能力等，考核不合格者需进行再培训，合格后方可上岗作业。重点作业安全管控规范04有限空间作业安全管理

01有限空间作业许可制度严格执行有限空间作业票制度，作业前必须填写作业票并经管理人员签字确认。明确作业内容、时限、人员、监护要求及应急措施，未经审批严禁作业。

02作业前通风与气体检测落实“先通风、再检测、后作业”要求，作业前强制通风不少于30分钟，使用有毒气体检测报警仪检测硫化氢、一氧化碳等气体浓度及含氧量，各项指标达标后方可进入。

03个人防护与监护要求作业人员必须穿戴悬托式安全带、安全帽、防护鞋等全套防护装备，若存在有毒气体风险需佩戴供压缩空气的隔离式防护装具。井上必须有两人以上监护，严禁擅自离岗，每次井下作业时间不宜超过1小时。

04应急处置与救援规范配备应急通讯设备、救生绳等救援器材，制定详细应急预案。一旦发生中毒等突发事件，立即启动预案，施救人员必须做好自身防护，严禁盲目施救，迅速将中毒者移至通风处并拨打120急救。危大工程作业安全控制深基坑开挖支护管理对开挖深度≥5米的生化池、沉淀池深基坑，采用“放坡+土钉墙”或“排桩+锚索”支护方式，专项方案必须经专家论证，委托第三方机构进行实时位移沉降监测，每日监测数据异常立即启动应急处置。起重吊装作业规范执行起重吊装作业（如格栅机、曝气机等重型设备安装）严格执行“十不吊”原则，划定警戒区域并设专人监护，操作人员、司索信号工必须持证上岗且人证相符，严禁在风速5级以上、大雾天、大雨、大雪时进行吊装作业。有限空间作业安全保障进入生化池、沉淀池、污泥池等有限空间前，必须严格落实“先通风、再检测、后作业”要求，配备有毒气体检测报警仪与强制通风设备，作业过程全程专人监护，严禁单独作业，井下作业时井上必须有两人以上进行监护。临时用电与动火作业规范临时用电安全管理要求临时用电系统必须采用“TN-S”接零保护系统，水下作业使用≤12V安全隔离变压器，电缆线穿管防护避免浸泡碾压，配电箱采用防雨防尘型并上锁管理。动火作业分级审批制度动火作业实行分级审批，焊接作业时远离化学药剂存储区与易燃保温材料，配备灭火器材与防火毯，严格执行“六必须”原则，作业前检查气体检测数据达标并配备专职监护人。作业过程安全监控措施临时用电设备定期巡检，确保漏电保护器动作电流≤30mA且动作时间≤0.1秒；动火作业过程中，监护人需全程在场，实时监测作业环境，遇突发情况立即停止作业并启动应急措施。设备设施安全管理05核心处理设备检查与维护

格栅除污机专项检查检查齿耙与栅条啮合间隙≤3mm，传动链条张紧度垂度≤20mm/1m，及时清理栅渣避免过载。每周高压水冲洗栅条，每月为链条加注润滑油，确保清污彻底、运行平稳。

曝气系统效能评估检测曝气盘/管通气均匀性，局部DO低于设计值20%时进行高压水冲洗（≤0.3MPa）。鼓风机出口压力、风量每日记录，空气过滤器压差＞2kPa时更换滤芯，轴承温度控制在环境温度+45℃以内。

水泵类设备维护要点监测水泵电流波动不超过±10%，机械密封泄漏量单端面≤5滴/分钟。每月检查润滑油位在视镜1/2-2/3处，油质无乳化、变黑；季度检测轴承振动≤4.5mm/s，叶轮磨损超原直径3%需修复或更换。

污泥处理设备状态确认带式脱水机滤布每周检查破损情况，张紧度垂度≤10mm/1m，确保泥饼含水率≤80%。离心脱水机转鼓与螺旋间隙≤0.5mm，每月清理转鼓积泥，防止动平衡破坏引发振动异常。电气系统安全检测标准

绝缘电阻检测标准使用500V兆欧表测量动力线路相间及对地绝缘电阻，数值应大于1MΩ；潮湿环境线路需重点检查绝缘老化情况，确保无漏电风险。

漏电保护器测试标准对各级漏电保护器进行动作电流测试，确保30mA以下漏电流能在0.1秒内切断电路，保障人员触电安全防护的可靠性。

接地系统检测标准设备接地电阻值应≤4Ω，采用专用接地电阻测试仪检测；TN-S接零保护系统需确保工作零线与保护零线严格分开，连接牢固。

配电箱与线路安全标准配电箱采用防雨防尘型并上锁管理，内部元器件无烧蚀、松动；大功率设备独立配置16A以上断路器，线径匹配设备额定功率且无多级串联现象。自动化监控系统调试与校准

在线监测仪表校准每日检查pH计、DO仪等数据稳定性，pH波动≤0.2单位/小时；每周用标准液校准，pH误差≤0.1pH，DO误差≤0.3mg/L；每月稀盐酸浸泡pH探头除垢，更换DO膜头电解液。

PLC与控制柜维护每日检查PLC指示灯状态，电源、运行灯常亮为正常；每周清理控制柜风扇滤网，保持柜内温度≤40℃；每月备份PLC程序，检查接线端子紧固，扭矩≤0.5N·m。

传感器与执行器校验季度校准传感器线缆绝缘电阻≥2MΩ，执行器阀门开度与中控指令偏差≤2%；气动阀检查气源压力0.4-0.6MPa，电动阀电机温度≤环境温度+40℃，响应时间≤0.5秒。

数据传输与系统联调检查数据通讯稳定性，确保与中控系统实时对接，无数据丢失；模拟量模块误差≤0.5%FS，数字量输入输出信号准确；进行系统联动测试，验证设备启停、参数调节等功能正常。水质监测与环保合规管理06进水水质风险预警机制

预警指标体系构建设定关键预警指标，包括pH值（正常范围6-9）、COD（超过设计值120%触发预警）、氨氮（超设计值150%启动应急）、重金属（如总镉≥0.1mg/L立即响应）及特征污染物（如苯胺类、挥发酚等），形成分级预警阈值。

实时监测与数据传输采用“人工监测+在线监控”双重手段，进水口安装pH、COD、氨氮在线监测仪，数据每15分钟自动上传至中控系统；每日人工采样检测总磷、总氮等指标，确保数据实时性与准确性。

预警响应分级处置建立三级预警响应机制：一般预警（单项指标超阈值10%-20%）启动工艺调整；较重预警（多项指标超标或单指标超30%）启动应急投加；严重预警（剧毒物质检出或指标超50%）立即停产并上报环保部门。

应急联动与信息通报健全与市政管网、上游企业的信息通报机制，发现水质异常30分钟内通知相关单位溯源；建立快速响应沟通渠道，确保与生态环境部门、运维团队信息共享，同步启动应急预案。出水达标保障措施

水质监测频次与指标强化增加进水、出水水质监测频次，重点监测COD、氨氮、总磷、pH等关键指标，确保数据实时准确，为工艺调整提供依据。

工艺参数优化与调整针对冬季水温降低等情况，优化曝气工艺参数，保障生化处理效率；储备足量药剂（如PAC、PAM、消毒剂等），确保投加精准。

在线监测系统校准与维护对在线监测仪表（pH计、DO仪等）进行校准，确保监测数据准确可靠；加强设备维护，保证监测系统稳定运行。

异常水质应急响应机制制定并完善水质异常应急预案，一旦发现水质超标，立即启动应急措施，如调整工艺、加强处理等，降低污水直排风险。污泥处置安全规范污泥转运安全管理严格执行污泥处置联单制度，确保污泥从脱水后到最终处置的全过程可追溯。转运车辆需密闭运输，防止遗撒，并定期检查车辆密闭性及GPS定位系统，杜绝随意倾倒。污泥储存安全要求污泥储存区域需设置防雨、防渗设施，防止雨水冲刷导致污泥流失或渗滤液污染土壤。储存周期不超过7天，堆高不超过2米，并有明显的安全警示标识。污泥处置作业防护作业人员必须佩戴防毒面具、耐酸碱手套、防护服等个人防护装备。进入污泥储存池、脱水机房等有限空间前，需进行气体检测（如硫化氢、甲烷），强制通风30分钟以上，确保氧气含量≥19.5%。应急处置与突发情况应对配备应急堵漏设备、吸污车及中和药剂。若发生污泥泄漏，立即启动应急预案，隔离污染区域，用沙土或吸附材料覆盖泄漏物，防止扩散。发生人员中毒，立即将患者转移至通风处，并拨打120急救。事故案例分析与应急处置07污水处理厂典型事故案例剖析有限空间气体中毒事故2019年2月15日，广东省东莞市双洲纸业有限公司7名工人清理污水调节池，未通风、未检测、未佩戴规范防护用品，清淤搅动释放硫化氢气体导致中毒，6名员工盲目施救，共造成7人死亡、2人受伤。设备检修坍塌事故2022年2月15日，上海市浦东新区一公司2号锅炉布袋除尘器A侧垮塌，致6名作业人员被埋身亡。因除尘器未经可靠性鉴定改造，改变内部结构和荷载分布，承重结构累积损伤，在不均衡积灰荷载下坍塌。脱硫装置灰斗崩裂事故2022年2月6日，安徽马鞍山一公司脱硫装置除尘器灰斗堵塞，违章指挥开大返料调节阀，大量脱硫灰短时间集聚，灰斗超过极限承载能力崩裂，造成4人死亡、2人受伤。应急处置流程与响应机制

分级应急响应启动条件根据事故严重程度分为三级：Ⅲ级（黄色），单台设备故障不影响出水，值班员15分钟内切换备用设备；Ⅱ级（橙色），出水COD升高20%或氨氮升高30%，启动厂级应急；Ⅰ级（红色），出水超标100%或停产，启动集团级应急并24小时内上报生态环境局。

事故现场处置操作规范发生气体中毒时，立即将中毒者移至空气新鲜处，施救人员必须佩戴空气呼吸器，严禁未防护盲目施救；发生泄漏时，用沙袋、吸油棉控制污染范围，防止污水外溢。

应急物资储备与管理要求储备应急救援物资，包括空气呼吸器、急救药品（绷带、消毒剂等）、堵漏设备、融雪剂、防滑链等；关键易损件如潜水泵机械密封（2套/台）、鼓风机轴承（1套/台）等按3个月平均消耗量库存。

应急演练计划与评估改进每季度组织一次应急演练，模拟火灾、设备故障、水质异常等场景；演练后进行效果评估，针对暴露问题优化应急预案，如2026年1月演练中发现的应急通讯不畅问题，已增设卫星电话确保极端条件下通讯畅通。节后复工专项应急演练计划

有限空间作业应急演练模拟生化池、格栅井等有限空间作业中硫化氢泄漏场景，演练通风检测、人员救援、心肺复苏等流程，要求参演人员掌握空气呼吸器佩戴方法，确保应急响应时间≤5分钟。

设备故障应急演练针对格栅机卡阻、曝气系统突发停机等常见设备故障，组织操作班组进行应急停机、故障排查、备用设备切换演练，重点检验抢修人员对《设备故障应急处置规程》的熟悉程度。

水质异常应急演练模拟进水COD、氨氮浓度骤升等水质冲击事件，演练应急加药、工艺参数调整、超标预警上报流程，要求化验室在30分钟内完成应急水样检测并出具数据报告。

消防应急疏散演练结合厂区化学药剂存储区、污泥处理车间等重点防火部位，开展火灾报警、初期火灾扑救、人员疏散演练，检验消防设施有效性及员工自救互救能力，确保疏散演练参与率100%。安全责任落实与长效管理08安全生产责任体系构建

四级责任体系建立明确“项目负责人-部门负责人-班组组长-作业人员”四级责任体系，将安全责任细化到最小单元，关键岗位人员履职情况实行“痕迹化管理”。

安全生产责任制签订签订安全环保目标责任书，将责任分解到班组、岗位和个人，明确考核标准，确保“人人有责、各负其责”。

领导带班与安全员制度严格执行项目负责人现场带班制度，安全员佩戴记录仪上岗，全程记录作业面安全管控情况，强化责任落实与过程监督。

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