电缆工程施工方案

(1)主要施工方案1.1测量工程施工方案1测量人员组织及设备配置1.1人员组织程师1名，负责测量工作组织安排、设备管理、工作进度管理。测量技术员，负1.2设备配置现场使用的测量仪器设备根据《测量仪器使用管理办法》的规定进行检1.3施工测量组织管理1.4测量数据的管理数据采集、内外业计算、成果输出全面使用计算机管理，以数字化测量模式取代传统的常规测量模式。在平面测量过程中主要采用全站仪进行。高程控制和沉降观测用数字水准仪进行。2主要测量工作序号主要测量工作1城市大地坐标与建筑坐标转换统一。23施工阶段，平面和高程二级控制网“外控法”布4地上施工阶段，平面和高程二级控制网“内1平面和高程三级控制网测量，控制柱、梁、剪力墙、门、洞口的轴线、6底板基础平面钢柱底预埋件、墙立面预埋件安装定位测7钢柱三维坐标位置的定位校正测量，并分析气候83控制测量流程测量工作的正确与否直接关系到施工质量的优劣，结构施工阶段的轴线定位与标高控制精度直接关系到后续工程，容不得一丝一毫的失误。总包测量部提供的控制测量资料，是整个工程施工放样的基准，必须经监理、业主检测合格后，下发各工序施工单位的测量组作为放样依据。3.1基准控制点(网)的复测测量工作实施前与业主进行基准控制点(网)书面和现场交接，对业主提供的平面和高程控制点的测量成果资料和现场控制点(网)进行复测，并将复测成果报业主和监理审核。在施工过程中定期对控制网点进行校准。3.2布设原则及精度平面控制先从整体考虑，遵循先整体、后局部，高精度控制低精度的原则。轴线控制网的布设根据设计总平面图、现场施工平面布置图等进行。控制点选在通视条件良好、安全、易保护的地方。平面控制网的精度技术指标必须符合下表的等级测角中误差(mβ)测距相对中误差相对闭合差四等控制桩位必须用混凝土保护，地面以上设醒目的围护栏杆，防止施工机具车辆碰压。3.3高程控制网的建立高程控制网以业主提供的场区水准基点为依据，施工阶段和地上主体阶段施工阶段的平面总控制网点上均布设控制点，形成环形闭合水准路线。水准点埋设1.2土建工程施工方案1.2.1钢筋工程施工方案项目的钢筋加工在现场内加工制作，成型后由塔吊运到施工作业面。现场钢筋机械配备详见“主要施工机具设备投入计划”。钢筋工程施工工艺流程取样试验材料报验一筋施工要点(1)划钢筋位置线按图纸标明的钢筋间距，算出底板实际需用的钢筋根数(查钢筋料单),让靠近底板保护墙边的钢筋离模板边为10mm,在防水保护层上弹出钢筋位置线，钢筋就位时，按照钢筋位置线进行摆放钢筋。钢筋绑扎时，钢筋交叉点全部绑扎，采用正反扣绑扎，摆放底板混凝土保护层用垫块，呈梅花型进行摆放，要求横竖一条线，斜向一条线。钢筋搭接长度及搭接位置符合设计及施工规范要求，上下层钢筋的连接位置应符合设计及施工规范要求。根据弹好的墙、柱位置线，将墙、柱深入基础的插筋绑扎牢固，插入基础深度要满足锚固长度，其上端用水平定位框定位，水平定位框第一道放在插筋根部，与底板钢筋绑扎牢固，第二道放在插筋第一道搭接位置处，绑扎牢固，调整到位，保证插筋垂直，不歪斜、不倾倒、不变位。底板马凳采用角钢制作，保证底板钢筋间距与位置。(2)钢筋网的绑扎四周两行钢筋交叉点每点扎牢，中间部分交叉点可相隔交错扎牢，确保受力钢筋不位移。双向主筋的钢筋网，则须将全部钢筋相交点扎牢。绑扎时相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形，以免网片歪斜变形钢筋连接建议项目对直径<16mm的钢筋采用绑扎搭接。对22mm≥直径≥16mm的采用焊接连接，其中剪力墙水平钢筋、梁主筋采用闪光对焊；剪力墙及柱竖向钢筋采用电渣压力焊接。直径>22mm的钢筋采用直螺纹机械连接。直螺纹施工工序格量规备钢筋下料钢筋应调直后下料，宜采用切割机，不得用气割下料。钢筋下料时，要求钢筋端面与钢筋轴线垂直，端头不得弯曲，不得出现马蹄形。钢筋套丝钢筋丝头加工时，应采用水溶性切削液，当气温低于0℃时，应掺入11~20%亚硝酸钠。严禁用机油作切削液或不加切削液加工丝头。钢筋丝头的牙形、螺距与连接套的牙形、螺距相吻合，有效丝扣内的秃牙部分累计长度小于一扣周长的1/2。检查合格的丝头加以保护，在其一端头加带塑料保护帽，另一端拧上连接套，按规格分类存放整齐待用。将钢筋两端卡于套丝机上套丝，套丝时用水溶性切削冷却润滑液进行冷却润滑。对大直径钢筋要分次车削到规定的尺寸，以保证丝扣精度，并采用通规、止规进行检查，检测工具。直螺纹连接连接钢筋前，将下层钢筋上端的塑料保护帽拧下来，露出丝扣，并将丝扣上的水泥浆等污物清理干净。连接钢筋时，将已拧套筒的上层钢筋拧到被连接的钢筋上，并用力矩扳手按规定的力矩值把钢筋接头拧紧，直至力矩扳手在调定的力矩值发出响声，并画上油漆标记，以防钢筋接头漏拧。力矩扳手每半年应标定一次。连接套筒规格与钢筋规格一致。连接前检查钢筋螺纹及连接套螺纹是否完好无损，发现有质量缺陷的应退回重加工，质量合格方可使用。将带有连接套筒的钢筋拧到待接钢筋上，按操作规程用扳手拧紧接头。在钢筋连接过程中，钢筋外露丝扣不得超过1个完整扣，如发现外露丝扣超过1个完整扣，要重拧或查找原因及时消除，不能消除时找技术人员处理。采用预埋接头时，连接套的位置、规格和数量应符合设计要求。带连接套筒的钢筋应固定牢，连接套筒的外露端应有保护盖。连接完好的接头立即用油漆做上标记，防止漏拧。接头工艺试验钢筋连接工程开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行接头工艺检验，工艺检验应符合下列要求。每种规格钢筋的接头试件不应少于3根；对接头试件的钢筋母材应进行抗拉强度试验；三根接头试件的抗拉强度均应满足现行国家标准《钢筋机械连接通用技术规程》的规定。成品保护注意对连接套和已套丝钢筋丝扣的保护，不得损坏丝扣，丝扣上不得粘有水泥浆等污物。1.2.2模板工程施工方案结构顶板模板采用18mm厚覆膜多层板模板，模板之间拚缝保证不大于2mm。梁底、梁侧帮模板采用18mm厚覆膜多层板模板，次龙骨为10*100木方纵向布置。顶板主龙骨采用100*100mm木方，次龙骨采用10*100mm木方。支撑系统采用碗支撑立杆之间采用三道钢管拉结。顶板模板和支撑按照连续三层配料。模板制作要求牢固稳定，拼缝严密，尺寸准确，翻样尽量做到预制模板能通用、周转，便于组装和支拆。模板制作和安装要实行样品先行制度，待样品验收合格后再大批量制作或安装，制作出的模板及时按类型、规格编号并注明标识。模板配制完成经验收合格后，小块模板吊入模板插放架码放整齐，大块模板按规格码放，以备使用，其中小钢模板表面刷好脱模剂。1.2.3混凝土工程混凝土工程概况项目，其中开闭所。建筑拟采用汽车泵进行混凝土浇筑，。混凝土泵送混凝土泵的选型、配管设计应根据工程和施工场地特点、混凝土浇筑方案、要求的最大输送距离，最大输出量及混凝土浇筑计划参照《混凝土泵送施工技术规程》(JGJ/T10-91)确定。混凝土泵送顺利与否，除了混凝土拌合物性能，还涉及泵送设备、管路设计和机械操作人员的水平等。因此为了确保施工顺利进行。应充分考虑施工现场施工管路布置的科学性和合理性。要有防范高空坠物的设施。混凝土泵的转移运输时要注意安全要求，应符合产品说明及有关标准的规定。垂直管宜用预埋件固定在墙和柱或楼板预留孔处，在墙壁及柱上每节管不得少于1个固定点，在每层楼板预留孔处均应固定；垂直管下端的弯管，不应作为上部管道的支撑点，宜设钢支撑承受垂直管重量。管道接头卡箍处不得漏浆。炎热季节施工时，要在混凝土输送管上遮盖湿罩布或湿草袋，以避免阳光照射，同时每隔一定的时间洒水湿润。严寒季节施工时，混凝土输送管道应用保温材料包裹。以防止管内混凝土受冻，并保证混凝土的入模温度。混凝土的泵送较低，空洞运时间应长些，要求液压油的温度升至11℃以上时才能投料泵送。混凝土泵启动后，应先泵送适量水(约10L)以湿润混凝土泵的料斗、活塞及输送情况，待各系统运转顺利，方可以正常速度进行泵送。混凝土泵送应连续进3m)的输送管时，仍应预先用水或水泥砂浆，进行湿润和润滑内壁。不得把拆下间不宜超过1h。泵送因故中断时，混凝土泵应每隔4~1min开泵一次，每次使泵1.3定位放线1测量准备(1)校对测量仪器：本工程所使用的经纬仪、水准仪、塔尺、钢卷尺等所(2)详细勘察现场的场容场貌和周边环境特点，综合考虑这些因素对测量(3)开工前由规划部门和建设单位对工程进行规划定点，项目部进场后，进行交底，并与项目部办理交验签字手续。(4)项目部对施工图上各控制坐标复核无误后，进行定位放线，将建筑物轮廓定位线测放完毕后，及时组织规划和建设单位、监理单位对建筑物基线进行复核验收，验收无误后，办理有关手续。(1)熟悉图纸、参与图纸会审，切实了解结构、建筑等细部的尺寸与相对位置关系。(6)了解各区分部分项工程之间的关系，根据总体施工进度计划和施工工艺流程，确定各细部工程的轴线、标高放样时间、方法。2测量人员(1)测量人员：专职测量员2名。(2)测量工具：经纬仪1台，水准仪1台，3m、1m塔尺各两把，30m、10m钢尺各两把，其他测量工具若干。3基础放线根据场地主轴线控制点，首先将轴线的交点用木桩测定于地上，并在桩顶钉上小钉作为标志。外轴线测定以后，再根据建筑物平面图，将内部开间所有轴线都一一测出；然后检查轴线的距离，其误差不得超过轴线长度的1/2000;最后根据中心轴线，用石灰在地面上撒出基槽开挖边线，以便开挖。4轴线控制桩的测设采用在基槽外各轴线投到延长线上的测设引桩的方法，作为基础、主体工程各阶段施工确定轴线位置的依据。1轴线测设(1)土方开挖完毕后，将轴线引测到基坑、槽内，测出基坑、槽边框线及主轴线，并做好记录，以便随时引测。(2)将经纬仪分别架设在各主要轴线的控制点上，照准各相对应的轴线后视点，同法倒镜再标出一点，前后正、倒镜两点位置应一致，若误差在允许范围以内时，则取其中点。当纵横主轴线均投测至施工点后，再将经纬仪用正倒镜法将投测在各轴线的对应点连成一线，并在楼板面上弹上墨线，以此作为基线，其余轴线以此为准绳，根据设计图上标注的联系尺寸，用钢尺丈量出来。(3)在投测轴线的过程中，各主控制线和校核线闭合或误差在允许范围时，即说明投测的轴线是正确的。若超过允许误以保证轴线投测的精度达到规范的要求。6标高引测向上丈量的点作为起始标高引测点，标高引测点的相对标高均统一采用(1)平面控制网的控制线包括主轴线，其测距精度不低于1/10000,其测角精度不低于20";(2)竖高垂直度：偏差<3mm,垂直度<3H/10000,且不大于21mm;(3)标高控制网闭合差为士1Vn(n为站数)或士1VL(L为测线长度，单(4)标高控制：层间<3mm,总高<10mm。1.4电缆井施工挖掘机，在挖掘机开挖基槽土方时，沟底预留0.2～0.3米厚的土层暂不挖去，4、土方开挖时将土弃于基槽两侧，弃土尽量远离沟槽口边缘(2m外，人工开挖的则不小于0.8m外),并控制一定高度(不超1.1m)。开挖时有意识地分开1、验收后，及时拼装模板，将加工好的钢筋进行绑扎安装，进行混凝土浇6、根据砼的强度要求准确计算出砼的配合比，并申报监理工程师审批，监7、严格控制混凝土的搅拌时间和运输时间，混凝土运抵现浇现场时检查混 (或车)砼不用于结构砼的浇注。8、现浇施工中，做坍落度试验，符合要求后浇注；若坍落度损失过大，试9、砼浇注前，检查模板及仓内，确保清洁、无杂物，模板拼缝严密，并经10、注施工需严格控制分浆厚度，最厚不超过41cm,同时要严格控制砼自由下落高度，最高不能超过2m,超过2m要使用串筒或流槽，以免砼产生离析。11、入仓后应立即振捣，注意振点均匀分布，按11、格按照设计图纸布置所有预埋件，确保预埋件数量、规格、位置与设计要求一致。1.5电缆沟电缆井基础土建工程(一)、电缆管沟的施工根据现场土质及施工情况，本工程沟槽开挖采取人工开挖或机械开挖形式，边坡为1:0.3,沟槽两侧留0.3m的操作面宽。根据测量放样，开挖电缆沟槽土方，要求放样准确，每道工序按规范要求施工。开挖到设计标高后，请监理、业主现场验槽，确保电缆沟基础尺寸达到设计要求。电缆沟施工后沟槽不得长期停置，及时埋设电缆导管、浇注外包砼并回填土。(二)、电缆井接头井施工1、基础垫层(1)紧跟挖土速度采取随挖随修整的方法，在基槽土质验收后立即浇筑将地基覆盖保护好，以避免地基较长时间暴露在外，遭受雨水浸袭和施工扰动而降低地基承载能力。(2)垫层混凝土的标高采用木桩控制，由水准仪正确掌握标高，采用自拌混凝土浇筑。垫层混凝土的振捣以平板式的振捣器为主。2、模板工程(1)、模板安装前应检查模板质量，即表面平整光滑、边框完整、无缺损、涂刷脱模剂。(2)、模板安装后，应检查模板的轴线、标高、几何尺寸，平整度和垂直度等均必须符合施工规范要求。(3)、相邻模板的高低差不得超过2mm。(4)、模板拆除须经施工技术人员同意后方可拆模，侧模在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除。3、钢筋工程(1)、根据设计和规范要求进行制作，现场质检员对钢筋加工进行检验。搭接长度和铆固长度必须符合设计和施工验收规范要求。(3)、在安装时，应设置钢筋保护层，并用与砼等强度的砂浆垫块按梅花形布置，其间距不得大于1m。4、砼工程(1)、砂石料进场前，必须对其作一次检验，不符合材质要求的砂石料，在冲洗前一律不得使用。电缆工作井垫层、底板、井身结构砼配合比严格按照试验室的理论配合比，再根据现场材料含水量情况调整施工配合比执行，并严格控制过磅配料及水灰比，操作人员不得随意增减用水量。(2)、砼浇筑前必须浇水湿润模板，并清理模内杂物。(3)、所有现场材料质保、试验证明应齐全，现场试验员须对进场材料严格控制。(4)、砼搅拌时间不少于90秒。(1)、浇筑砼时，严禁踩踏板的钢筋，出现钢筋和模板移位应及时处理。(6)、插入式振动器应快插慢拔，插点均匀排列，逐点移动，移动间距不大于振动作用半径的1.1倍，振捣上一层应插入下一层3～1cm,使用平板振动器时，其移动间距应保证振动器的平板能覆盖易振实部分的边缘约10cm。(7)、浇筑砼时，自由倾落高度不应超过2m,当浇筑高度3m超过时，应采用串筒，溜管使砼下落。(8)、砼浇筑应连续进行，当必须间歇时，其间歇时间应昼缩短，并应在前层砼凝结之前，将次层砼浇筑完毕。(9)、除在流水段分界面处，原则上砼浇筑不留施工缝，若因施工需要必须留置施工缝时，宜留置在结构受剪力较小便于施工的部位(次梁跨中1/3范围内)。施工缝处继续浇筑砼前，应对施工缝进行处理，凿毛→清理→冲洗→铺水泥浆→捣实砼。(10)、砼浇筑完毕后12小时内，应对砼进行浇水养护，一般结构养护7天，防水砼养护14天，每天浇水次数以能持砼表面湿润为宜。在砼强度未达1.2N/mm2前，不得对其施加荷载。(11)、按规范要求数量制作试模，试模要与结构砼同条件养护，底板砼的浇捣按设计沉降缝为一施工段，由一端平行向另一端推进摊铺。砼在拌合场内拌制，机动车送至现场，采用平板振动器拖平密实，人工收浆抹平收光平整，浇筑砼时，随时进行跟踪测量，并做好记录，严格按高程收浆到位，用平整尺检测，人工收浆不少于三遍，并将侧墙体与底板结合处的砼底板面凿毛并清洗干净，以利于墙体与底板结合牢固。底板采用麻袋湿水养护14天。1、井身压顶(1)、压顶采用在专业生产厂集中购买，再运至施工现场进行在井身表面座浆，人工将压顶安装在墙体上，注意要挤揉砂浆，保证压顶与墙体粘结密实。(2)、压顶安装完成后，内侧墙体按设计要求进行原浆勾缝，勾缝宽度要均匀一致，并挂麻袋进行养护。6、预制盖板预制盖板采用在专业生产厂集中购买，再运至施工现场进行安装，安装前，由测量员用墨线放出每块板位置，再按相应位置将盖板人工抬至压顶上。盖板分为普通沟盖板和承重沟盖板，安装盖板时，在道路处安装承重沟盖板，其余的均安装普通沟盖板。(三)、设备机座等现浇钢筋砼施工工艺现浇钢筋砼施工工艺同电缆工井施工工艺基本相同。浇注时，应做好预埋件的定位、固定等。(四)、其它1、砖应满足设计要求，具有出厂合格证，并按要求进行检查合格。2、砌筑应保证砖块湿润，砌筑部位基层干净，砌筑对要求砂浆饱满，水平和竖向灰缝厚度在8～12mm之间。1.6电缆敷设(1)施工流程施工准备-电缆领用-敷设机布置-人员安排-电缆敷设-整理固定-配线-防火封堵(2)施工准备a电缆运输和敷设通道畅通，电缆沟道排水良好，安全防护设施齐全，敷设区域的照明充足。b电缆敷设用的存放场地保持平整、结实，电缆分类区域标志清楚；场地防护棚搭设完好，架轴器等辅助工器具准备齐全。c技术员核对施工图纸、现场支架安装、就地设备的布置，编制完整的电缆清册；电缆清册按照中压电缆、低压电缆、控制电缆、低电平电缆等分别编制，并且合理考虑敷设顺序。d根据电缆清册绘制电缆的通道断面图，检查电缆布置的合理性。e对参加电缆敷设的人员进行培训，掌握电缆敷设中的技能。(3)电缆敷设的一般要求a电缆敷设前要整轴进行绝缘检测，同时做好记录。b电缆敷设用的进口通道布置多组定滑轮，使电缆有序地行走，避免了电缆间的摩擦而造成外皮损坏。c施工人员严格按照电缆清册进行电缆敷设，将同一路径上的电缆一次敷设完毕；在施工前将电缆型号准备齐全，避免补放电缆后影响整个通道的美观。d电缆敷设时，有良好通讯设施，保持联络畅通无阻。同时按敷设路径安排好人员，统一指挥、统一用力将电缆敷设至指定位置；电缆敷应排列整齐、不宜交叉、敷设时要单根进行，边敷设边整理边固定绑扎，固定后再进行下一根电缆的敷设。电缆两头预留合适长度，满足电缆接线的需要。e电缆两头的临时标牌采用打印，注明：电缆编号、电缆型号、起始点等，以确保标牌拴挂及时准确。敷设完的电缆在接线前做好两端的防护措施，防止电缆标牌损坏。f电缆敷设过程中遇到正受电的开关箱、盘或其它设备，则按照带电试运行的有关规定，由技术人员负责办理停电作业工作票，做好安全防护措施，方可进行施工。g并联使用的电力电缆的长度、规格、型号应保持相同，对于截面较大的电力电缆采用专用敷设机进行敷设，提高劳动效率。h电缆在敷设过程中的最小弯曲半径应符合规程规范的要求，穿电线管敷设的电缆应保证电缆的外径与电线管的内径之比，符合规程规范。i电缆敷设过程中的各种记录应及时，并且做到数据准确。j雨季进行电缆敷设时做好电缆存放场地的防雨措施。(4)电缆的固定与整理要求a垂直敷设或超过41°倾斜敷设的电缆在每个桥架上每隔1m固定一次。b水平敷设的电缆，在首末两端及转弯电缆接头的两端固定，对于直线段可以根据实际情况每隔1～2米固定一次或在支架的每根横撑上都绑扎。c电缆进入电缆沟、隧道、竖井、建筑物盘柜以及穿入管子时，出口应封闭，管口应密封。d电缆在敷设过程中需要分阶段进行整理，并经质检部门验收后再进行下一阶段的敷设工作。整理的重点应放在盘柜进口处的一段，避免电缆的交叉错层。e同一层内的电缆不扭曲、不交叉，使整理固定后的电缆整齐、美观。f电缆敷设完成后，经甲方、监理公司、项目部质检部门、质检员及施工负责人共同检查验收签字后，将电缆槽内清理干净后盖好盖板。(1)电缆分层敷设原则电缆排列时，动力电缆和控制电缆不能配置在同一层支架上，高、低压电力为了满足电缆穿入盘柜时弯曲半径的要求可由下而上配置(具体情况见设计施工图纸)。并列敷设的电力电缆，其相互间的净距应符合设计要求。(6)电缆之间，电缆与其它管道等之间平行和交叉时的最小净距应符合规范的规定，严禁将电缆平行敷设于管道的上方或下方。(7)电缆在易燃易爆区敷设要求a电缆经过的电缆支架采用无机防火材质的隔板和盖板。b穿过的金属软管和接头采用防爆型的，进入设备的线孔处加装密封件，同时做好电缆管、电缆支架的接地。(8)电缆接线1)电缆终端制作时，应严格遵守工艺规程及说明书的要求。在室外制做10KV以上电缆终端头时其空气相对湿度宜为70%以下，当湿度大时，可提高环境温度或加热电缆。高压电缆终端头施工时，应搭设临时防护棚，环境温度应严格控制，宜为10～30℃。制作塑料绝缘电力电缆终端头时，应防止尘埃杂物落入绝缘内，且严禁在雨雾中施工。2)电缆终端头应符合下列要求A型式、规格应与电缆类型如电压、芯数、截面、护层结构环境要求一致，结构应简单、紧凑，便于安装。所用材料、部件应符合技术要求，主要性能应符合现行国家的规定。B采用的附加绝缘材料除电气性能应满足要求外，尚应与电缆本体绝缘材料具有相容性，两种材料的硬度、膨胀系数、抗拉强度和断裂伸长率等物理性能指标应相同或接近，橡塑绝缘电缆应采用弹性大，粘接性能好的材料作为附加绝缘。C电缆线芯连接金具，应采用符合标准的连接管和接线端子，其内径应与电缆线芯紧密配合、间隙不应过大，截面宜为线芯截面的1.2～1.1倍。采用压接4)电力电缆接地线应采用铜绞线或镀锡铜编织线，电缆线芯截面在120mm2及以下时，接地线不小于16mm2,电缆线芯在110mm2及以上时，接地线截面为10)三芯电力电缆接头两侧电缆的金属屏蔽层、铠装层应分别连接良好，不11)三芯电力电缆终端头的金属护层必须接地良好，塑料电缆每相铜屏蔽和12)低压动力电缆头改变传统的用塑料带包缠的施工方法，改用新型的低压三(四)指套或专用低压动力电缆头护口(现场决定再统一),颜色用红色。(9)电缆防火与阻燃1)对易受外部影响着火的电缆密集区或可能着火蔓延，而酿成严重事故的2)电缆防火阻燃尚应采取如下措施：在电缆穿过竖井、墙壁、楼板或进入电气盘柜的孔洞处，用防火堵料密在电缆沟中，每间隔100m设置阻火墙。对重要回路电缆，可单独敷设于专门的沟道中或耐火封闭槽盒内，或对其施加防火涂料、防火包带。采用阻燃型电缆。对于主厂房内易受外部火灾影响的部位采取在电缆上施加防火涂料或防火槽盒措施，对于架空桥架根据设计采取设防火段和防火隔板的措施。3)防火阻燃材料必须经过技术或产品鉴定，在使用时应按设计要求和材料使用工艺提出施工措施。4)涂料应按说明书中规定的方法使用，并应顺电缆长度方向进行涂刷。厚度或次数应符合说明书中的要求。1)包带在包绕时，应拧紧密实，缠绕层数或厚度应符合材料使用要求，绕包完毕后，每隔一定距离应绑扎牢固。6)在封堵电缆孔洞时，封堵应严实可靠，不应有明显的裂缝和可见的孔隙，孔洞较大者应加耐火衬板后再进行封堵。7)阻火墙上的防火门应严密，孔洞应封堵，阻火墙两侧电缆应施加防火包带或涂料。电缆敷设后及时在电缆表面覆盖防火毡布。8)封堵的工艺要整洁美观，有机、无机、堵料的使用方法应严格执行材料使用说明中的要求，封堵后的外型要平整，各类孔洞的造型要一致。1、电缆敷设的安全求如下：a电缆在装卸车时应采用三脚架或吊车。严禁由车上直接猛力推落地面，以免电缆轴摔坏和损坏电缆。电缆装好车后，必须用结实的绳子将电缆固定牢固，双向垫上斜木以免行车中途急刹车或上下坡时滚动伤人。b电缆敷设时，应选择坚实平坦地面支撑电缆轴。使用的丝杆千斤顶支架，应转动灵活。电缆轴架起与放落时，必须保持端面垂直水平面，电缆卷筒轴线需平行于水平面。c电缆轴上保护板拆除后，要把带钉板子集中堆放，以免钉子扎脚。轴筒上的余钉要处理好，以免挂衣扎手伤人。d人力敷设电缆时的注意事项，①安排工作人数时，应使每人负担的重量不超过31千克，一般每3.1米设②工作人员应带帆布手套，并站在电缆的同一侧，③转弯处工作人员必须站在弯曲的外侧，不准站在内侧，以防电缆拉紧时挤④工作人员在墙洞、沟口、管口隔层敷设电缆时，距各口边最小间距应在1米以上。1)熔化绝缘胶时，不准采用猛烈急火。熔化绝缘胶之容器不准用锡焊制成的容器，而应用气焊或咬口容器。容器须有盖、有嘴..以免绝缘胶溢出烫伤。搅拌电缆胶不要使用木棒。2)熔化绝缘胶时必须设专人看守。工作人员应带亚麻帆布手套及鞋盖。熔化的绝缘胶应避免手对手传递。放在地上时要注意放平。3)灌电缆头在高空进行时，下面不要站人。不准行人进入操作区。操作场地应设围栏，并有专人监护。盛装熔化的绝缘胶的容器必须用牢固的绳子拴住，由上面工作人员慢慢地往上拉，不能东碰西撞，下面工作人员应离开足够远..以免烫伤。浇入绝缘胶时，应站在上风处。4)在环氧树脂电缆头的制备过程中，要烘干石英粉时，必须戴好口罩。配制环氧树脂胶，应戴防护眼镜和医用手套..施工现场必须通风良好，操作者应站在上风处工作。当皮肤接触胺固化剂时，应立即用水冲洗或用酒精擦净，再用水洗。如发现头晕或疲劳时，应立即离开操作地方，到室外呼吸新鲜空气。1)挖掘电缆工作应由有经验人员交待清楚后才能进行。挖到接近电缆保护板时，应停用铁镐和铁钎。挖到保护板后，应由有经验的人员在场指导方可继续6)挖掘出电缆或接头盒后，如下面需要挖空时，必须将电缆或接头盒悬吊保护。悬吊电缆时应每隔1.0-1.1米吊一道。悬吊接头盒时应平放并将两端电缆固定；不得使接头受到拉力。7)移动电缆接头盒必须停电进行，由有经验人员在专人指导下水平移动。两端电缆要和接头盒固定在一起，严防受拉力。8)锯断旧电缆时，必须停电、放电、验电，然后将电缆芯接地，并办理工作许可手续。四芯电缆的零线芯要拆开。锯断以前必须与电缆图纸对照，检查是否确实相符，有条件时应使用探测器验证，然后用接地带木柄的铁钎或者使用带接地线的钢锯钉入电缆芯后方可工作。使用铁锯和铁钎的工作人员应戴绝缘手套并站在绝缘垫上。接地线用截面积为10平方毫米以上的铜线，接地极可用圆钢打入地面0.6米以下。(10)电缆敷设的基本技术要求如下1)电缆在敷设以前，根据设计要求检查电缆的型号、绝缘情况和外观是否正确、完好。对于采用直埋和水下敷设方式时，则应在直流耐压试验合格后方可敷设。2)三相系统中使用的单芯电缆，应组成紧贴的正三角形排列(充油电缆和水下电缆除外),以减少损耗。每隔1～1.1m应用绑带扎紧，避免松散。3)在三相四线制系统中，不允许采用三芯电缆另外加一根单芯电缆或电线、甚至直接利用三芯电缆的金属护套等作中性线的方式。否则，当三相电流不平衡时，相当于单芯电缆的运行状况，容易引起工频干扰。对铠装电缆来说，则使铠装发热，甚至导致绝缘的热击穿。4)并列运行的电力电缆，其型号和长度应相同，以免因导电线芯的直流电阻不同，造成载流量分配不均。1)在运输、安装或运行中，应严格防止电缆扭伤和过度弯曲，电缆的最小允许弯曲半径应满足相关技术要求。6)在有比较严重的化学或电化学腐蚀区域里，直埋的电缆除应采用具有黄麻外被层的铠装电缆或塑料电缆外，还应加以防腐措施。7)油浸纸绝缘电力电缆线路的高度差，不应超过20m。否则应选用不滴流电缆或塑料电缆。8)敷设电缆时，应留出足够的备用长度(一般为1%～1.1%),以备补偿因温度因素所引起的变形。在易于发生位移的地(如沼泽地等),直埋备用段应不少于1.1%～2%。保护管的出(入)口处也应留有3～1m的备用段，以备检修时使9)在敷设电缆前的24h内，如果电缆的存放处及敷设现场的平均温度低于允许数值时，不宜施工。如因特殊情况必须施工时，应将电缆预先加热，使电缆在开始施工至敷设完毕，电缆线芯和外皮温度均保持在1℃以上，否则需二次加热。10)沿电气化铁路或有电气化铁路通过的桥梁上明敷电缆的金属护套，应沿全长与金属支架或桥梁的金属构件绝缘，以防止电气铁路的回流烧坏电缆。水平敷设的电力电缆支架间的距离不得大于1m,操作电缆不得大于0.8m,垂直敷设的电缆两固定点间不得大于2m。11)油浸纸绝缘电缆在切断后，应将两头立即铅封；橡皮绝缘和塑料绝缘电缆在切断后，则应用热缩封帽或塑料绝缘自粘带严密12)电缆接头的布置应符合下列要求：并列敷设时，接头应前后错开。明敷引起的事故范围。托板及隔板应伸出电缆接头两侧各0.6m以上。直埋电缆接头13)电缆敷设时，不宜交叉；电缆应排列整齐，加以固定；并及时装设标志14)电缆进入电缆隧道、沟、井、建筑物、盘(柜)以及穿入管子时，出入17)在电缆隧道、沟内敷设电缆时，不应破坏其防水层。采用机械敷设电缆1.7环网柜安装基础型钢安装①设备开箱检查B、按照设备清单、施工图纸及设备技术资料，核a、调直型钢。将型钢调直，然后按图纸要求预制基础型钢架，并刷好防锈b、按施工图纸所标位置，将预置好的基础型钢架放在预留件上，用水准仪相平(不铺胶垫时)。允许偏差允许偏差不直度水平度位置误差及不平度a、柜(盘)安装。按施工图的布置，按顺序将柜放在基础型钢上。单独柜 (盘)各台就位后，先找正两端的柜、在从柜下至上三分之二的位置绷上中线，b、盘、柜安装的允许偏差允许偏差(mm)垂直度(每米)水平偏差相邻两盘间顶部成列盘顶部盘面偏差成列盘面c、柜(盘)就位，找正、找平后，除柜体与基础型钢固定，柜体与柜体、d、柜(盘)接地：每台柜(盘)单独与基础型钢连接。每台柜从后面左下部的础型钢侧面上焊上鼻子，用6mm²铜线与柜上的接地端子连接牢固。C、引入盘、柜内的电缆及其芯线应符合下列要求：a、引入盘、柜的电缆应排列整齐，编号清晰，避免交叉，并应固定牢固，不得使所接的端子排受到机械应力。b、柜内的电缆芯线，应按垂直或水平有规律地配置，不得任意歪斜交叉连接。备用芯长度应留有适当余量。③柜(盘)试验调整A、高压试验由我司检验部门对设备进行交接试验，试验标准符合国家规范、电力部门的规定及产品技术标准。B、试验内容：高压柜耐压试验、母线冲击及耐压试验、电流互感器、电压互感器及保护定值整定及低压柜、变压器耐压试验。C、调整内容：过流继电器调整、时间继电器、信号继电器调整以及机械连锁调整。D、二次接线调整及模拟试验a、将所有的接线端子螺丝再紧一次。b、绝缘摇测：用100V摇表在端子板处测试每条回路的电阻，电阻必须大于c、接通临时控制电源和操作电源，将柜(盘)内的控制、操作电源的回路熔断器上端相线拆掉，接上临时电源。d、模拟试验：按图纸要求，分别模拟试验控制，连锁、操作、继电器保护和信号动作，正确无误，灵敏可靠。e、拆除临时电源，将被拆除的电源线复位。④送电运行验收A、送电前的准备工作：a、备齐试验合格的验电器、绝缘靴、绝缘手套、临时接地编织铜线、绝缘胶垫、粉沫灭火器等。b、彻底清扫全部设备及变配电室的灰尘，用吸尘器清扫电器、仪表元件、另外，室内除送电需用的设备用具外，其它物品不得堆放。c、检查母线上、设备上有无遗留下的工具、金属材料及其他物件。d、试运行的组织工作、明确试运行的指挥者，操作者和监护人。e、安装作业全部完成、质量检查部门检查全部合格。f、试验项目全部合格，并有试验报告单。g、继电保护动作灵敏可靠，控制、连锁、信号等动作准确无误。B、送电a、由供电部门检查合格后，将电源送进室内，经过验电、校相无误。b、由安装单位合进线柜开关，检查PT柜上电压表三相是否电压正常。c、合变压器柜开关，检查变压器是否有电。d、合低压柜进线开关，在开关的上下侧(开关未合状态)进行同相校核。用万用表电压档100伏，用表的两个测针，分别接触两路的同相，此时电压表无读数，表示两路电同一相。用同样方法，检查其它两相。e、验收。送电空载运行，无异常现象，办理验收手续，交建设单位使用，同时，提交变更洽商记录、产品合格证、说明书、试验报告单等技术资料。1.8电缆终端头制作电缆与电气设备的连接，需经过一种特殊的装置——电缆终端头。电缆终端头制作是电缆安装工程中重要的一个环节，其基本操作步骤如下：1、剥外护套：为防止钢甲松散，应先在钢甲切断处内侧把外护层剥去一圈(外侧留下),做好卡子，用铜丝绑紧或用胶带包绕，最后剥外护套。2、锯钢甲：固定钢铠，顺钢铠包紧方向锯一环形深痕，(不能锯断第二层钢铠，否则会伤到电缆),用一字螺丝刀撬起(钢甲边断开),再用钳子拉下并转松钢铠，脱出钢铠带，处理好锯断处的毛刺。3、剥内护绝缘层：注意保护好色相标识线，保证铜屏蔽层与钢甲之间的绝4、焊接屏蔽层接地线：把内护层外侧的铜屏蔽层铜带上的氧化物去掉，涂上焊锡。把接地线分成三股，在涂上焊锡的铜屏蔽层上绑紧，处理好绑线的头，再用焊锡与铜屏蔽层焊住，焊住线头。1、铜屏蔽层处理：在电缆芯线分叉处做好色相标记，测量好铜屏蔽层切断处位置，用焊锡焊牢，在切断处内侧用铜丝扎紧，用刀划一浅痕，慢慢将铜屏蔽带撕下，最后顺铜带扎紧方向解掉铜丝。6、剥半导电层：在离铜带断口10mm处为半导电层断口，断口内侧包一圈胶带作标记。在预定的半导电层剥切处，用刀划一环痕，从环痕向未端划多条痕。然后将这些条形半导电层撕下。用刀划痕时不应损伤绝缘层，半导电层断口应整齐。主绝缘层表面应无刀痕和残留的半导电材料。7、清洁主绝缘层表面：用清洁纸清洁时从绝缘端向半导体层。8、安装分支手套：在内绝缘层和钢甲这段用填料包平，在手指口和外护层防潮处涂上密封胶，套上手套，电缆分支中间尽量少缩。9、安装应力管：应力管在三芯离分叉处的距离10mm,应力管要套住铜带20mm,外半导电层已留出20mm,在半导电层断口处涂应力疏散胶，主绝缘表面涂硅脂。10、安装绝缘管和接线端子：量好电缆固定位置和各相引线所需长度，锯掉多余的引线。测量接线端子压接芯线的长度，按尺寸剥去主绝缘层，芯线上涂点硅脂，压接线端子(千万要对好接线螺丝穿孔的方向!)。处理掉压接处的毛刺，接线端子与主绝缘层之间用填料包平(压接痕也要包平),套绝缘管(套住分支手套的手指),在接线端子上涂密封胶，最后一根绝缘热缩套管要套住接线端子 (除接触面以外部分),绝缘套管都要上面一根压住下面一根。最后套相色管。1.9电缆桥架安装和桥架内电缆敷设1施工准备：(1)、审阅设计图纸，现场勘察电气设备的安装位置和电缆桥架安装的路由；电缆桥架途径；建筑结构类型；预埋件和预留孔洞的位置、尺寸。(2)、编制施工方案：根据阅图和勘察记录，选定电缆桥架在不同建筑结构路段的安装型式；根据合同工期和施工人员组成确定施工组织。2材料的调配和检验(1)、根据设计要求的规格型号、现场勘察记录和施工方案编制材料使用进场计划，包括各种规格电缆桥架的直线段、弯通、桥架附件及支、吊架等。注意电缆桥架安装所需的各种材料均需使用镀锌材料。型号的电力电缆、控制电缆等。(3)、电缆桥架的进货检验：桥架产品包装箱内应有装箱清单、产品合格证和出厂检验报告，并按清单清点桥架或附件的规格和数量。对桥架的板材厚度及外观进行检查，检测数据均应符合规范和设计图纸要求。检验工作完成后，将结果如实存档，将收集的产品合格证和出厂检验报告整理后一并存档。(4)、电线、电缆进货检验：进场每个品牌、每种规格电线、电缆均具备出厂合格证、生产许可证、“CCC”认证标志和认证证书复印件。检查电缆规格型号是否符合设计要求，检查截面尺寸、绝缘层是否符合现行国家标准；电缆外观应无扭曲、损坏及漏油现象；对1kV以下电缆线路，使用1000V绝缘电阻表测线间及对地的绝缘电阻，且阻值不得低于1MΩ。检验工作完成后.将结果如实存档，将收集的出厂合格证和出厂检验报告等质量证明文件整理后一并存档。3工艺流程画线定位→固定件安装→桥架支撑件安装→梯架托盘线槽安装→金属桥架的接地保护→敷设电缆(1)、画线定位根据设计图或施工方案，从电缆桥架始端至终端(先干线后支线)找好水平或垂直线(建筑物如有坡度，电缆桥架应随其坡度),确定并标出支撑物的具体位置。(2)、固定件安装金屑膨胀螺栓安装方法适用于C11以上混凝土构件及实心砖墙上。钻孔直径的误差不得超过+0.1mm～0.3mm;深度误差不得超过+3mm;钻孔后应将孔内残存的碎屑清除干净。打孔的深度应以将套管全部埋人墙内或顶板内，表面平齐为宜。用木锤或垫上木块后用铁锤将膨胀螺栓敲入洞内，螺栓固定后，其头部偏斜值不应大于2mm。(3)、桥架支撑件安装自制支架与吊架所用扁铁规格不应小于30mm×3mm,扁钢规格不小于21×21×3mm,圆钢不小于φ8。自制吊支架必须按设计要求进行防腐处理。支架与吊架在安装时应挂线或弹线找直，用水平尺找平，以保证安装后横平竖直。(4)、梯架、托盘、线槽安装托盘、线槽外侧。桥架与电气柜、箱、盒接茬时，进线和出线口处应用抱脚连接，并用螺丝紧固，末端应加装封堵。桥架经过建筑物的变形缝(伸缩缝、沉降缝)时，桥架本身应断开，槽内用内连接板搭接，一端不需固定。电缆桥架在穿过防火墙及(1)、金属桥架的接地保护桥架全长应为良好的电气通路。镀锌制品的桥架搭接处用螺母、平垫、弹簧垫紧固后可不做跨接地线。喷漆工艺则在桥架搭接处设置铜质软连接地线。桥架全长最少二处用#4*40镀锌扁钢接地。桥架在建筑变形缝处要做跨接地线，跨接地线要留有余量，跨接地线截面按有关规范选择。(6)、室内电缆桥架上敷设电缆A、电缆敷设前应清扫桥架，检查桥架有无毛刺等可能划伤电缆的缺陷，并予以处理。B、电缆在桥架上分层敷设且排列整齐，不交叉。C、桥架内电缆在首端、尾端、转弯及每隔10m处设有编号、型号及起止点等标记。标记应清晰齐全，挂装整齐。(7)、应注意的质量问题前须将电缆事先排列好，画出排列图表，按图表进行施工。电缆敷设时，应敷设一根整理一根、卡固一根。B、电缆弯曲半径不符合要求。在电缆桥架施工时，应事先考虑好电缆路径，满足桥架上敷设的最大截面电缆的弯曲半径的要求，并考虑好电缆的排列位置。(8)、安全注意事项A、电缆桥架安装时，其下方不应有人停留。进入现场应戴安全帽。B、使用人字梯必须坚固，距梯脚40～60cm处要设拉绳，防止劈开。使用单梯C、使用电气设备、电动工具要有可靠的保护接地(接零)措施。打眼时，要戴1.10接地装置的安装本工程含10KV桥架接地、内部配电系统的工作接地、保护接地、等电位接地等各种接地系统。高压开关柜与接地网可靠连接，变电所实测接地电阻不得大于4欧姆。变电所所在的楼房电气设备的接地采用设计图规定的接地系统，开闭所、配电房工作接地及保护接地共用同一接地体，电缆金属外皮，设备管线，金属支架等均应接地保护，PE线不得与工作零线混接。建筑内开闭所配电房利用原有的接地系统，但要进行严格的接地电阻测试。电缆井、户外环网柜的接地系统可以按下面方法实施：材料选择及施工工艺：1、接地体的加工：材料为L10×10×1的角钢，长度为2.1m,角钢的一端加工成尖头形状；镀锌扁钢为#4*40以上。2、挖沟：根据设计图的要求，对接地体(网)的线路进行测量弹线，在此线四路上挖掘深为0.8～1m,宽0.1m的沟，沟上部较宽，底部较窄。3、安装接地体：沟挖好后，应立即敷设接扁钢防止土方倒塌，先将接地体放在沟的中心线上垂直立放，打入地中，当接地体顶端离地面600mm时停止打入。4、接地体间的扁钢敷设：扁钢敷设前应调直，然后将扁钢钢放置于沟内，依次将扁钢与接地体用电焊焊接，焊接必须牢固无虚焊。该工程接地线采其搭接长度必须为其宽度的2倍(且至少3个棱边焊接)。扁钢宜侧放而不可平放，侧放时散流电阻较小。扁钢与接地体连接的位置距接地体最高点约100mm。焊接应将扁钢拉直，平稳焊接无气孔，焊好后清除焊渣，刷沥青做防腐，并将接地体引出至需要的位置当接体连接完毕，应及时请质检部门进行隐检核验，接地体材质、位置、焊接质量等均应施工规范要求，然后方可进行回填，分层夯实，最后将接地电阻摇测数值写在隐检记录上。硬母线安装本工程高压柜与高压柜间的连接、高压柜之间的连接受配电场所限制，有采取硬母线连接的要求，硬母线连接应注意以下事项：二、母线与母线、母线与电气接线端子搭接时，其搭接面必须搪锡处理，其余部分按相色涂绝缘漆。三、母线的相序排列，按设计规定排列：(1)上、下布置的交流母线，由上到下排列为A、B、C相；(2)水平布置的交流母线，由盘后向盘面排列为A、B、C相；四、母线涂漆的颜色应符合下列规定：三相交流母线：A相为黄色，B相为绿色，C相为红色。螺栓长度宜露出螺母2～3扣；(1)配电箱(盘)生产技术及安装要求：配电箱(盘)应安装在安全、干燥、易操作的场所。配电箱(盘)安装时，其底口距地一般为1.1m;明装时底口距地1.2m;明装电度表板底口距地不得小于1.8m。在同一建筑物内，同类盘的高度应一致，允许偏差为10mm。安装配电(盘)所需的木砖及铁件等均应预埋。挂式配电箱(盘)应采用金配电箱(盘)带有器具的铁制盘面和装有器具的门及电器的金属外壳均应有明显可靠的PE保护地线(PE线为黄绿相间的双色线也可采用编织软裸铜线),但PE保护地线不允许利用箱体或盒体串接。配电箱(盘)配线排列整齐，并绑扎成束央活动部位应固定。盘面引出及引圈压接，应加装压线端子(有压线孔者除外)。如必须穿孔用顶丝压接时，多股配电箱(板)内，应分别设置中性线N和保护地线(PF线)汇流排，中性(2)弹线定位：根据设计要求找出配电箱(盘)位置，并按照箱(盘)的外形尺寸进行弹线(3)明装配电箱(盘):采用金属膨胀螺栓可在混凝土墙或砖墙上固定配电箱(盘)。其方法是根据凝土墙或砖墙上固定明装配电箱(盘)时，采用暗配管及暗分线盒和明配管两种按支路绑扎成束。等箱(盘)找准位置后，将导线端头引至箱内或盘上，逐个剥削导线端头，再逐个压接在器具上，同时将PE保护地线压在明显箱(盘)调整平直后进行固定。在电具、仪表较多的盘面板安装完毕后，应先用(4)绝缘摇测：配电箱(盘)全部电器安装完毕后，用100V兆欧表对线路进行摇测。摇测1.11电力系统交接试验调试测试10KV配网工程规定的各种试验、检测、调试项目；根据电气设备、高压电缆特接地放电；做好每一个试验记录，填写和编制试验报告。(1)电力系统交接试验事项要点1、认真检查仪器仪表的检查日期、等级，严禁过期和越级使用。2、仪器仪表的使用须按说明书进行。3、严防受潮和撞击，现场使用防落物打击。4、试验场所四周设围栏，并挂“高压危险”等标示牌，设专人监护。1、试验设备的外壳须按要求接地。6、试验中防止与人体接触，试验后被试设备须放电。充放电严格执行规程7、分工明确，统一指挥，重要的仪表读值设两人监读，操作人员穿戴好绝缘用品，站在绝缘板上。8、通信工具齐备，出现异常，断电、放电后方可检查。9、雷雨、雾时应停止高压试验。10、在做电缆试验时在非加压端必须设监护人，加强巡视。11、测绝缘电阻时应防止带电部分与人体接触。12、测TA变比非测试端要可靠短接。13、试验加压前，必须设有监护人监护。14、加压前传达口令要清楚。11、更改接线时或试验结束时，首先断开试验电源。16、户外登高作业必须系好安全带，穿防滑鞋，连接试验连线时必须系好安17、高压试验时，高压引线长度适当，不可过长。18、非被试端子及相邻设备试验前应可靠接地。19、试验电源熔丝要适当，不可选过大熔丝。20、更改接线时或试验结束时，首先断开试验电源。21、试验合闸前必须先检查接线，将调压器调至零位，并通知现场人员远离高压试验区域。(2)配电工程交接试验测试具体内容1、对10KV电力电缆进行绝缘及耐压试验；对0.4KV电力电缆进行绝缘试验；做好试验记录。2、对变压器、高低压开关柜设备元器件进行交接试验，进行试验数据记录。3、对高压柜母线段系统、低压柜母线段系统进行切换调试试验。4、对配电房的设备电器元件工作接地、保护接地等接地系统进行测试并记录；对系统内所有的如桥架、电缆分支箱、电表箱等接地进行测试并记录。1、进行自备电源接入系统和双电源联络柜切换器试验调试。6、其它电力工程规范规定的试验内容。试验的工艺流程，技术数据要求应参考国家颁布的有关操作工艺手册。①线路测试系统在正式送电前，应对线路进行测试，包括线路的耐压试验、绝缘试验和低压电器的检验。(1)电线、电缆绝缘测试包括：检查电线、电缆技术指标是否符合合同要求。检查电线条数、电缆芯数是否符合图纸要求。测量电线、电缆的连续性。用摇表测量电线、电缆的绝缘电阻，包括，相间、相零、相地、零地等项检测内容。将检测结果填入《电气设备绝缘检查记录》。(2)对地线进行接地测试。送电后对电缆进行相序测试(保证A相为黄色、B相为绿色、C相为红色)。按《电缆线路分项工程质量检验评定表》、《配管及管内穿线分项工程质量检验评定表》进行有关的质量检查和验收评定。②低压配电柜、屏、箱调试(1)配电柜、配电箱功能测试步骤有关标签、标志是否正确和齐全。根据有关设计图纸，检查配电柜、配电箱内部元件的规格型号是否准确无误、支架与元器件是否安装和连接牢固、端子排接线和元件配线是否整齐完好、有关编号是否齐全正确。清除内部灰尘和油污。检查配电柜、配电箱、机电监控设备一次回路和二次回路是否连接正确，电缆、控制线连接是否牢固可靠。在检查回路连接时，要特别重视下列各点：交直流回路不应存在短路和接地现象。电压互感器回路不应短路。电流互感器回路不应开路。与设备、元件的连接应正确，不应将线圈端子当作触点端子等。交直流回路强、弱电回路不应相混。检查回路的绝缘情况，控制回路绝缘值不应小于0.1MQ,电动机绕组在接近工作温度时，不应低于1MΩ。二次回路通电模拟试验，按设计图纸进行有关的控制功能测试，检验其是否满足合同要求。回路接线正确性主要依靠通电试验来检查，通过相互动作检验，模拟各种情况，检验各继电器相互动作正确性，并进行各设备间的联锁、闭锁试验，先短接或断开有关端子进行模拟，然后正式传动，并试验有关自动装置。(2)电气系统模拟动作调试：各控制柜、继电器柜、就地配电箱根据设计及出品厂技术资料，进行单元件及整组模拟动作试验。送上控制回路电源，主回路暂不送电，试验其控制程序是否符合设计原理要求。在电气模拟动作试验中，检查、观察控制器、接触器、继电器动作情况及机械动作的灵活性，检查各电气元件有无不正常振动、过大噪音、发热等情况。采用逻辑性模拟动作程序检查方法，确认控制系统技术状态是否良好，各控制联锁回路及保护装置，经静态、动态模拟调整，动态功能调整及整机联调，其电气保护性能必需符合设计要求。所有电动风量调节阀，防火阀，排烟阀经动态模拟动作调试，确认安装方向和位置正确，并启闭灵活，符合电气控制原理要求。按《成套配电柜(盘)及动力开关柜安装分项工程质量检验评定表》进行有关质量检查和验收评定。(3)继电保护及系统自动装置、检验调试内容继电保护装置及系统自动装置的设备及其安装情况外部检查。变流器、仪表变压器及其回路的检验。继电器与辅助设备，机械部分的检查。继电保护装置及继电器屏，导线与设备的绝缘检查及插接母线，电缆耐压试验。供电回路插接母线及10mm2以上电力电缆各回路用交流1000伏电压进行耐压试验，历时1分钟，无击穿闪络现象。(10mm2以下电力电缆及控制电缆采用抽检，进行耐压试验正常。)(4)继电器与辅助设备电气特性检验。对热继电器保护特性检查、检验。对热继电器加一次额定电流，检查其保护特性。作为电动机过载保护装置的热继电器，应满足以下三项基本要求：a.能保证电动机不因超过极限容许过载能力而被烧毁，b.能最大限度地利用电动机的过载能力，c.保证电动机正常起动。结合设计要求，热继电器整定电流一般电机在1.2倍，由于风机起动特性与常规不同，起动电流在7～10倍，起动时间较长，热继电器整定电流一般在1.2倍～1.1倍。结线回路中，继电器的相互动作检验及动作于开关和信号装置的检验。用一次电流和工作电压检验，继电保护装置及系统自动装置。继电保护装置及系统自动装置整组检验。利用继电保护装置或系统自动装置跳开或投入开关的动作试验。继电器的一般性检验：继电器的外部检查：继电器应清除外壳的尘污垢，仔细观察玻璃、外壳等应完整，玻璃嵌接应良好，外壳与底座接合应紧密、牢固、防尘密封应良好，安装端子、接线端子应牢固可靠等。继电器的内部和机械部分检查：清除内部灰尘和油污，检查弹簧和线圈引出线头的焊接质量，检查所有螺丝、螺母连接线和轴承的可靠性，并拧紧所有固定螺丝，对继电器触点，检查其固定情况和清净情况。继电器的绝缘检查：使用1000V兆欧表检查，其绝缘电阻不少于1MΩ。继电器触点工作可靠性检验，是否有振动现象，检查其钟表弹簧的弹性，钟摆和平衡等固定部分紧固情况，以及转动部分的灵活性等。(1)测量仪表和继电器的检验检验它们的指示准确性，精确级别，特性以及接线正确性检查，在通入同一电量的条件下，将被校仪表的指示值与标准仪表的指示值进行比较，以检验被校仪表指示值的误差是否在容许范围内。用精度符合要求的测量仪表，对被测元件进行测量，以检验基本参数或特性是否符合规定，检查所有继电器的起动及返回电压。(6)指示仪表的检验一般检查主要包括：外部检查，检验可动部分的平衡，确定仪表通电后的工作是否正常和发热情况，测量绝缘电阻等。外部检查主要观察外壳，玻璃、端子，刻度盘、指针、零位调整等是否有无污垢，仪表内部确定无脱落的部件，或其它物件，仪表上应有必要的标志和极性符号，指针与刻度盘上的刻度位置应正确。低电压继电器应试验从电压最大值开始，均匀降至动作电压和零值，其触点闭合时应无振动和火花，当瞬时降压时，静触点应无振动。时间继电器除进行一般性检查外，尚应进行动作电压及返回电压动作时间等检验。继电器检验时的整定值，根据设计部门对电网和回路的各种参数和保护特性来确定。控制回路及继电保护装置系统整组试验，必须符合设计要求实际整定值，符合设计值，有关元件应完整无损，所有测量表计检验合格。(7)二次回路的检验与投入投入运行前的准备工作设备、元件的检查检查设备外观应完整无损，检查铭牌、规格、型号、级别应正确无误，设备元件的安装位置应核对无差错，仪表、继电器等已检验。检查设备元件的安装是否牢固，尤其是可动部分，在震动场所应检查有无防震措施，设备间相互有连接时，应检查无外应力。检查控制按钮，控制开关的触点及其连接应与设计要求一致。检查信号灯，光字牌的灯具与灯泡是否齐全，灯罩颜色与开停是否合适，检查熔断器的熔体或熔丝等是否选用恰当。检查盘前标签，盘后标号和设备代号等是否标志齐全正确，检查端子排上的各种标号是否齐全正确。回路连接正确性的检查：直流电源的引接线，要鉴别其正负极、正负不应接错，更不能发生混淆。仪表互感器的连接是否正确。(主要包括变比极性两个内容)检查接线是否正确，在检查回路连接时，要特别重视下列各点：a.交直流回路不应存在短路和接地现象。b.电压互感器回路不应短路。c.电流互感器回路不应开路。d.与设备、元件的连接应正确，不应将线圈端子当作触点端子等。e.交直流回路强、弱电回路不应相混。欲使通电操作及联动试验顺利，还应在回路接线正确的基础上，检查连接端子，恢复临时拆除的接线，并全面复查一下所有电气连接。如拧紧松动的螺丝，拧紧螺丝时用力要恰当。二次回路通电投入前，应检查回路绝缘情况检查所有设备、导线及接线端子的外部状况及其完整性。检查变流器(仪表变压器)二次线圈的接地点与接地的状况。测量绝缘电阻前应先清除所有被测设备端子导线上面的灰尘油污及安装时可能遗留下来的各种碎物；使用摇表的电压等级及绝缘电阻的标准遵照各类电气设备技术标准的规定。在使用摇表时应避免不能承受摇表电压的元器件受压，如：电容器和各类导体元件等，从回路中断开或将其短路，对于这些元件本身的绝缘检查应使用电压不超过它们的试验电压值的摇表或万用表进行。要特别强调，严禁正负极之间摇测，否则会将电子元件损坏。变流器二次线圈时外壳及线圈间，变流器到盘上端子板间的电缆芯，对外皮及芯间绝缘。对操作及信号的所有设备进行观察，清扫及必要的检修及调整，用1000伏摇表测量，电缆每芯对地及其它各芯间的绝缘电阻，必需符合有关规范要求。二次回路通电试验：回路接线正确性主要依靠通电试验来检查，通过相互动作检验，模拟各种情况，检验各继电器相互动作正确性，并进行各设备间的联锁、闭锁试验，先短接或断开有关端子进行模拟，然后正式传动，并试验有关自动装置。电气系统模拟动作调试各控制柜、继电器柜、就地配电箱根据设计及出品厂技术资料，进行单元件及整组模拟动作试验。送上控制回路电源，主回路暂不送电，试验其控制程序是否符合设计原理要求。在电气模拟动作试验中，检查、观察控制器、接触器、继电器动作情况及机械动作的灵活性，检查各电气元件有无不正常的振动、过大噪音、发热等情况。采用逻辑性模拟动作程序检查方法，确认控制系统技术状态是否良好，各控制联锁回路及保护装置，经静态、动态模拟调整，动态功能调整及整机联调，其电气保护性能必需符合设计要求。所有电动风量调节阀，防火阀，排烟阀经动态模拟动作调试，确认安装方向和位置正确，并启闭灵活，符合电气控制原理要求。电气设备绝缘电阻必须符合投入运行要求：控制回路绝缘值不应小于0.1MΩ,电动机绕组在接近工作温度时，不应低(3)电气试验危险点及安全措施对策电气试验危险源序号内容1作业人员进入作业现场不戴安全帽，不穿绝缘鞋可能会发生人员伤害事故2作业人员进入作业现场可能会发生走错间隔及与带电设备保持距离不够情况3试验现场不设安全围栏，会使非试验人员进入试验场地，造成触电41电6升压过程不实行呼唱制度，会造成人员触电7登高作业可能会发生高空坠落或瓷件损坏8试验设备接地不好，可能会对试验人员造成伤害9变更试验接线，不断开电源，可能会对试验人员造成伤害电气试验危险源安全措施对策序号内容12现场试验工作必须执行工作票制度、工作许可制度、工作监护制度、工作间断、转移和终结制度3试验现场应装设遮栏或围栏，悬挂“止步，高压危险!”的标志牌，并有4为保证人身和设备安全，在进行绝缘电阻测量后应对试品充分放电1与带电体的安全距离不应小于<<安规>>中规定的距离6试验器具的金属外壳应可靠接地，试验仪器与设备的接线应牢固可靠7工作中如需使用梯子等登高工具时，应做好防止瓷件损坏和人员高空摔跌的安全措施89开始试验前，负责人应对全体试验人员详细说明在试验区应注意的安全事项外接直流电源进行试验时，应防止串入运行直流系统和清理现场1.12电气接地施工(1)施工流程说明施工开始→施工准备→接地极制作安装→主接地网施工→设备接地→避雷针(网、带)及其接地装置的安装→施工结束(2)避雷针(网、带)及其接地装置的安装避雷针(网、带)及其接地装置，应采取从下而上的施工程序。首先安装集独立避雷针(线)应设置独立的集中接地装置。与接地网连接时，电气设备与主接地网连接点，沿接地体的长度不得小于11m。避雷针(带)与引下线之间的连接采用焊接。建筑物上的防雷接地设施采用多根引下线时，宜在各引下线距地面的1.1-1.8m处设置断接卡。屋顶利用钢结构作为避雷带。为不影响建筑美观，避雷带引下线，沿柱暗敷设(可利用柱内钢筋)与主接地网可靠连接，与接地网连接处设垂直接地极。同时在距地面0.3m处，接地引下线为明敷，并设明敷接地标志。(3)工艺质量控制措施涉及隐蔽工程部分安装应与被保护管线、接地系统安装同步，避免重新开挖破坏被保护物；设备接地施工前应会同业主、监理制定工艺标准，做到全厂统一规范。搭接长度必须符合以下规定：扁钢为其宽度的2.1倍；圆钢为其直径的6倍；圆钢与扁钢连接时，其长度为圆钢直径的6倍。室外接地网施工完成后，实测接地电阻。任何季节都必须满足图纸设计要求。接地线的着色和标记：明敷的接地线均应涂以100-110MM宽度相等的绿色和黄色相同的条纹。在接地线引向建筑物的入口处和在检修用的临时接地点处，均应涂刷接地标志。1.13电力系统交接试验调试测试应根据《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》(GB10110-2006)做好10KV配网工程规定的各种试验、检测、调试项目；根据电气设备、高压电缆特性做设备的绝缘、特性、耐压试验；试验中严把质量关，对有数据要求限制的调试，保证试验数据的真实性，不偏上限，也不偏下限；使用的仪器、仪表必须在有效期范围内；试验前设置隔离围栅，加挂警示牌；试验时应仔细核对接线；试验中要大声互唱；对高压试验设备要按试验程序时接地；试验完毕将高压侧进行接地放电；做好每一个试验记录，填写和编制试验报告。电力系统交接试验事项要点1.认真检查仪器仪表的检查日期、等级，严禁过期和越级使用。2.仪器仪表的使用须按说明书进行。3.严防受潮和撞击，现场使用防落物打击。4.试验场所四周设围栏，并挂“高压危险”等标示牌，设专人监护。1.试验设备的外壳须按要求接地。6.试验中防止与人体接触，试验后被试设备须放电。充放电严格执行规程要7.分工明确，统一指挥，重要的仪表读值设两人监读，操作人员穿戴好绝缘用品，站在绝缘板上。8.通信工具齐备，出现异常，断电、放电后方可检查。9.雷雨、雾时应停止高压试验。10.在做电缆试验时在非加压端必须设监护人，加强巡视。11.测绝缘电阻时应防止带电部分与人体接触。12.测TA变比非测试端要可靠短接。13.试验加压前，必须设有监护人监护。14.加压前传达口令要清楚。11.更改接线时或试验结束时，首先断开试验电源。16.户外登高作业必须系好安全带，穿防滑鞋，连接试验连线时必须系好安全带。17.高压试验时，高压引线长度适当，不可过长。18.非被试端子及相邻设备试验前应可靠接地。19.试验电源熔丝要适当，不可选过大熔丝。20.更改接线时或试验结束时，首先断开试验电源。21.试验合闸前必须先检查接线，将调压器调至零位，并通知现场人员远离高压试验区域。配电工程交接试验测试具体内容1)对10KV电力电缆进行绝缘及耐压试验；对0.4KV电力电缆进行绝缘试验；做好试验记录。2)对变压器、高低压开关柜设备元器件进行交接试验，进行试验数据记录。3)对高压柜母线段系统、低压柜母线段系统进行切换调试试验。4)对配电房的设备电器元件工作接地、保护接地等接地系统进行测试并记录；对系统内所有的如桥架、电缆分支箱、电表箱等接地进行测试并记录。1)进行自备电源接入系统和双电源联络柜切换器试验调试。6)其它电力工程规范规定的试验内容。试验的工艺流程，技术数据要求应参考国家颁布的有关操作工艺手册。线路测试系统在正式送电前，应对线路进行测试，包括线路的耐压试验、绝缘试验和低压电器的检验。(1)电线、电缆绝缘测试包括：检查电线、电缆技术指标是否符合合同要求；检查电线条数、电缆芯数是否符合图纸要求；测量电线、电缆的连续性；用摇表测量电线、电缆的绝缘电阻，包括，相间、相零、相地、零地等项检测内容。将检测结果填入《电气设备绝缘(2)对地线进行接地测试。送电后对电缆进行相序测试(保证A相为黄色、B相为绿色、C相为红色);按《电缆线路分项工程质量检验评定表》、《配管验评定表》进行有关的质量检查和验收评定。低压配电柜、屏、箱调试配电柜、配电箱功能测试步骤有关标签、标志是否正确和齐全。根据有关设计图纸，检查配电柜、配电箱内部元件的规格型号是否准确无误、支架与元器件是否安装和连接牢固、端子排接线和元件配线是否整齐完好、有关编号是否齐全正确。清除内部灰尘和油污。检查配电柜、配电箱、机电监控设备一次回路和二次回路是否连接正确，电缆、控制线连接是否牢固可靠。在检查回路连接时，要特别重视下列各点：交直流回路不应存在短路和接地现象。电压互感器回路不应短路。电流互感器回路不应开路。与设备、元件的连接应正确，不应将线圈端子当作触点端子等。交直流回路强、弱电回路不应相混。检查回路的绝缘情况，控制回路绝缘值不应小于0.1MΩ,电动机绕组在接近工作温度时，不应低于1MΩ。二次回路通电模拟试验，按设计图纸进行有关的控制功能测试，检验其是否满足合同要求。回路接线正确性主要依靠通电试验来检查，通过相互动作检验，模拟各种情况，检验各继电器相互动作正确性，并进行各设备间的联锁、闭锁试验，先短接或断开有关端子进行模拟，然后正式传动，并试验有关自动装置。电气系统模拟动作调试：各控制柜、继电器柜、就地配电箱根据设计及出品厂技术资料，进行单元件及整组模拟动作试验。送上控制回路电源，主回路暂不送电，试验其控制程序是否符合设计原理要求。在电气模拟动作试验中，检查、观察控制器、接触器、继电器动作情况及机械动作的灵活性，检查各电气元件有无不正常振动、过大噪音、发热等情况。采用逻辑性模拟动作程序检查方法，确认控制系统技术状态是否良好，各控制联锁回路及保护装置，经静态、动态模拟调整，动态功能调整及整机联调，其电气保护性能必需符合设计要求。所有电动风量调节阀，防火阀，排烟阀经动态模拟动作调试，确认安装方向和位置正确，并启闭灵活，符合电气控按《成套配电柜(盘)及动力开关柜安装分项工程质量检验评定表》进行有关质量检查和验收评定。继电保护及系统自动装置、检验调试内容继电保护装置及系统自动装置的设备及其安装情况外部检查。变流器、仪表变压器及其回路的检验。继电器与辅助设备，机械部分的检查。继电保护装置及继电器屏，导线与设备的绝缘检查及插接母线，电缆耐压试验。供电回路插接母线及10mm2以上电力电缆各回路用交流1000伏电压进行耐压试验，历时1分钟，无击穿闪络现象。(10mm2以下电力电缆及控制电缆采用抽检，进行耐压试验正常。)继电器与辅助设备电气特性检验。对热继电器保护特性检查、检验。对热继电器加一次额定电流，检查其保护特性。作为电动机过载保护装置的热继电器，应满足以下三项基本要求：a.能保证电动机不因超过极限容许过载能力而被烧毁，b.能最大限度地利用电动机的过载能力，c.保证电动机正常起动。结合设计要求，热继电器整定电流一般电机在1.2倍，由于风机起动特性与常规不同，起动电流在7～10倍，起动时间较长，热继电器整定电流一般在1.2倍～1.1倍。结线回路中，继电器的相互动作检验