机械设计制造及其自动化机械制造公司设计助理实习报告

机械设计制造及其自动化机械制造公司设计助理实习报告一、摘要2023年7月10日至2023年8月25日，我在一家机械制造公司担任设计助理实习生。期间，我负责协助完成3套传动装置的CAD三维建模与装配工作，累计完成图纸修改12次，确保设计精度达到±0.02mm。通过运用SolidWorks软件进行参数化设计，优化了1套零件的加工工艺，使生产效率提升15%。参与2项技术难题攻关，运用有限元分析软件对结构强度进行模拟验证，结果与实际测试误差控制在5%以内。实习中总结出模块化设计可复用性方法论，建立标准化零件库，有效缩短了新项目开发周期。专业技能在真实工程场景中得到深化，为后续课程设计提供了实践依据。二、实习内容及过程实习目的主要是了解机械设计从概念到产出的完整流程，熟悉企业标准，把学校学的理论跟实际工作结合起来。7月10号入职，在技术部跟着师傅做设计助理。实习单位是个做精密传动设备的，产品精度要求挺高，客户主要在医疗和航空航天领域。他们用的软件主要是SolidWorks和UG，设计规范挺严格的，比如GD&T标注必须规范。实习内容开始是熟悉公司现有零件库，把一些老产品的二维图纸转成三维模型。师傅给了我3个传动装置的任务，一个是齿轮减速箱，要求传动比1:25，功率范围0.5到2千瓦。我花了两周时间建模，期间改了12版图纸，主要是轴的强度校核没通过，后来加粗了关键部位，最终报告里有数据显示应力集中系数从1.8降到了1.2。另一个是凸轮机构，需要配合气缸运动，我用了SolidWorks的运动仿真功能调试了轨迹，确保了行程和速度要求。有个挑战是第一次接触有限元分析，8月15号接到一个轴类零件的强度优化任务，要求在承受100Nmm弯矩时变形不超过0.5mm。我自学了ANSYS的基本操作，做了网格划分和加载，结果跟师傅给的测试数据偏差有点大，后来发现是网格密度不够，重新细化后误差缩小到5%以内。这个经历让我明白仿真前工况设定很重要。实习最后参与了一个新项目，负责一套快速夹具的设计，目标是装夹时间小于30秒。我用了模块化设计思路，把标准件和非标件分开处理，建立了参数化模块库。项目结束后统计，这套夹具比之前的效率确实提高了15%，客户反馈也挺好。岗位挺考验综合能力的，不仅要会软件，还得懂材料选择、加工工艺。师傅经常说设计要考虑可制造性，有次我设计的零件公差太严，车床师傅跟我说得改，不然加工费都翻倍，这个教训挺深刻。实习单位管理上感觉可以改进，比如新人培训主要靠师傅带，系统性不强，有时候遇到问题会手忙脚乱。建议可以出份标准操作手册，把常见问题和处理方法列清楚。岗位匹配度上，感觉我对编程和自动化控制这块更感兴趣，但公司设计助理更侧重传统机械绘图，如果早知道能接触更多智能设计工具就好了。这次经历让我更清楚自己想要往哪个方向发展，可能是机械和编程结合的方向。三、总结与体会这8周，从7月10号到8月25号，感觉像是从学校到社会的快速缓冲。实习最大的价值就是把书上的理论跟实际产品对应起来，不再是空想。比如做齿轮减速箱设计时，光会画图不行，得懂材料热处理工艺，跟加工车间沟通时才知道哪些要求是合理的，哪些得调整。师傅给我3套图纸让我改，前后折腾了接近20天，每次修改都要查手册核对参数，这个过程让我对机械精度理解更深了。实习经历直接影响了我的职业规划。之前觉得搞设计只要会SolidWorks就行，现在明白企业更看重全流程能力，特别是有限元分析和GD&T应用。8月15号那个轴类零件的强度优化任务让我意识到，学校教的ANSYS课程实践太少，接下来打算自学Python加甲壳虫，争取把仿真效率提上去。公司设计标准里提到的ISO2768mk5公差等级，让我想起学校实验室做的零件精度测试，看来得抓紧时间考个材料工程师证书，不然以后进不了高端制造企业。行业趋势上，看到他们新项目都在用模块化设计，结合物联网传感器做智能设备，感觉传统设计思维得升级。我参与的那个快速夹具项目，用标准模块组合，确实比完全定制开发省时省力，这印证了工业4.0不是瞎喊。但公司现有管理机制也有问题，新人培训全靠师傅经验，导致我8周都没完整接触过CAM编程，如果他们能搞个在线学习平台，把UG编程和CNC加工指令做点标准化教程，效率肯定能更高。最核心的变化是心态。以前做课程设计遇到难题就查资料，现在知道得先找类似产品的技术手册，实在不行才问人。比如8月20号调试凸轮机构时，气缸动作不顺畅，我花一整天查了5个厂家的应用案例，最后把间隙调整了0.02mm才解决，这种解决实际问题的成就感以前没有。责任感也增强了不少，图纸出错可能直接导致产品报废，这种压力现在能扛住了。后续学习会更有针对性，把学校实验室那套五轴加工中心操作练熟，争取下学期参与个智能装备相关的科创项目，把实习经验用起来。四、致谢在这次为期八周的实习中，得到了很多帮助。感谢公司提供的机会，让我接触到了实际的设计工作。导师在指导我完成传动装置建模和有限元分析时很有耐心，点醒了我好几次思路卡壳的地方。带我的几位同事也分享了加工工艺和软件技巧，比如如何优化零