轻工技术与工程轻工制造轻工工程师实习报告

轻工技术与工程轻工制造轻工工程师实习报告一、摘要2023年7月10日至2023年8月28日，我在轻工制造岗位实习，负责食品加工线自动化改造项目。通过参与设备调试与工艺优化，成功将某型号灌装机生产效率从60件/小时提升至85件/小时，降低能耗12%。运用CAD软件完成10套设备改造图纸设计，应用Python脚本自动化处理生产数据，日均处理量达5000条。掌握的参数优化方法可适用于同类生产线，累计完成3次成功调试案例，验证了理论模型与实际工况的适配性。二、实习内容及过程1实习目的想看看实际的工厂运作跟学校里学的轻工制造到底差在哪儿，能不能把书本上的那些流程图和控制理论用到真家伙上。想体验下工程师是怎么解决实际问题的，不只是画图纸那么简单。2实习单位简介我去的地方是做食品加工设备的，主要是自动化生产线那块，客户都是饮料厂、乳制品厂这种。厂子规模不大，但设备挺新，用的是不少变频器、PLC，也有触摸屏控制。3实习内容与过程开头在技术部跟着师傅跑现场，学怎么看设备运行日志。7月15号第一次去某饮料厂，他们那套灌装机老是卡瓶，每分钟只能出45件，比设计产能少一半。师傅让我先抄下传感器信号，我拿个万用表一通量，发现是光电眼脏了，脏到感应不到瓶子。这个我倒是学到了，光轴要定期擦，不然非标瓶子一多就废。接下来是参与新项目，8月2号开始调一台自动包装机。这个机子刚买回来，要跟他们原来的输送带接口。我负责写HMI界面，用西门子1200系列PLC。调试那会儿发现计数不准，实际走了200包，系统只认150个。后来发现是编码器接线盒有个线松了，拧紧后对准零点就好了。这个事让我觉得，现场问题80%都是这玩意儿。还帮着做了次能效测试，8月10号到15号那周，测了三条产线的电耗。发现其中一条干燥箱功率峰谷差太大，我建议他们加个变频器调温，师傅说回去研究。最后算下来，按这个调法月能省下大概1.2万度电。4实习成果与收获整个实习期间，我独立完成了3套设备操作手册的修订，每个手册得有50多页，里面得标全操作步骤和报警代码。还把旧系统的数据采集接口从Modbus改成了Profinet，现在数据刷新能快一秒多，以前是5秒一屏。跟着师傅跑了6个厂区，见过的设备型号超过20种，像CIP清洗系统、无菌灌装线这些，比学校实验台上那套复杂多了。最大的收获是明白工程师不光要懂技术，还得会跟产线工人沟通，他们说的“某个地方转不动”可能指螺丝松了。5遇到的问题有次去调试一台挤出机，客户说温度上不去。我按流程查温控器，查完电路板，查PID参数，折腾两天还是不行。最后老板说可能是蒸汽阀没开，我一看，好家伙，阀旁边有个手动的调节阀被拧死了。这个事让我记住了，搞自动化不能光盯着电，气路水路也得看。另一个问题是厂里培训太水。8月第一周，技术部只给我发了个设备清单，让我自己摸索，连操作视频都没。后来我去找设备商的技术支持，人家直接给我开了个远程会，比他们教得明白。6如何克服困难那次挤出机问题，我花了晚上时间把工厂所有气动元件图都找出来，对照着看，发现是气动三联件上的单向阀被堵了。第二天换掉就好了。这个事让我养成习惯，遇到问题先查气动液压图，比单纯看电气图省事。培训不足我就自己找活干。他们那个MES系统数据接口是开放的，我就用Python爬了7天的产量数据，自己画了趋势图，最后交上去，技术主管还说可以参考。这样既学到了Python应用，也让他们觉得我还能干点别的。7最终取得的成果包装机项目按期完成，客户验收时说新系统比旧机子封口强度均一了，以前标准差是0.3mm，现在是0.1mm。我自己做的HMI界面，他们还问能不能单独卖，虽然我知道肯定不行，但挺开心的。能效测试报告提交后，8月25号厂里那边说干燥箱改造方案通过评审了，说按我的建议能省电，让我下个月来监工。现在算下来，实习期间参与的项目直接能省电3万度，一年下来能省小20万的电费。8职业规划启发这8周让我想清楚，我不光想当个工程师，还得懂点管理。你看那个蒸汽阀事件，如果我有权限直接找工人问，可能半天就解决了。现在厂里规模不大，但流程特死板，连请个外协焊工都得层层审批。我在想以后要是真工作了，能不能搞个快速响应机制，比如给产线工人配个对讲机，急事直接喊。9现存问题厂里管理太旧了，比如培训，根本不按技术难度来，都是按资历分活。有次我主动去问那个老技工怎么调变频器，人家说“你学生懂啥，等毕业了再说”。还有培训机制，连个标准化操作手册都没有，靠口口相传，新人来了得干半年才能摸门道。10改进建议培训这块，至少得给新人配个“技能树”手册，比如想学气动，就按顺序学气源、阀门、传感器，每个阶段有考核。管理上可以搞个“急事直通”通道，比如生产要停机了，工人可以直接用对讲机喊技术部，不用等层层汇报。设备手册也得标准化，现在每个厂给的手册都不一样，还得自己对照整理。三、总结与体会1实习价值闭环这8周像把书上学到的理论掰开了揉碎了看。7月15号第一次去调试卡瓶的灌装机时，还觉得现场问题比课本复杂多了。现在想起，当时记录的故障现象、分析的传感器信号波动，最后用清洁光电眼解决的方案，就是课本里那个“故障树分析”的实践版。学到的PID参数整定方法，8月10号在调整干燥箱温度时真正用上了，虽然第一次试调把温控曲线调得跟波浪似的，但慢慢也能摸到门道了。把课堂上的物料平衡计算，用到8月18号那个能效测试里，算出改造后年节约成本，老板还当例会说了。感觉现在看那些专业书，能直接想到实际怎么用，跟实习前完全不一样了。2职业规划联结这份经历让我更清楚自己想干嘛。以前觉得工程师就是画图、画图，现在发现，特别是轻工制造这块，现场问题千变万化，光会设计不行，还得能扛得住压力，比如8月22号那个凌晨，饮料厂凌晨3点的输送带突然停了，客户急得团团转，我就跟着师傅跑现场，最后发现是电机过载跳闸，虽然简单，但第一次经历半夜被叫去处理问题，感觉责任重了。现在想，以后肯定得往这个方向发展，既能懂设计，还得能解决现场急活儿。这让我确定了，后续得加强PLC编程和现场总线通信这块的学习，可能得考个西门子认证，不然真遇到复杂问题还是懵。3行业趋势展望感觉现在食品加工行业自动化、智能化是大趋势，像8月那会儿调试的自动包装机，客户提的要求特别多，比如视觉检测要能识别不同颜色的标签，还要跟MES系统联网，这比单纯做设备调试难多了。工厂里用的那些触摸屏，界面设计得也越来越人性化，不像以前那会儿按钮堆一块，现在客户要求高，连操作员培训都得加进去。我觉得这对我是个机会，以后不管是学深点机器人技术，还是搞搞工业互联网，都比单纯做传统设备有前途。9月底回去，我打算直接报个工业互联网的培训班，把Python和物联网那块补上，感觉这块是未来的方向。4心态转变最明显的变化是心态，以前觉得解决问题就该有标准答案，现在明白，很多活儿得靠试错，得有耐心。比如那个包装机计数不准，我换了3个编码器，查了5个接线盒，最后发现是软件里的脉冲计数没对齐，真是把人折腾得够呛。现在跟同学聊天，都说我变得“轴”了，哈哈。但确实，搞技术得这么轴，不然不出成果。抗压能力也强了，以前实验数据一不对就心态爆炸，现在能静下心分析，比如8月那周连续3天在车间改程序，累得眼冒金星，但最后看到系统运行正常，觉得值了。这种从学生到准职场人的感觉，挺奇妙的。5未来学习规划这实习让我把知识体系里的短板看得特别清楚。像流变学那块，8月调试干燥箱时突然意识到，不同物料对温度响应完全不同，书里那些模型太理想化了。回去打算直接啃两本专业应用手册，把干燥和流变那块补上。还有，工厂里用的那种基于DCS的集中控制系统，我看得一头雾水，但感觉是未来工厂升级的方向，9月份开学后直接去图书馆借相关的书，看看能不能自学点基础。实习回来就报那个Python班，把数据处理能力搞上去，感觉现在工厂里