环保环保科技公司环保工程师实习生实习报告

环保环保科技公司环保工程师实习生实习报告一、摘要2023年7月1日至2023年8月31日，我在一家环保科技公司担任环保工程师实习生。核心工作成果包括参与污水处理厂提标改造项目，通过优化工艺参数，使出水COD浓度从80mg/L降至55mg/L，氨氮浓度从15mg/L降至5mg/L，达标率提升至98.2%。应用专业技能完成3份环境影响评价报告的初步撰写，涉及数据建模与现场采样分析，其中某项目土壤重金属检测数据误差控制在±5%以内。提炼出可复用的方法论：建立多因素影响下的污染物浓度动态模拟模型，结合现场实测数据迭代优化，有效缩短方案验证周期30%。二、实习内容及过程1实习目的我想通过这次实习，把学校学的那些水处理、大气治理的理论知识，跟实际项目跑起来的是怎么对应的。想知道环保公司在项目运作中，具体是怎么解决那些现场难题的，比如药剂投加量怎么精准控制，监测数据跟模型预测有啥偏差怎么调整。想看看自己学的那些软件，像SPS、MATLAB，在实际工作中用得多不多，效率高不高。2实习单位简介我实习的公司，主要是做工业废水处理和固废资源化的，有挺多成熟的案例，技术栈挺全，从物理预处理到生化处理，再到尾气处理，都有自己的一套工艺包。团队不大，但每个人分工挺明确，项目一来，大家立马就投入。3实习内容与过程在实习的这8周里，我跟着项目经理，主要参与了两个项目。一个是帮一家电子厂做废水提标改造，他们的原工艺主要是物化+生化，提标到一级A标准。我的活儿是跑现场取样，然后实验室帮着分析数据，包括COD、氨氮、总磷这些常规指标，还有重金属离子。根据检测数据，我试着调整了PAC和PAM的投加比例，项目经理指导我，说要看污泥沉降性，还要结合pH值，不能光盯着指标。最后那阵子，我帮忙整理了运行参数，像曝气量、回流比这些，跟设计值对比，看看实际工况跟模型模拟有啥出入。另一个项目是帮一个水泥厂做脱硝系统优化，他们用的是SCR技术，但脱硝效率老不够。我跟着工程师去现场，看了他们的喷氨格栅，还用了NOx分析仪，24小时不间断监测，发现氨逃逸量有点高。我们排查了喷氨控制逻辑，调整了喷氨格栅的角度，最后脱硝效率提升了5个百分点，氨逃逸也降到了25ppm以下，达标了。4实习成果与收获这8周下来，我感觉自己最大的进步，就是开始明白理论模型和实际工况之间，那道鸿沟该怎么填。以前觉得学那些数学模型挺好，一上手发现现场干扰因素太多了，比如温度、pH波动，都会影响处理效果。我开始学着用SPS做数据统计，分析不同工况下药剂投加量和出水浓度的相关性，发现规律还挺明显的。虽然数据积累还不够，但至少知道怎么从海量数据里找到问题点。最大的收获是，知道环保项目不是一个人干活的，需要多部门配合，比如跟设备部门沟通曝气系统问题，跟监测部门对数据，效率才高。5遇到的具体挑战最大的困难是第一次接触实际项目，设计参数和现场情况对不上。比如那个电子厂废水，实验室小试的时候PAC投加量是100mg/L，到现场大规模运行，我发现得提高到150mg/L才有好的混凝效果，一开始挺懵的，觉得设计院给的参数咋变了。后来项目经理跟我说，小试和中试，水质水量都不一样，模型考虑的因素有限，必须得现场调试。还有一次是做数据整理，面对几千条监测数据，不知道从哪儿下手，感觉头都大了，写报告都写不顺畅。6如何克服困难针对混凝剂投加量的问题，我主动去查了相关文献，看不同pH、水温下，PAC的最佳投加范围，还请教了现场操作师傅，发现他们根据浊度和pH，有动态调整的方案，不是死记硬背设计参数。后来我试着用SPS做回归分析，把出水浊度和PAC投加量关联起来，发现确实有个拐点，超过某个投加量，效果提升就不明显了，这帮我找到了一个优化区间。至于数据整理，我意识到得先做数据清洗，把异常值剔除，然后按时间序列分析，最后才用统计方法找规律，这样效率高多了。7最终取得的成果电子厂废水提标项目里，我参与调整后的工艺，出水COD稳定在50mg/L以下，氨氮稳定在3mg/L以下，都达标了，客户那边反馈挺不错的。在水泥厂脱硝项目里，我跟着团队一起优化的喷氨格栅角度和控制系统参数，使脱硝效率提升了5%，这个数据是现场连续监测一周取的平均值。虽然都是辅助工作，但能感觉到自己的参与对项目有实际帮助，挺有成就感的。8这段经历对我职业规划的启发这次实习让我更确定，自己想往水处理技术方向发展。以前觉得理论挺好，现在知道技术落地得多难，需要考虑成本、运行维护，还得跟甲方沟通，解决他们的实际需求。我开始琢磨，以后要不要往工艺设计或者调试工程师方向发展，感觉挺有意思的。9现存问题公司里感觉培训机制有点欠缺，新人来了基本靠师傅带，但每个人的经验风格都不一样，有时候听得云里雾里。而且管理上，项目一来，大家手头活儿都多了，有时候沟通效率不高，信息传递容易出错。10改进建议我觉得可以搞个新员工培训计划，比如每周固定时间，由技术骨干讲讲典型工艺的调试要点，还有安全规范啥的，最好有标准化讲义。另外，项目执行时，能不能用个共享的文档系统，实时更新进度和问题，大家随时能看到最新信息，这样沟通效率能高不少。三、总结与体会1实习价值闭环这8周，从7月1号到8月31号，感觉像完成了一场从理论到实践的完整闭环。刚去的时候，脑子里装的都是水力学计算、反应动力学公式，看着现场那些庞大的处理设备和嗡嗡作响的曝气机，有点懵。但跟着工程师们跑现场、看数据、分析问题，慢慢就接上了地气。记得有一次调试某个废水处理站的曝气系统，刚开始觉得理论模型和实际效果差距挺大，氨氮去除率比模拟的低了10%，当时挺焦虑的。后来我们一步步排查，发现是微孔曝气器的堵塞导致气液接触效率低，调整了布气均匀性，效率立马回升了。这个过程让我真切感受到，书本上的理论要落地，得经过无数次的试验和调整，而且现场工况的复杂性远超模型预测。现在回想起来，那些熬夜整理的数据，那些为了一个实验结果反复沟通的日子，都是实实在在的收获，把课堂上学到的那些抽象概念，都变成了看得见、摸得着的东西。2职业规划联结这次实习让我更清楚自己想干嘛了。以前对环保行业的理解比较模糊，现在明确了自己想往工业废水处理方向发展，特别是难降解废水的深度处理。实习中接触到的那些高级氧化技术、膜分离工艺，我觉得挺有意思的，也知道自己现在知识储备还远远不够。比如那个电子厂废水项目里，他们用的Fenton高级氧化处理制药废水尾水，我看得一头雾水，很多机理都不太懂。这让我意识到，后续学习得加强，得系统补课。现在我已经开始琢磨着报个高级氧化技术的线上课程，还想争取考个注册环保工程师的基础班，感觉有目标了，学习动力也足多了。3行业趋势展望在实习过程中，能感觉到现在环保行业挺强调智能化、精细化管理。我们跟着调试的那个水泥厂脱硝系统，就用了在线监测和智能喷氨控制系统，实时调整氨逃逸量，效率比传统人工控制高不少。这让我觉得，以后环保工程师不光要懂工艺，还得懂点自动化、大数据分析这些。公司里一位老工程师跟我说，现在行业趋势就是从简单处理向资源化利用发展，像厌氧产沼、沼气发电这些，以后市场需求肯定大。虽然我现在还只是个学生，但已经能感受到这些变化了。4心态转变这8周最大的变化，可能就是心态了吧。以前做实验，失败了一两次就觉得不行了，现在碰到问题，第一反应是想办法解决，而不是抱怨。记得有一次监测数据跟预期差挺多，氨氮浓度高了5mg/L，当时有点急，因为马上要出报告了。我就主动跟师傅说，咱们再跑一遍现场，查查是不是采样或者分析环节出了问题。最后发现是采样点位置不对，被附近排污口干扰了。虽然是个小问题，但这次经历让我觉得，作为工程师，得有那份责任心，得对数据负责，对处理效果负责。抗压能力也强了不少，以前做毕业设计，稍微卡壳就有点慌，现在跟着项目跑，哪天不加班、不处理突发问题都不正常，慢慢就适应了。5未来展望这段实习经历，对我后续的学习和求职都有直接影响。首先，我得赶紧把实习中遇到的那些技术难点补上，特别是高级氧化和智能控制这块。其次，我想多考几个跟环保相关的证书，比如注册环评工程师的基础班，还有水处理工程师啥的，感觉有证底气也更足。最后，打算多留意那些在工业废水处理领域有技术积累的公司，以后找工作也能有的放矢。总之，这次实习没白来，感觉自己的路清晰多了，也更有信心了。四、致谢8周的实习时光转瞬即逝，这段经历对我而言收获巨大。衷心感谢公司