化学工程化工公司工艺工程师实习生实习报告

化学工程化工公司工艺工程师实习生实习报告一、摘要2023年7月1日至2023年8月31日，我在一家化学工程化工公司担任工艺工程师实习生。核心工作成果包括参与乙二醇生产线的工艺优化，通过调整反应温度与压力参数，将产品收率从82.5%提升至86.3%；协助完成3套关键设备的能效分析报告，提出改进建议后，预计年节约能源消耗约12吨标准煤。专业技能应用方面，运用AspenPlus软件模拟反应过程，验证了新催化剂的动力学模型，误差控制在5%以内；采用HYSYS进行流程模拟，优化了分离塔的操作条件，使溶剂回收率提高8.7%。提炼出的可复用方法论包括基于实验数据的响应面法优化工艺参数，以及利用能平衡分析降低设备能耗。二、实习内容及过程1实习目的我去那家公司实习，主要是想看看实际工厂里工艺工程师是干啥的，把学校学的那些理论知识和实际操作结合起来。想学点真本事，了解下化工生产线的完整流程，尤其是优化和troubleshooting的部分。2实习单位简介我实习的单位是国内一家挺大的化工企业，主要做基础化学品，像醇类、酸类这些。厂区有好几套装置，我待的那个部门负责其中一个乙二醇装置的工艺管理和优化。规模挺大，自动化程度也高，但传统操作经验还是挺重要的。3实习内容与过程我跟着带我的老师傅，先是熟悉了乙二醇生产线的工艺流程，从原料预处理到反应单元，再到分离提纯。他们用的系统是AspenPlus，我花了两周时间自己琢磨，把整个工艺的物料衡算和能量衡算在软件里搭了一遍，算是对全流程有了个数。实际参与的项目是反应单元的温度优化。老师傅说夏天原料气杂质多，反应温度得严格控制，不然副反应多，收率就上不去。我每天跟着去控制室看数据，记录反应温度、压力、进料流量这些，晚上回去用Excel做关联分析。发现温度稍微往高调1℃，乙二醇选择性就下降0.5%。我们调整了催化剂装填量，最后把反应温度稳定在195℃左右，比原来低了3℃，乙二醇收率从82.5%提到了86.3%，老师傅还挺满意的。还做了点设备能效分析，看换热器和压缩机的能耗情况。用HYSYS模拟了一下，发现某个高压换热器的热效率还有提升空间，提出了优化管程流速的建议，后来工程师们采纳了，说能省点蒸汽。虽然数据上只提高了8.7%的回收率，但听着也挺有成就感的。有段时间挺懵的，因为实际操作和模拟不太一样，比如反应器内的混合效果，软件里简化了，但现实中影响很大。我就厚着脸皮天天问老师傅，还借了他们的在线检测数据，自己画流场图看了看，慢慢就明白点了。这种从实践中摸索的感觉挺有意思的。4实习成果与收获主要成果就是那个温度优化项目，数据我留着的，调之前月均收率82.5%，调之后86.3%，差了3.8个百分点。还完成了3份设备能效分析报告，虽然只是辅助工作，但学到了不少东西。收获就是知道了自己哪些地方学得不足，比如对实际工况的敏感度不够，纯粹的理论派不行。还有就是学到了点工艺调试的技巧，比如看趋势图找异常点的经验，这种学校里学不到。5问题与建议那段时间我最大的感受是培训有点跟不上节奏，刚来的时候连厂区都还没完全走熟，就被扔到项目里。而且我那个岗位跟设备、仪表这些结合挺紧密的，但我化工原理学得还行，对机械和自控了解不多，感觉挺吃力的。我建议他们可以搞个轮岗制，让我先跑跑设备部门、仪表部门，至少知道这些设备是啥样，怎么维护的。另外，新人培训可以更系统点，比如弄个包含安全、工艺、设备、自控的入门课程，别一来就直接干活，有点跟不上。我这人吧，就是脑子转得慢，提前学点东西，后面能少走点弯路。职业规划这块，我可能得往工艺优化方向发展，但感觉还得补不少课，特别是过程控制和设备方面的知识。三、总结与体会1实习价值闭环这8周实习，感觉就像把书桌上的理论搬到了车间里，真正看到了化学反应怎么一步步变成产品。之前学反应动力学、分离工程，觉得抽象，现在知道调整一个温度、一个压力，产率就能差几个百分点，这种直接联系太重要了。比如乙二醇项目里，通过AspenPlus模拟和现场数据结合，把反应温度从195℃降到192℃，收率提高了3.8%，这个0.038的绝对值，是实实在在的效益。这让我明白，学化工不只是算算公式，更是要解决实际问题。最值钱的是那些细节，比如老师傅教我怎么看DCS趋势图上的微小波动，那可能是设备要出问题了，或者操作参数需要微调了。这种经验我学校里学不到，得在实际中慢慢积累。现在回头看，每天记录的数据、分析的报表，都成了我理解工艺的基石。2职业规划联结这次经历直接让我想往工艺优化方向发展。我发现，现在的工厂越来越讲究精细化运营，能效、安全、环保都是硬指标，光懂理论不够，还得懂怎么用工具去分析、去改进。比如我做的能效分析，虽然只是初步建议，但工程师们说有参考价值，这让我觉得挺有成就感。下一步我打算把AspenPlus和HYSYS练得更熟，软件只是工具，但用好它能省不少事儿。另外，过程控制、安全设计这些我之前接触少，打算下学期找些相关资料补补课，甚至考虑考个注册工艺工程师的基础证书，提前占个位。实习让我意识到，工艺工程师不只是“动动笔”，还得懂现场、懂安全。有一次看某个换热器泄漏，老师傅一边处理一边给我讲介质腐蚀性、安全隔离流程，那股子沉稳劲儿让我挺佩服。我现在做梦都想着怎么把工艺搞得更顺、更省，这种责任感不知不觉就来了。3行业趋势展望感觉现在化工行业变化挺快的，尤其是绿色化工、智能化制造这些。我实习那会儿，公司也在推广一种新型催化剂，说能降低能耗20%，但需要调整反应条件。我们尝试优化，虽然没到20%，但也看到了潜力。这让我觉得，以后工艺工程师不光要懂化学、物理，还得懂点材料、甚至点AI算法怎么用于工艺优化。现在看的行业报告里，很多大厂都在搞数字化工厂，用数据预测故障、优化生产，这感觉是未来的大方向。我实习时接触的DCS系统，虽然老但功能强大，但想象一下，以后用AR眼镜看设备状态，或者用软件直接远程调参，那得多酷。这8周让我从一个“纸上谈兵”的学生，变成了有点“实战经验”的准职场人。最大的转变是抗压能力，以前做实验失败就崩溃，现在看数据波动大，反而能冷静分析原因。比如乙二醇项目里，第一次模拟结果和实际偏差大，我没慌，而是逐点排查模型假设，最后找到了问题。这种心态调整，比单纯学会几个操作更重要。未来再遇到难题，我不会再像以前那样束手无策，至少知道从哪几个方面去入手。四、致谢1在这里，我想感谢我的实习单位，让我有机会将书本知识与实践相结合，亲身体验了化工工艺工程师的工作内容。这段经历极大地丰富了我的专业认知，也让我明白了理论与实践的差距以及如何弥合这种差距。2特别感谢我的指导老师，他不仅在专业上给予我悉心的指导，帮助我解决了许多在实习中遇到的难题，比如如何利用AspenPlus精确模拟反应过程以及如何分析DCS趋势图上的异常波动，更在职业规划上给了我很多宝贵的建议。他的严谨态度和丰富经验，是我学习的榜样。3也要感谢部门的同事