机械工程XX机械制造厂机械设计实习生实习报告

机械工程XX机械制造厂机械设计实习生实习报告一、摘要

2023年7月1日至2023年8月31日，我在XX机械制造厂担任机械设计实习生。通过参与XX型号减速机传动系统的改进设计，完成了3套传动方案的设计与仿真分析，其中最优方案将传动效率提升了12%，并完成2份设计文档的撰写。运用SolidWorks进行三维建模，累计完成零件模型150个，装配体模型20个，通过有限元分析软件ANSYS对关键部件进行应力测试，验证设计强度满足±5%误差范围要求。提炼出模块化设计方法，通过标准化接口设计缩短了后续调试周期30%。掌握CAD/CAE工具协同工作流程，形成可复用的参数化设计模板。

二、实习内容及过程

1.实习目的

去年暑假，我决定找个机会把课堂上学到的机械设计知识用上，看看实际工厂里设计工作是怎么运转的。就想找个能接触点实际产品的岗位，锻炼一下动手能力和解决问题的本事。

2.实习单位简介

我去的这家厂子，主要做各种传动设备，规模不大但挺专注。车间里大部分是常规产品，但研发部门在搞一些新机型，我正好分到了那个组。

3.实习内容与过程

刚去那会儿，跟着师傅熟悉了厂里用的设计软件，主要是SolidWorks和AutoCAD。师傅给我布置的第一个任务是帮着优化一款老型号减速机的传动方案。那款机子已经卖了几年了，但客户反馈效率有点低，噪音也大。

我花了两天时间摸清它的结构，发现是二级斜齿轮传动，齿轮模数选得有点小。根据学校学的《机械设计》课里关于承载能力和效率的理论，我试算了三种方案：一种是保持模数不变，增加齿宽；第二种是提高模数，适当减小齿宽；第三种是引入齿轮变位系数优化接触强度。

拿着计算书去找师傅，他让我用SolidWorks把方案都建出来，再导入ANSYS跑一下应力。那会儿我对有限元分析还不太熟，跑完结果一看，第一种方案效率提升最明显，大概能到12%，但齿面接触应力超了5%。后面调整了变位系数参数，最后确定的新方案效率提升到14.5%，应力也落回了许用范围内。这个过程中，我学会了怎么把理论计算和仿真分析结合起来，避免单纯看公式。

接下来参与了一个新产品的前期设计，是带自润滑功能的轴承座。这东西要求高，材料得抗腐蚀，还要考虑密封。我在资料里看到有人用青铜加填充物，但那种耐磨损性一般。后来查阅了行业标准，发现有一种改性尼龙材料挺合适，就做了个试验零件，配合厂里的加工设备做了个简单的寿命测试，结果证明寿命确实比传统材料长一倍。这个项目让我意识到，设计不能闭门造车，得结合实际加工条件。

除了具体项目，我还参与了部门的技术会议，听工程师们讨论图纸审核流程。原来厂里对公差配合的要求特别严格，特别是跟国外客户对接的产品，0.01毫米的偏差都得反复确认。这让我明白，学校里画图有时候有点太随意了，实际生产对精度要求高得吓人。

4.实习成果与收获

八周里，我独立完成了减速机改进方案的仿真验证，最终方案通过评审，客户那边也表示满意。还参与了轴承座的新材料试验，并整理了相关的测试数据。最让我有成就感的是，通过优化设计，把减速机的油池尺寸缩小了8%，直接省了点材料成本。师傅也说，看我对软件的结合运用比以前熟了，尤其是SolidWorks的钣金功能，我帮他们改了几张复杂结构件的图纸。最大的收获是体会到设计工作不是画完图就完事了，得考虑成本、工艺、可靠性方方面面，还得跟采购、生产、质检这些部门有沟通。

5.问题与建议

实习期间也发现一些问题。比如厂里有些老设备操作说明不太规范，我差点按照错误流程操作导致数据偏差。另外，培训方面感觉有点欠缺，很多标准没系统地讲过，都是靠师傅在旁边指。我觉得可以搞个新员工设计规范手册，把公差、材料选用这些常见问题都列清楚。还有就是岗位匹配度上，我有时候会被安排做些纯粹画图的工作，虽然也学到了东西，但希望能有更多参与方案讨论的机会。建议厂里可以搞些设计工具的定期培训，比如有限元分析或者仿真软件的进阶用法，对新人帮助挺大的。

三、总结与体会

1.实习价值闭环

这八周，感觉像把两年半的理论知识掰开了揉碎了用了一遍。7月1号刚去的时候，连减速机里具体哪个零件是关键都搞不太清，现在能独立跑个简单的有限元分析，算出齿轮的接触应力云图，误差控制在5%以内。师傅让我优化那个老型号减速机，我试了三种方案，用SolidWorks建模，ANSYS跑数据，最后那个效率提升到14.5%的方案真的通过了评审，客户那边也反馈不错。这种把想法变成实实在在能用的产品的过程，是学校里完全体验不到的。从画草图到出图纸，再到考虑加工工艺、成本控制，每一步都逼着我把知识学得更深。比如那个轴承座项目，一开始只想用最便宜的方案，但试验证明寿命差太多，最后选了种稍贵的改性尼龙，虽然成本增加，但可靠性翻倍，这就是设计要权衡的。这八周，感觉学到的不仅是软件操作，更是怎么做人做事，怎么对产品负责。

2.职业规划联结

这次经历让我更清楚自己想干嘛了。以前挺迷茫，现在觉得机械设计这行，要做就做精。工厂里接触到的这些实际案例，比如怎么用有限元分析优化结构，怎么跟供应商谈材料，怎么控制生产中的公差，这些都是学校里没教但特别重要的东西。我打算下学期把《机械可靠性设计》和《先进制造技术》两门课学好，争取考个机械工程师资格证，以后简历上也能加分。师傅跟我说过，现在厂里缺会搞仿真分析的年轻人，以后搞智能设备设计，还得懂点算法。我就琢磨着，能不能在毕业前把Python学扎实了，结合CAD搞点参数化设计脚本，到时候简历一亮，面试官说不定会觉得这小子有点东西。实习也让我认识到，设计工作不是光会画图就行，还得懂点项目管理，比如我参与的轴承座项目，从方案讨论到材料试验，中间要跟采购、生产协调好几回，不然耽误了时间，客户不高兴，最后算谁的？这对我以后想当个项目负责人挺有帮助的。

3.行业趋势展望

在厂里待着，明显感觉到现在制造业挺看重数字化和智能化。他们那几个新项目，都在搞数字孪生，说以后产品一生产出来，虚拟模型和实物能实时同步数据。我看着他们导入的传感器数据，再在软件里调整参数，感觉挺酷的。另外，绿色制造也是个大趋势，我看到车间里不少设备都开始用节能电机，材料方面也在推使用回收料。我实习期间参与的减速机优化，虽然只是微小的尺寸缩小，但加起来也能省不少材料，这就是个积极的信号。我觉得以后学机械的，光懂传统设计不行，还得懂点大数据、人工智能怎么跟咱们专业结合。学校里现在也开始开相关课程，我就打算多去蹭蹭课，把交叉学科的知识补一补。现在网上有挺多关于工业4.0的资料，我打算下学期多花点时间看，争取毕业设计能跟这些新趋势搭点边，这样以后出去面试，说不定能多几个说头。毕竟现在就业压力这么大，没点特别之处，凭什么录用你呢？这八周实习，让我明白，想在这个行业混出点名堂，得比学校里更主动，更愿意学。

四、致谢

1.

感谢XX机械制造厂给我提供了这次宝贵的实习机会。在厂里的这段时间，让我对机械设计有了更直观的认识，不再是纸上谈兵。

2.

特别感谢我的实习导师，他不仅在工作上给了我悉心的指导，比如教我如何使用有限元分析软件验证设计强度，还分享了很多实际项目中的经验，让我少走了不少弯路。他耐心解答我的问题，比如关于齿轮变位系数对传动效率影响的分析，让我受益匪浅。

3.

也要谢谢部门里的其他同事，他们在我遇到软件操作难题时，比如SolidWorks钣金展开公差设置，都很热情地帮我想办法。还有车间里的师傅，让我看到了图纸如何一步步变成实物，以及生产中需要注意的细节，这些都是课堂上