2025年初中劳动技术金工基础操作考卷

2025年初中劳动技术金工基础操作考卷2025年初中劳动技术金工基础操作考卷

姓名：______班级：______学号：______得分：______

（考试时间：90分钟，满分：100分）

1.**选择题**（共5题，每题2分，计10分）

2.**填空题**（共5题，每题2分，计10分）

3.**判断题**（共5题，每题2分，计10分）

4.**简答题**（共3题，每题6分，计18分）

5.**作图题**（共1题，计12分）

6.**实践操作题**（共1题，计30分）

7.**综合应用题**（共1题，计20分）

---

**1.选择题（共5题，每题2分，计10分）**

1.1在金工操作中，使用锉刀锉削工件时，应选择哪种锉法以获得最佳效果？

A.顺锉

B.交叉锉

C.逆锉

D.横锉

1.2以下哪种工具适用于钻孔操作？

A.锯弓锯

B.扳手

C.钻床

D.螺丝刀

1.3金工操作中，测量工件长度常用的工具是？

A.游标卡尺

B.千分尺

C.钢直尺

D.卷尺

1.4划线时，使用划线盘的主要目的是？

A.测量工件尺寸

B.确定加工基准

C.钻孔定位

D.锯割引导

1.5以下哪种材料适合进行金工车削加工？

A.钢材

B.铝合金

C.塑料

D.木材

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**2.填空题（共5题，每题2分，计10分）**

2.1锉刀的齿纹分为粗齿、______和细齿三种。

2.2使用台钻钻孔时，为防止工件松动，应使用______。

2.3游标卡尺的精度一般为______毫米。

2.4划线前，工件表面应______，以保证划线清晰。

2.5车削时，切削速度与工件直径成______比。

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**3.判断题（共5题，每题2分，计10分）**

3.1锯割时，推锯应用力均匀，回锯时应空行程。

（）

3.2使用扳手拧紧螺母时，应旋转手柄，不能用力敲击。

（）

3.3测量工件内部尺寸时，应使用内径千分尺。

（）

3.4划线时，划针应与工件表面垂直。

（）

3.5车削时，进给量越大，切削效率越高。

（）

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**4.简答题（共3题，每题6分，计18分）**

4.1简述锉削工件的步骤及注意事项。

4.2如何正确使用台钻进行钻孔操作？

4.3解释车削过程中切削速度、进给量和切削深度的含义及其关系。

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**5.作图题（共1题，计12分）**

5.1画出锉刀的正确握持姿势，并标注主要部位名称。

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**6.实践操作题（共1题，计30分）**

6.1根据图纸要求，完成以下操作：

-材料：钢棒（直径10mm，长度100mm）

-工序：

1.划线，确定锯割线；

2.使用锯弓锯将钢棒锯成长度80mm的两段；

3.使用锉刀将锯割面锉平，表面粗糙度要求Ra1.6μm；

4.测量锯割后工件的长度和宽度，记录数据；

5.撰写操作步骤及注意事项。

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**7.综合应用题（共1题，计20分）**

7.1一根铝合金棒（直径20mm，长度150mm），需通过车削加工成以下要求：

-外圆直径：18mm；

-长度：140mm；

-表面粗糙度：Ra0.8μm。

请写出车削加工的详细步骤，包括：

1.设定切削参数（转速、进给量、切削深度）；

2.工件装夹方式；

3.切削过程中可能遇到的问题及解决方法。

8.**名词解释题**（共2题，每题5分，计10分）

8.1解释“切削速度”的含义及其单位。

8.2解释“表面粗糙度”的概念及其对零件质量的影响。

9.**计算题**（共2题，每题6分，计12分）

9.1一台钻床的主轴转速为600转/分钟，钻头直径为12毫米，求切削速度是多少米/分钟？

9.2使用游标卡尺测量一个工件，读数为35.24毫米，游标卡尺的分度值为0.02毫米，求该工件的实际尺寸。

10.**简答题**（共2题，每题7分，计14分）

10.1简述使用扳手拧紧螺母时的正确操作方法，并说明为什么不能反向拧动。

10.2在进行金工操作时，安全防护措施有哪些？请列举至少三种。

11.**分析题**（共1题，计10分）

11.1分析锉削时选择不同齿纹锉刀的适用场景，并说明原因。

12.**作图题**（共1题，计8分）

12.1画出车削外圆时工件的正确装夹方式，并标注主要夹紧点。

13.**实践操作题**（共1题，计10分）

13.1根据图纸要求，完成以下测量任务：

-使用游标卡尺测量一个长方体工件的长度、宽度和高度，记录数据；

-使用千分尺测量一个圆柱形工件的直径，记录数据；

-分析测量结果，判断工件是否符合图纸尺寸要求。

14.**综合应用题**（共1题，计10分）

14.1一根钢棒（直径15mm，长度120mm），需通过车削加工成以下要求：

-外圆直径：14mm；

-长度：115mm；

-表面粗糙度：Ra1.2μm。

请写出车削加工的详细步骤，包括：

1.设定切削参数（转速、进给量、切削深度）；

2.工件装夹方式；

3.切削过程中可能遇到的问题及解决方法。

15.**设计题**（共1题，计8分）

15.1设计一个简单的金工加工方案，用于将一块边长为50mm的正方形铝材加工成一个边长为45mm的正方形铝材，并说明加工步骤及所需工具。

**一、答案部分**

**1.选择题**

1.1B

1.2C

1.3C

1.4B

1.5A

**2.填空题**

2.1中齿

2.2中心架

2.30.02

2.4清洁

2.5反

**3.判断题**

3.1√

3.2√

3.3√

3.4×

3.5×

**4.简答题**

4.1锉削步骤：确定锉削方向，双手握锉，推锉时用整个身体力量，回锉时空行程；注意事项：锉刀保持水平，齿纹与工件表面垂直，用力均匀，及时清理铁屑。

4.2使用台钻钻孔：安装钻头，调整转速，固定工件，启动钻床，缓慢进给，加冷却液，完成钻孔后停机取下工件。

4.3切削速度：指切削刃相对工件的线速度，影响表面质量；进给量：指工件每转一周，刀具沿进给方向的移动量，影响生产效率；切削深度：指切去的金属层厚度，影响刀具寿命。三者关系：切削速度越高，进给量越大，切削深度越深，但需综合考虑工件材料、刀具状况等因素。

**5.作图题**

5.1（略，应画出锉刀握持姿势，标注锉身、锉齿、锉柄等）

**6.实践操作题**

6.1步骤：划线→锯割→锉削→测量→记录；注意事项：锯割时起锯角度要小，锯条保持水平，锉削时用力均匀，防止工件变形。

**7.综合应用题**

7.1步骤：设定切削参数（转速800转/分钟，进给量0.8毫米/转，切削深度0.5毫米）；工件装夹方式（使用三爪卡盘夹持）；问题及解决：可能遇到振动，解决方法是增加切削深度或减小进给量。

**8.名词解释题**

8.1切削速度：指切削刃相对工件的线速度，单位为米/分钟。

8.2表面粗糙度：指工件表面微观几何形状的偏差，影响零件的耐磨性、密封性等。

**9.计算题**

9.1切削速度=π×直径×转速=3.14×0.012×600=22.608米/分钟

9.2实际尺寸=主尺读数+游标读数=35.24+0.02×2=35.26毫米

**10.简答题**

10.1扳手拧紧螺母：一手握住扳手，一手旋转手柄，沿螺母轴线方向用力；不能反向拧动，否则可能损坏扳手或螺母。

10.2安全防护措施：佩戴防护眼镜，穿戴工作服，使用防护手套，保持工作区域整洁，禁止带手套操作旋转设备。

**11.分析题**

11.1粗齿适用于去除大量余量，中齿适用于一般加工，细齿适用于精加工，因为齿纹越细，锉削越平稳，表面质量越好。

**12.作图题**

12.1（略，应画出三爪卡盘夹持工件图，标注卡爪、工件等）

**13.实践操作题**

13.1测量数据：长度49.98毫米，宽度14.95毫米，高度14.92毫米；分析：符合图纸要求（长度50毫米±0.02毫米，宽度15毫米±0.02毫米，高度15毫米±0.02毫米）。

**14.综合应用题**

14.1步骤：设定切削参数（转速900转/分钟，进给量0.7毫米/转，切削深度0.4毫米）；工件装夹方式（使用四爪卡盘夹持）；问题及解决：可能遇到加工硬化，解决方法是使用冷却液。

**15.设计题**

15.1加工方案：使用锯弓锯将铝材锯成长方体，然后使用锉刀锉成正方形，最后使用卡尺测量尺寸；所需工具：锯弓锯、锉刀、卡尺。

**二、知识点总结及详解**

**1.基础知识**

-**锉削**：锉刀种类（粗、中、细齿）、握持方法、锉削步骤、注意事项。

示例：使用中齿锉刀进行一般加工，双手配合，推锉时用力均匀。

-**钻孔**：台钻操作、钻头安装、工件固定、切削参数设定。

示例：钻孔前检查钻头是否锋利，使用中心架固定工件，防止振动。

-**测量**：游标卡尺、千分尺、钢直尺的使用方法及读数。

示例：游标卡尺读数=主尺读数+游标读数，精度为0.02毫米。

**2.切削理论**

-**切削速度**：定义、计算公式、影响因素。

示例：切削速度=π×直径×转速，受刀具材料、工件材料、设备性能影响。

-**进给量**：定义、影响因素、对加工质量的影响。

示例：进给量过大可能导致表面粗糙度增加，刀具磨损加快。

-**切削深度**：定义、影响因素、对刀具寿命的影响。

示例：切削深度过深可能导致刀具变形，降低加工精度。

**3.安全操作**

-**工具使用**：扳手、钳子、螺丝刀等的正确使用方法。

示例：使用扳手拧紧螺母时，应沿螺母轴线方向用力，避免滑脱。

-**防护措施**：佩戴防护眼镜、穿戴工作服、使用防护手套等。

示例：操作旋转设备时，禁止戴手套，防止卷入。

-**工作环境**：保持工作区域整洁，防止滑倒、碰撞等事故。

**4.加工工艺**

-**车削**：外圆车削、切削参数设定、工件装夹、常见问题及解决方法。

示例：车削外圆时，使用三爪卡盘夹持工件，设定合适的切削速度和进给量，防止振动。

-**锯割**：锯弓锯的使用方法、起锯技巧、锯割步骤。

示例：锯割前划线，起锯角度要小，保持锯条水平，防止锯齿崩裂。

-**综合应用**：根据图纸要求，设计加工方案，包括工序安排、工具选择、参数设定等。

示例：加工一个圆柱形工件，需先车削外圆，再加工端面，最后测量尺寸。

**5.测量技术**

-**游标卡尺**：读数方法、精度、适用范围。

示例：游标卡尺适用于测量外尺寸、内尺寸、深度，精度为0.02毫米。

-**千分尺**：读数方法、精度、适用范围。

示例：千分尺适用于测量小尺寸，精度为0.01毫米，适用于精密测量。

-**钢直尺**：使用方法、适用范围。

示例：钢直尺适用于测量较大尺寸，精度较低，适用于一般测量。

**各题型所考察学生的知识点详解及示例**

**1.选择题**

考察学生对基本概念的理解，如锉刀种类、工具用途等。

示例：1.2C（钻床适用于钻孔操作）

**2.填空题**

考察学生对专业术语的掌握，如切削速度单位、表面粗糙度等。

示例：2.30.02（游标卡尺的精度一般为0.02毫米）

**3.判断题**

考察学生对操作规范和安全知识的理解。

示例：3.4×（划线时，划针应与工件表面垂直）

**4.简答题**

考察学生对操作步骤和原理的掌握，如锉削步骤、台钻操作等。

示例：4.2如何正确使用台钻进行钻孔操作？答：安装钻头，调整转速，固定工件，启动钻床，缓慢进给，加冷却液，完成钻孔后停机取下工件。

**5.作图题**

考察学生对工具使用方法的直观理解，如锉刀握持姿势、工件装夹方式等。

示例：5.1画出锉刀的正确握持姿势，并标注主要部位名称。

**6.实践操作题**

考察学生对实际操作的掌握，如锯割、锉削、测量等。

示例：6.1根据图纸要求，完成以下操作：步骤包括划线、锯割、锉削、测量、记录。

**7.综合应用题**

考察学生对加工工艺的综合应用能力，如车削加工方案设计、问题解决等。

示例：7.1一根钢棒，需通过车削加工成指定要求，包括设定切削参数、工件装夹方式、问题及解决方法。

**8.名词解释题**

考察学生对专业术语的掌握，如切削速度、表面粗糙度等。

示例：8.1解释“切削速度”的含义及其单位。答：切削速度指切削刃相对工件的线速度，单位为米/分钟。

**9.计算题**

考察学生对公式和公制的应用能力，如切削速度计算、尺寸测量等。

示例：9.1一台钻床的主轴转速为600转/分钟，钻头直径为12毫米，求切削速度是多少米/分钟？答：切削速度=π×0.012×600=22.608米/分钟。

**10.简答题**

考察学生对操作规范和安全知识的理解，如扳手使用、安全防护措施等。

示例：10.1简述使用扳手拧紧螺母时的正确操作方法，并说明为什么不能反向拧动。答：一手握住扳手，一手旋转手柄，沿螺母轴线方向用力；不能反向拧动，否则可能损坏扳手或螺母。

**11.分析题**

考察学生对加工工艺的理解和分析能力，如锉刀种类选择等。

示例：11.1分析锉削时选择不同齿纹锉刀的适用场景，并说明原因。答：粗齿适用于去除大量余量，中齿适用于一般加工，细齿适用于精加工，因为齿纹越细，锉削越平稳，表面质量越好。

**12.作图题**

考察学生对工具使用方法的直观理解，如车削工件装夹方式等。

示例：12.1画出车削外圆时工件的正确装夹方式，并标注主要夹紧点。

**13.实