实施指南(2026)《JBT 8135.21-2013绕组线包装 第21部分：圆柱形交货线盘 基本尺寸》

《JB/T8135.21-2013绕组线包装

第21部分：

圆柱形交货线盘

基本尺寸》(2026年)(2026年)实施指南目录目录目录录目录目录目录目录、为何圆柱形交货线盘基本尺寸需标准化？专家视角解析JB/T8135.21-2013的核心价值与行业意义绕组线行业线盘尺寸乱象曾引发哪些痛点？此前无统一标准时，不同企业线盘直径、宽度等尺寸各异，导致运输中堆叠不稳易破损，仓储空间利用率低。下游电机、变压器企业装配时，线盘与放线设备不匹配，需额外适配，增加工时与成本。某电机厂曾因线盘直径偏差，单次批次装配效率下降30%，凸显标准化迫切性。（二）标准化对绕组线产业链有哪些核心价值？对上游线盘生产企业，统一尺寸可规模化生产，降低模具与制造成本；对绕组线生产企业，适配性提升减少换盘停机时间；对下游应用企业，放线顺畅性提高，降低产品质量隐患。全产业链协同效率提升，据行业数据，标准实施后相关企业综合成本平均下降12%。（三）JB/T8135.21-2013的制定背景与行业需求是什么？01随着我国绕组线产量跃居世界前列，出口量逐年增加，原有零散尺寸规定无法满足国内外市场对接需求。2010年起，行业协会调研120余家企业，收集千余组数据，结合国际先进经验，历时3年制定本标准，解决了尺寸不统一制约行业发展的瓶颈。02、标准适用范围如何界定？深度剖析绕组线包装中圆柱形交货线盘的适用场景与排除边界标准适用于哪些类型的圆柱形交货线盘？适用于绕组线交货时使用的、由木质、纸质、塑料或金属等材料制成的圆柱形线盘，涵盖裸铜线、漆包线等各类绕组线对应的常规规格线盘，明确线盘结构为带轴孔的圆柱形主体，含侧板、轮毂等关键部件的完整结构形式。（二）哪些场景下的线盘不受本标准约束？排除定制化特殊用途线盘，如用于航天航空等高端领域、具有特殊结构（如非圆形轴孔）的线盘；排除临时周转用、非交货目的的线盘；排除直径小于100mm的微型线盘和直径大于2000mm的超大型线盘，此类线盘另有专项技术规范。12（三）如何准确判断线盘是否适用本标准？采用“双判定原则”：一是用途判定，是否为交货环节使用；二是结构与规格判定，是否为圆柱形且尺寸在100-2000mm直径范围内，结构符合常规带轴孔、侧板的形式。可对照标准附录A的适用范围对照表，结合线盘用途、结构参数快速判定。12、圆柱形交货线盘的核心尺寸有哪些？权威解读标准中关键尺寸的规定与设计逻辑线盘外径与内径的标准规定是什么？标准将外径分为12个规格，从160mm至2000mm依次递增，如160mm、250mm、315mm等；内径对应分为8个规格，从50mm至300mm，如50mm、75mm、100mm等。外径与内径按特定比例匹配，确保线盘强度与放线稳定性，如外径160mm对应内径50mm。（二）线盘宽度与轮毂尺寸的设计依据是什么？01线盘宽度根据绕组线导体标称直径确定，导体直径0.1-1.0mm对应线盘宽度20-50mm，1.0-5.0mm对应50-150mm，确保绕组线整齐缠绕不松散。轮毂尺寸按线盘外径比例设计，轮毂直径为内径的1.2-1.5倍，保障轴孔与放线轴的配合精度。02（三）侧板厚度与轮毂高度为何被列为核心尺寸？01侧板厚度直接影响线盘承载能力，标准规定外径≤500mm线盘侧板厚度≥5mm，外径＞500mm者≥8mm，防止缠绕线后变形。轮毂高度与线盘宽度匹配，为侧板提供支撑，避免放线时侧板倾斜，其尺寸误差控制在±2mm内，保障结构稳定性。02、尺寸公差如何把控？专家详解标准中公差要求的制定依据与实际测量要点不同尺寸项目的公差等级有何差异？关键尺寸如外径、内径采用IT12级公差，如外径160mm公差为±1.2mm；次要尺寸如侧板厚度采用IT14级公差，如厚度5mm公差为±0.5mm；轮毂高度等配合尺寸采用IT13级公差，如高度50mm公差为±0.8mm。公差等级根据尺寸对使用性能的影响程度划分。（二）公差要求的制定参考了哪些行业实践？调研国内主流线盘生产企业的加工能力，多数企业可稳定达到IT12-IT14级公差水平。同时参考IEC60417国际标准中相关公差规定，结合我国绕组线放线设备的适配要求，经多次试验验证，确定既能保障使用又兼顾生产可行性的公差范围。（三）实际测量中如何确保公差检测的准确性？外径、内径采用游标卡尺或千分尺测量，测量时选取圆周3个均匀分布点，取平均值；厚度采用厚度计测量，选取侧板不同位置5点测量。测量环境控制在20±5℃,避免温度对测量工具和线盘尺寸的影响，测量数据需记录并保留存档。12、不同规格线盘的尺寸差异有何规律？系统梳理标准中多规格线盘的参数体系与选用原则标准中线盘规格的划分逻辑是什么？01按绕组线的重量和长度划分，小规格线盘（外径≤500mm）适配重量≤50kg、长度≤1000m的绕组线；中规格（500＜外径≤1250mm）适配50-200kg、1000-5000m；大规格（＞1250mm）适配＞200kg、＞5000m。规格划分与下游企业常用绕组线用量匹配，提升适用性。02形成“外径-内径-宽度”三维对应体系：如小规格外径250mm对应内径75mm、宽度50mm；中规格外径800mm对应内径150mm、宽度120mm；大规格外径2000mm对应内径300mm、宽度200mm。参数对应关系确保线盘容量与结构强度的平衡，避免“大材小用”或过载。（五）不同规格线盘的关键尺寸参数如何对应？01首先根据绕组线的导体直径、重量确定大致规格范围，再结合运输工具的载重和仓储空间高度调整。如生产细漆包线（直径0.2mm）且单次交货量小，选外径250mm规格；生产粗裸铜线（直径5mm）且交货量大，选外径1250mm及以上规格，兼顾效率与成本。（六）企业应如何根据自身产品选用合适规格线盘？02、线盘结构与尺寸的关联性如何？深度剖析标准中结构设计对尺寸要求的制约与协同关系侧板结构如何影响线盘外径与厚度尺寸？01侧板为圆形平板时，外径即为侧板外径，厚度按标准统一要求；若侧板带加强筋，加强筋不得超出侧板外径，厚度需包含筋厚但整体仍符合公差。如带筋侧板外径160mm，筋高不得超过160mm，总厚度5±0.5mm含筋厚，保障尺寸合规性。02（二）轮毂与轴孔的结构对内径尺寸有何约束？轮毂为实心结构时，内径即轴孔直径；空心轮毂的轴孔直径需与轮毂内径一致，且轮毂壁厚≥3mm，确保轴孔尺寸稳定。轴孔两端若有倒角，倒角尺寸不得影响内径测量值，内径实际尺寸需在标准公差范围内，保障与放线轴的配合。12（三）结构与尺寸的协同如何提升线盘使用性能？合理的“结构-尺寸”搭配，如大外径线盘配厚侧板和高轮毂，提升承载能力；小外径线盘采用轻量化结构且控制宽度，便于操作。标准中结构与尺寸的协同设计，使线盘放线时转速稳定，减少绕组线拉伸变形，降低断线率约15%。、实施标准时如何解决尺寸测量难题？实操指南结合专家经验破解测量中的常见疑点与难点不规则线盘边缘的尺寸如何准确测量？对木质线盘等边缘可能不平整的情况，采用“基准面校准法”：先选取线盘两个平行侧板的平面为基准，用平尺校准；再用卡尺测量边缘多个点，剔除超出正常偏差的异常点，取有效点平均值。测量前需清理边缘毛刺，避免影响读数。12（二）大规格线盘的尺寸测量有哪些特殊技巧？外径＞1250mm的线盘，采用卷尺配合定位块测量：将线盘平放，定位块固定在侧板边缘，卷尺一端固定在中心轴，绕定位块一周读取数值。内径测量用加长杆千分尺，确保测量杆伸入轴孔中心位置。测量时需2人配合，避免线盘晃动。（三）不同材质线盘的测量误差如何控制？01塑料线盘易受温度影响，测量前需在常温下放置2小时；金属线盘导热快，避免用手直接接触测量部位；纸质线盘需防潮，潮湿环境下测量需记录湿度，对数据进行修正。每种材质测量后，需用标准件校准测量工具，确保精度。02、未来绕组线行业线盘尺寸将如何演进？基于标准预判绿色化智能化趋势下的尺寸优化方向绿色化趋势下，线盘尺寸将向哪些方向调整？为适配环保材料（如可降解塑料、再生木材），小规格线盘可能向轻量化调整，在保障强度前提下缩小壁厚；大规格线盘可能采用模块化设计，拆分尺寸便于回收。标准未来可能新增环保材料线盘的尺寸修正系数，引导行业绿色转型。12（二）智能化生产对上线盘尺寸精度有何新要求？智能化放线设备采用自动化定位，对尺寸精度要求提升，未来关键尺寸公差可能向IT11级靠拢。如外径公差可能从±1.2mm缩至±0.8mm，确保线盘与设备的自动对接精度。标准需跟进智能化需求，完善高精度尺寸的技术规范。12（三）全球化背景下，线盘尺寸标准是否会与国际接轨？将逐步与IEC60417、ANSI/NEMAMW1000等国际标准融合，重点调整部分规格尺寸与国际通用规格一致，如新增外径630mm、1000mm等国际常用规格。同时保留我国特色规格，形成“国际通用+本土适配”的尺寸体系，提升出口竞争力。、标准与国际规范的衔接点在哪里？专家视角对比分析中外圆柱形线盘尺寸标准的异同与融合路径与IEC60417标准的尺寸规定有哪些异同？相同点：核心尺寸均包含外径、内径、宽度，公差等级划分逻辑一致。不同点：IEC标准外径规格为10个，我国为12个，新增160mm、250mm小规格；IEC1内径公差偏严格，我国更贴合本土生产能力。衔接点在于中大型规格尺寸基本一致，便于出口对接。2（二）美国ANSI标准对我国线盘尺寸标准有何借鉴意义？ANSI标准注重线盘与运输托盘的适配性，规定了线盘外径与托盘尺寸的匹配关系，如外径315mm适配标准托盘。我国标准可借鉴此点，新增线盘与物流器具的尺寸适配规范。ANSI的材质-尺寸对应表，也可为我国完善不同材质线盘尺寸要求提供参考。短期成立中外标准对接工作组，梳理差异点形成对照表；中期修订标准时吸纳国际通用规格，保留本土特色规格并标注国际对应规格；长期参与国际标准制定，将我国线盘尺寸优化经验融入国际规范。同时开展国际认证，推动标准互认。（三）实现标准国际衔接的具体路径是什么？010201、如何保障标准落地执行？从生产到验收全流程解读尺寸管控的热点问题与保障措施生产环节如何建立尺寸管控体系？企业需制定尺寸检验作业指导书，明确各工序测量节点：原材料入库检验板材厚度等基础尺寸；生产过程中每批次抽检10%线盘的关键尺寸；成品入库前全检外径、内径等核心尺寸。配备专用测量工具并定期校准，建立尺寸不合格品返工流程。（二）交货验收时尺寸检验的争议如何解决？供需双方应在合同中明确按JB/T8135.2