实施指南(2026)《NBT 20007.35-2015 压水堆核电厂用不锈钢 第 35 部分：安全壳机械贯穿件用 06Cr18Ni11Ti 不锈钢板》

《NB/T20007.35-2015压水堆核电厂用不锈钢

第35部分：

安全壳机械贯穿件用06Cr18Ni11Ti不锈钢板》(2026年)(2026年)实施指南目录目录目录录目录目录目录目录、为何安全壳机械贯穿件用06Cr18Ni11Ti不锈钢板标准至关重要？专家视角解读其在压水堆核电厂安全体系中的核心地位与未来应用趋势安全壳机械贯穿件在压水堆核电厂中的功能定位是什么？为何直接关系核安全？安全壳是核电厂防止放射性物质泄漏的最后一道屏障，机械贯穿件是安全壳上供管道、电缆等穿过的关键部件，需长期承受高温、高压及辐射环境。06Cr18Ni11Ti不锈钢板因优异性能成为贯穿件核心材料，其质量直接决定贯穿件密封性与结构完整性，一旦失效可能引发核泄漏，故该标准对核安全意义重大。（二）从专家视角看，该标准在压水堆核电厂材料标准体系中处于何种核心地位？1在核电厂材料标准体系中，该标准是安全壳机械贯穿件材料的专项规范，填补了06Cr18Ni11Ti不锈钢板在核级应用的空白。它衔接了通用不锈钢标准与核电厂特殊工况要求，为材料生产、检验、应用提供唯一技术依据，是保障贯穿件可靠性的基础，支撑整个核电厂安全体系稳定运行。2未来压水堆核电厂向大型化、高效化发展，安全标准更严苛。该标准应用场景将从新建核电厂拓展至在役核电厂改造与维护，还可能延伸到小型模块化压水堆，同时随着核电厂寿命延长，标准或新增材料长期性能评估要求，进一步扩大应用范围。（三）未来5-10年压水堆核电厂发展趋势下，该标准的应用场景将如何拓展？010201、NB/T20007.35-2015标准的制定背景与适用范围是什么？深度剖析核电厂不锈钢材料标准体系的完善逻辑及适用边界该标准制定时的行业背景是什么？为何需专门针对安全壳机械贯穿件用不锈钢板制定标准？此前核电厂不锈钢材料多参考通用标准，未充分考虑安全壳机械贯穿件的特殊工况。随着我国压水堆核电厂自主化发展，亟需专项标准规范材料性能，解决通用标准在核安全领域覆盖不足的问题，故制定本标准。12（二）NB/T20007.35-2015标准的具体适用范围包括哪些产品与场景？01适用于压水堆核电厂安全壳机械贯穿件用06Cr18Ni11Ti不锈钢冷轧或热轧钢板，不适用于其他核岛设备或非压水堆核电厂的同类部件，明确限定了材料牌号、产品形态及应用场景，避免标准滥用。01（三）从核电厂不锈钢材料标准体系完善逻辑看，该标准如何与体系内其他标准协同？核电厂不锈钢材料标准体系分通用、专项两类。本标准作为专项标准，在化学成分、力学性能等基础要求上衔接GB/T24511等通用标准，同时针对核级应用新增耐辐射、耐腐蚀等要求，与NB/T20007系列其他部分互补，完善了核电厂不锈钢材料标准体系。12实际应用中如何准确把握该标准的适用边界？避免超范围或未覆盖问题需明确判断材料用途：仅安全壳机械贯穿件用06Cr18Ni11Ti不锈钢板适用。若用于核岛其他设备，需参考对应专项标准；非压水堆核电厂则需结合其工况评估。应用前核对材料牌号、产品形态及应用场景，确保不超范围、不遗漏关键要求。12、06Cr18Ni11Ti不锈钢板的化学成分与力学性能要求有哪些？从核安全角度解析关键指标设定依据及检测要点标准中对06Cr18Ni11Ti不锈钢板的化学成分有哪些明确规定？各元素作用是什么？01规定C≤0.08%、Si≤1.00%、Mn≤2.00%、P≤0.035%、S≤0.030%、Ni10.00%-12.00%、Cr17.00%-19.00%、Ti5×C%-0.70%。Cr、Ni保证耐腐蚀性，Ti稳定碳元素防晶间腐蚀，严格控制P、S降低脆性，保障材料核工况稳定性。02（二）从核安全角度看，化学成分关键指标的设定依据是什么？为何需严格管控？核电厂长期受辐射、高温影响，成分偏差可能导致材料性能劣化。如C含量过高易引发晶间腐蚀，P、S超标会增加材料脆性，Ti含量不足无法稳定碳。故按核安全要求，基于材料长期性能试验数据设定指标，确保材料在服役周期内安全可靠。12（三）标准对该不锈钢板的力学性能（如抗拉强度、伸长率等）要求是什么？规定室温下抗拉强度≥520MPa，屈服强度≥205MPa，伸长率（纵向）≥40%、（横向）≥35%，硬度≤210HBW。不同厚度钢板性能要求一致，确保材料在受力工况下满足结构强度与塑性需求。力学性能检测需关注哪些要点？如何确保检测结果准确反映材料实际性能？检测样品需从同一批次钢板上随机选取，数量、尺寸符合标准要求；试验环境温度控制在23℃±5℃；拉力试验速率按标准规定，避免速率过快或过慢影响结果。检测过程需全程记录，保留试样，确保结果可追溯，准确反映材料性能。12、安全壳机械贯穿件对不锈钢板的特殊性能要求有哪些？专家解读耐辐射、耐腐蚀等核心性能与核电厂长期安全运行的关联安全壳机械贯穿件的工况有何特殊性？为何对不锈钢板提出特殊性能要求？01贯穿件处于安全壳内外环境交界处，承受150℃以上高温、4MPa以上压力，长期受γ射线辐射，还接触冷却剂等腐蚀性介质。常规不锈钢板无法耐受该工况，故需特殊性能要求，保障贯穿件长期密封与结构安全。02（二）标准中对不锈钢板的耐辐射性能有哪些要求？如何评估？要求材料经规定剂量辐射后，力学性能变化率符合：抗拉强度变化≤20%，伸长率变化≥-30%。通过模拟核电厂辐射环境的试验评估，确保材料在服役期内受辐射后仍能维持性能稳定，不出现脆化等问题。0102（三）耐腐蚀性能是核心要求之一，标准如何规定？涉及哪些腐蚀类型？规定材料需通过晶间腐蚀试验（如敏化处理后弯曲试验），无裂纹或腐蚀迹象；同时需耐受冷却剂中氯离子等引发的局部腐蚀。涉及晶间腐蚀、点腐蚀等类型，确保材料在腐蚀性环境下不失效，避免贯穿件泄漏。12专家解读：这些特殊性能如何直接影响核电厂长期安全运行？耐辐射性能不足会导致材料脆化，受力时易断裂；耐腐蚀性能差会造成材料腐蚀穿孔，引发放射性物质泄漏。这些特殊性能达标，才能保障贯穿件在核电厂整个服役周期（通常40-60年）内可靠运行，避免核安全事故。、该不锈钢板的生产制造流程需遵循哪些标准规范？深度剖析从冶炼到轧制的全流程质量控制要点及未来工艺优化方向0102主要环节为：原料准备（高纯生铁、镍铁等）→冶炼（电弧炉+AOD精炼）→浇铸（连铸或模铸）→热轧（加热、轧制、卷取）→冷轧（若需）→热处理（固溶处理、稳定化处理）→精整（矫直、切边）→检验→成品。06Cr18Ni11Ti不锈钢板的生产制造流程主要包括哪些环节？（二）各生产环节需遵循哪些相关标准规范？为何需多标准协同？冶炼遵循GB/T20564.2，轧制参考GB/T4237，热处理符合GB/T1220。因各环节技术要求不同，单标准无法覆盖全流程，多标准协同可确保每个环节质量可控，最终保障成品性能达标。12（三）深度剖析冶炼环节的质量控制要点是什么？如何避免成分偏差？01控制原料纯度，去除杂质；采用AOD精炼精准调整成分，实时监测C、Cr、Ni、Ti含量；控制冶炼温度与时间，避免元素烧损。每炉次取样分析，成分合格后方可浇铸，杜绝成分偏差。02轧制与热处理环节对材料性能影响重大，有哪些关键管控措施？轧制时控制加热温度（1100-1250℃)与轧制速率，确保晶粒均匀；冷轧后进行固溶处理（1050-1100℃保温后快速冷却），提升耐腐蚀性；稳定化处理（850-930℃保温），固定碳元素。全程监测温度与时间，保障性能稳定。未来将向智能化方向发展，采用AI监控冶炼成分、轧制参数；开发短流程工艺，减少能耗与排放；优化热处理工艺，提升材料耐辐射、耐腐蚀性能；同时探索近净成形技术，减少材料浪费，降低生产成本。未来该不锈钢板生产工艺的优化方向是什么？结合行业技术发展趋势分析010201、如何开展06Cr18Ni11Ti不锈钢板的检验与验收工作？详解检验项目、方法及判定标准，规避核电厂材料应用风险No.1该不锈钢板的检验工作应分为哪些阶段开展？各阶段检验重点是什么？No.2分出厂检验与到货检验。出厂检验重点为化学成分、力学性能、外观质量；到货检验新增尺寸偏差、表面缺陷复查，以及见证检验（如抽样送第三方检测），确保材料运输后性能无变化。（二）检验项目具体包括哪些？为何这些项目是检验核心？核心项目：化学成分分析、力学性能试验（抗拉、硬度）、耐腐蚀性试验、外观检查、尺寸测量。这些项目直接反映材料是否符合标准要求，如成分决定基础性能，力学性能关乎结构安全，缺项检验可能遗漏质量隐患。（三）各检验项目对应的检测方法是什么？需使用哪些专用设备？化学成分用直读光谱仪或化学分析法；力学性能用万能材料试验机（抗拉）、硬度计（HBW）；耐腐蚀性用弯曲试验机（晶间腐蚀试验）；外观用目视或放大镜；尺寸用卡尺、千分尺。设备需定期校准，确保精度。12检验结果的判定标准是什么？出现不合格项时如何处理？全部项目符合标准要求则判定合格。若单项不合格，可加倍抽样复检，复检合格仍判定合格；复检仍不合格，则该批次产品拒收。不合格产品严禁用于核电厂，避免应用风险。检验需由有资质机构开展，检测人员持证上岗；保留完整检验记录与报告，便于追溯；到货检验需核对厂家资质与产品质量证明文件；对关键项目（如耐辐射性能）可增加第三方见证检验，确保检验结果可靠。02从规避核电厂材料应用风险角度，检验与验收工作需特别注意哪些事项？01、标准中对不锈钢板的包装、运输与储存有哪些明确要求？从保障材料性能角度解析关键管控措施及行业常见问题规定采用木箱或托盘包装，内部用防潮纸、塑料膜包裹，防止受潮；钢板间用软质材料隔离，避免划伤；包装上需标注产品信息（牌号、规格、批次）、防潮标识、吊装位置。包装需牢固，适应运输环境。标准对06Cr18Ni11Ti不锈钢板的包装方式与材料有哪些规定？010201（二）从保障材料性能角度看，包装的关键管控措施是什么？为何重要？关键措施：防潮、防划伤、防碰撞。潮湿会导致钢板生锈，影响耐腐蚀性；划伤可能成为腐蚀源，降低材料性能；碰撞易造成钢板变形，影响后续加工。良好包装是保障材料性能的第一道防线。0102（三）运输过程中需遵循哪些要求？如何避免运输环节对材料造成损害？01运输需选用封闭车辆，避免雨淋、暴晒；装卸时用专用吊具，禁止野蛮操作；运输过程中控制车速，减少颠簸。运输前检查包装完整性，运输中定期查看，发现问题及时处理，避免材料受损。02标准对不锈钢板的储存环境与期限有哪些要求？储存于干燥、通风、无腐蚀性气体的仓库，温度控制在5-35℃,相对湿度≤60%；钢板需离地存放（高度≥100mm），远离热源与化学品；储存期限一般不超过6个月，超过需重新检验性能。12常见问题：包装破损导致受潮生锈、运输颠簸造成变形、储存环境潮湿。解决方法：加强包装质量检验，选用优质包装材料；运输前对司机进行培训，规范操作；储存仓库安装温湿度监控，定期检查，发现潮湿及时除湿。行业内包装、运输与储存环节常见哪些问题？如何针对性解决？010201、该标准与国内外相关标准存在哪些差异与衔接点？专家视角对比分析，助力核电厂材料选型与国际接轨与国内同类型标准（如GB/T24511）相比，NB/T20007.35-2015有哪些差异？GB/T24511是核电厂用不锈钢板通用标准，覆盖多种牌号；本标准是06Cr18Ni11Ti不锈钢板专项标准，更聚焦安全壳机械贯穿件工况。差异在于：本标准新增耐辐射性能要求，力学性能指标更严苛，检验项目更全面（如增加稳定化处理检验）。12（二）与国际标准（如ASMEBPVCⅡ)相比，该标准在技术要求上有何异同？相同点：核心指标（如化学成分、抗拉强度）相近，均注重核安全。不同点：ASME标准对材料焊接性能要求更详细，本标准更强调耐辐射性能试验方法；ASME允许更多检测方法选择，本标准检测方法更明确统一，便于国内企业执行。（三）专家视角：这些差异产生的原因是什么？是否影响核电厂材料的国际兼容性？差异源于国情与核电厂设计理念：国内标准更贴合本土企业生产工艺与检测能力，国际标准需适应全球不同企业需求。差异不影响兼容性，因本标准在关键性能指标上与国际标准一致，且通过国际核安全审查时，可通过等效性评估，保障材料国际兼容。如何利用标准间的衔接点，助力核电厂材料选型与国际接轨？选型