矿井通风与安全操作指南（标准版）

矿井通风与安全操作指南（标准版）第1章矿井通风系统概述1.1矿井通风的基本原理矿井通风是通过空气的流动来排除有害气体、维持适宜的氧气浓度以及控制温度和湿度，是保障矿工健康与安全生产的重要措施。根据流体力学原理，矿井通风系统通过风压差和风量控制实现空气的循环与输送，其核心在于空气的吸入、输送和排出过程。通风系统通常包括风筒、风机、风门、风桥等设施，其作用是将新鲜空气引入矿井，同时将污浊空气排出。矿井通风的基本原理与流体力学中的“伯努利方程”相关，其核心是能量守恒与动量守恒，确保空气流动的稳定性和效率。矿井通风的效率直接影响矿工的健康与安全，因此必须结合矿井地质条件、开采方式和生产需求进行科学设计。1.2矿井通风的主要方式矿井通风的主要方式包括自然通风、机械通风和混合通风。自然通风依赖矿井的风压差，适用于小型矿井或地质条件较好的区域。机械通风则通过风机提供强制风压，适用于大中型矿井，能够实现更高效的空气流动和气体排放。混合通风是自然通风与机械通风的结合，适用于复杂地质条件或高瓦斯矿井，能够兼顾通风效率与安全。根据《矿井通风安全规程》（GB18831-2015），机械通风应满足风量、风压、风阻等技术指标，确保通风系统的稳定性。矿井通风方式的选择需结合矿井的煤层赋存情况、瓦斯涌出量、采掘作业面分布等因素，以实现最优的通风效果。1.3矿井通风系统的组成与功能矿井通风系统由风井、风机、风道、风门、风筒、除尘设备、监测系统等组成，是矿井通风的核心设施。风井是矿井通风的入口，负责将新鲜空气引入矿井，同时排出污浊空气，其设计需考虑井下空间的几何形状和风量需求。风机是通风系统的核心动力设备，根据矿井的通风需求选择离心式、轴流式或混流式风机，以实现高效通风。风道是空气流动的通道，其设计需考虑风阻、风速、风压等参数，确保空气流动的顺畅与稳定。矿井通风系统还需配备监测设备，如风量计、风压计、瓦斯浓度监测仪等，以实现对通风状态的实时监控与调节。1.4矿井通风安全要求矿井通风必须符合《煤矿安全规程》（AQ1029-2021）的相关规定，确保通风系统运行的稳定性与安全性。通风系统应定期检查风门、风筒、风机等设备，防止因设备故障导致的通风中断或气体积聚。矿井必须建立完善的通风监控系统，实现对风量、风压、瓦斯浓度等参数的实时监测与报警。矿井通风过程中，应严格控制风量，避免风量过大导致瓦斯浓度超标，或风量不足导致有害气体积聚。矿井通风安全要求还包括通风系统的维护与管理，确保通风系统长期稳定运行，保障矿工的作业环境安全。第2章矿井通风设备与操作2.1矿井通风机的类型与选择矿井通风机主要分为轴流式、离心式和混流式三种类型，其中轴流式适用于大风量、低风压的矿井，离心式适合中风量、高风压的环境，混流式则兼顾两者特点。根据《矿井通风设计规范》（GB51160-2018），通风机选型需考虑矿井风量、风压、能耗及效率等参数。通风机选型应依据矿井实际需求，通过计算确定风量（Q）和风压（P）的数值。根据《煤矿安全规程》（AQ1029-2019），通风机的风量应满足矿井最大风量需求，且风压需满足矿井通风阻力要求。通风机的类型选择还应考虑矿井的煤层情况、瓦斯涌出量及通风系统结构。例如，瓦斯涌出量大、通风阻力高的矿井宜选用高效节能的离心式通风机，以降低能耗并提高通风效率。通风机的选型需结合矿井的通风系统布局，如主通风机、局部通风机及风机群的配置。根据《矿井通风系统设计规范》（GB51160-2018），通风系统应采用多级通风，以减少风阻、提高通风效率。通风机的选型应参考相关文献中的经验数据，如《煤矿通风工程》中提到，矿井通风机的风量应按矿井最大风量的1.2倍进行设计，以确保在风量波动时仍能满足通风要求。2.2矿井通风机的安装与调试通风机安装前应检查设备的完好性，包括叶轮、轴、轴承及密封件等部件是否完好，确保设备无破损或松动。根据《煤矿通风设备安装规范》（AQ1029-2019），安装前应进行设备外观检查及零部件的清洁。通风机安装应按照设计图纸进行，确保风机与风筒、风管的连接正确，避免漏风或风量不足。安装过程中应确保风机水平度符合规范，避免因安装不当导致风机运行不稳或效率降低。通风机的安装应考虑通风系统的整体布局，如风机与风筒的连接方式、风管的走向及支路设置等。根据《矿井通风系统设计规范》（GB51160-2018），风机安装后应进行风量测试，确保风量符合设计要求。通风机安装完成后，应进行试运行和调试，包括启动、运行、停机等过程。根据《煤矿通风设备运行调试规范》（AQ1029-2019），试运行应持续至少2小时，检查风机运行是否平稳、风量是否达标、噪音是否符合标准。通风机调试过程中，应记录运行参数，如风量、风压、电流、电压及噪音等，确保设备运行正常。根据《煤矿通风设备运行调试规范》（AQ1029-2019），调试后应进行风量、风压及能耗的测试，确保符合设计要求。2.3矿井通风机的运行与维护通风机运行时应保持稳定，避免频繁启停或超负荷运行。根据《煤矿通风设备运行维护规范》（AQ1029-2019），通风机应定期检查其运行状态，确保其运行平稳、无异常振动或噪音。通风机运行过程中应监控其风量、风压及电流等参数，确保其在设计范围内运行。根据《煤矿通风设备运行维护规范》（AQ1029-2019），运行参数应定期记录并分析，以及时发现异常情况。通风机的维护应包括日常检查、清洁、润滑及更换磨损部件等。根据《煤矿通风设备运行维护规范》（AQ1029-2019），维护工作应按照周期进行，确保设备处于良好运行状态。通风机的维护应结合设备的使用情况和运行状态，如定期检查叶轮、轴承及密封件，防止因磨损或老化导致效率下降或故障。根据《煤矿通风设备运行维护规范》（AQ1029-2019），维护工作应由专业人员进行，确保操作规范、安全可靠。通风机的维护还应包括定期清理风机外壳及内部积尘，防止灰尘堆积影响通风效果。根据《煤矿通风设备运行维护规范》（AQ1029-2019），维护工作应结合设备运行周期进行，确保设备长期稳定运行。2.4矿井通风设备的安全操作规范矿井通风设备在运行过程中，应严格遵守操作规程，确保设备运行安全。根据《煤矿安全规程》（AQ1029-2019），操作人员应熟悉设备的操作流程及安全注意事项，避免误操作导致设备损坏或安全事故。通风设备的运行需配备必要的安全装置，如急停按钮、过载保护装置及防爆装置等。根据《煤矿安全规程》（AQ1029-2019），通风设备应定期检查安全装置是否完好，确保其在紧急情况下能正常工作。矿井通风设备的运行应避免在高温、高湿或易燃易爆环境中使用，防止因设备过热或故障引发火灾或爆炸事故。根据《煤矿安全规程》（AQ1029-2019），通风设备应安装在通风良好、通风条件良好的区域，避免在密闭空间内运行。通风设备的运行过程中，应定期检查其运行状态，如电流、电压、风量、风压等参数是否正常，防止因设备故障导致通风系统失效。根据《煤矿安全规程》（AQ1029-2019），运行过程中应定期进行设备检查和维护，确保设备处于良好状态。矿井通风设备的运行需遵守相关安全标准，如《煤矿安全规程》（AQ1029-2019）中规定的通风设备操作规范，确保操作人员的安全及设备的安全运行。第3章矿井通风安全措施3.1矿井通风安全管理制度矿井通风安全管理制度是保障矿井安全生产的重要基础，应依据《煤矿安全规程》和《矿井通风设计规范》建立，明确通风系统设计、运行、维护及事故处理的职责与流程。制度需涵盖通风系统运行参数的实时监测、通风量调整、风量平衡及风流方向控制等内容，确保通风系统稳定运行。管理制度应结合矿井地质条件、瓦斯浓度、空气成分等参数，制定分级管控措施，确保通风系统符合《煤矿瓦斯防治规定》要求。安全管理制度应定期修订，根据矿井生产变化和新技术应用进行动态调整，确保制度的时效性和适用性。建立通风安全责任追究机制，明确各级管理人员在通风安全中的职责，强化责任落实与考核。3.2矿井通风安全检查与监测矿井通风安全检查应按照《煤矿安全检查规范》执行，重点检查通风系统完整性、风量是否符合设计要求、风流方向是否合理及瓦斯浓度是否在安全范围内。监测系统应采用先进的传感器和数据采集设备，如CO、CH4、O2等气体浓度监测仪，确保实时掌握通风系统运行状态。每日检查应包括风量、风压、风向及通风设备运行情况，每周检查应涵盖系统稳定性、设备磨损及安全装置有效性。建立通风安全检查台账，记录检查时间、内容、发现的问题及整改情况，确保问题闭环管理。检查结果应作为通风系统调整和安全措施改进的重要依据，结合历史数据进行趋势分析，预防潜在风险。3.3矿井通风事故应急处理矿井通风事故应急处理应依据《煤矿事故应急救援规定》制定，明确事故分级及响应机制，确保快速响应与有效处置。事故处理应包括立即停止通风系统运行、切断电源、撤离人员、启动通风设备及进行气体检测等步骤，防止事故扩大。应急预案应包含事故类型、处置流程、救援措施及通讯联络方式，确保各级人员知晓并能迅速执行。建立事故分析与总结机制，对事故原因进行深入调查，提出改进措施，防止类似事故重复发生。定期组织应急演练，提升现场人员应对突发通风事故的能力，确保应急响应效率和安全性。3.4矿井通风安全培训与教育矿井通风安全培训应按照《煤矿安全培训规定》执行，涵盖通风系统原理、安全操作规范、应急处置流程等内容。培训应结合实际案例，通过理论讲解、操作示范、模拟演练等方式，提升员工对通风安全的重视程度和操作技能。培训内容应包括瓦斯防治、通风设备操作、应急避险及安全防护措施，确保员工掌握必备的安全知识和技能。培训应定期开展，结合岗位需求制定培训计划，确保员工具备应对通风事故的能力。建立培训考核机制，通过考试或实操考核评估培训效果，确保员工安全意识和操作能力持续提升。第4章矿井防尘与通风结合4.1矿井防尘措施与通风配合矿井防尘与通风应遵循“通风除尘、除尘通风”相结合的原则，通过合理布置风流方向和风量，实现粉尘的高效输送与稀释。根据《煤矿安全规程》（GB16915.1-2013），通风系统应与防尘措施同步设计，确保粉尘浓度在安全范围内。矿井防尘措施主要包括湿式打眼、水炮泥、洒水喷雾、粉尘沉降池等，这些措施需与通风系统协调配合，避免因通风不足导致粉尘堆积。例如，湿式打眼可使粉尘浓度降低至0.5mg/m³以下，符合《煤矿防尘技术规范》（GB16915.2-2013）要求。通风系统应根据矿井粉尘来源和分布情况，设置合理的风量和风速，确保粉尘在风流中被有效控制。研究表明，风速超过1.5m/s时，粉尘沉降效率可提升30%以上，从而减少粉尘在巷道和工作面的积聚。矿井防尘与通风的配合需通过通风系统调整实现，如增加风量、改变风流方向、设置风量调节装置等。根据《煤矿通风安全技术规范》（GB18831-2015），通风系统应具备动态调节能力，以应对不同工况下的粉尘控制需求。系统联动管理需建立防尘与通风的监测与反馈机制，通过传感器实时监测粉尘浓度，并根据数据自动调整通风参数，确保防尘效果与通风效率的平衡。4.2矿井粉尘浓度监测与控制粉尘浓度监测应采用固定式和移动式监测设备，如粉尘浓度传感器、风速计等，用于实时监测矿井内粉尘浓度变化。根据《煤矿安全监测监控系统技术规范》（AQ2013-2017），监测点应覆盖主要通风巷道、转载点、掘进工作面等关键区域。粉尘浓度监测数据应定期分析，结合粉尘量、风量、风速等因素，判断是否需要调整通风参数或防尘措施。例如，若监测数据显示粉尘浓度超过《煤矿安全规程》（GB16915.1-2013）规定的限值，应立即采取措施降低粉尘浓度。粉尘浓度控制主要通过通风系统调节实现，如增加风量、改变风流方向、设置风量调节装置等。根据《煤矿粉尘治理技术规范》（GB16915.3-2013），矿井应建立粉尘浓度动态控制模型，结合气象条件和生产需求，制定合理的通风策略。粉尘浓度监测应与防尘措施联动，如在粉尘浓度超标时，自动启动洒水喷雾系统或增加风量，确保粉尘浓度快速下降。根据实际案例，采用“监测-控制-反馈”闭环管理，可使粉尘浓度控制效率提升40%以上。粉尘浓度监测需定期校准设备，确保数据准确性。根据《煤矿安全监测监控系统技术规范》（AQ2013-2017），监测设备应每季度进行校验，确保其在监测过程中能准确反映粉尘浓度变化。4.3矿井通风与防尘系统的联动管理通风与防尘系统应实现信息共享与联动控制，通过PLC或DCS系统实现数据采集、分析与控制。根据《煤矿通风安全技术规范》（GB18831-2015），通风系统应具备与防尘系统联动的能力，确保在粉尘浓度超标时自动启动防尘措施。联动管理应包括风量调节、风流方向调整、防尘设备启动等，确保通风与防尘措施的同步实施。例如，当粉尘浓度超过限值时，通风系统应自动增加风量，防尘系统应启动洒水喷雾，实现快速降尘。系统联动管理需制定应急预案，如粉尘浓度突然升高时，应立即启动应急通风系统，确保作业环境安全。根据《煤矿安全规程》（GB16915.1-2013），应急通风系统应具备独立供风能力，确保在紧急情况下能够有效控制粉尘浓度。系统联动管理应定期进行模拟测试和优化，确保各系统在不同工况下的协同工作能力。根据《煤矿通风安全技术规范》（GB18831-2015），应每半年进行一次联动测试，确保系统运行稳定、控制效果可靠。系统联动管理需建立维护和操作规程，确保操作人员能够熟练掌握系统运行和故障处理方法。根据《煤矿通风安全技术规范》（GB18831-2015），应定期组织培训和演练，提高操作人员的应急处理能力。4.4矿井通风防尘安全操作规范通风操作应遵循“先通风、后作业”原则，确保作业区域空气流通，防止粉尘积聚。根据《煤矿安全规程》（GB16915.1-2013），通风系统启动前应进行风量测试，确保风量满足防尘需求。通风过程中应密切监测粉尘浓度，确保其不超过《煤矿安全规程》（GB16915.1-2013）规定的限值。若监测数据异常，应立即停止作业并采取措施。防尘措施应与通风系统同步实施，避免因通风不足导致粉尘积聚。例如，在掘进工作面，应确保风量充足，防止粉尘在巷道内积聚。通风与防尘系统应定期维护和检查，确保设备正常运行。根据《煤矿通风安全技术规范》（GB18831-2015），应每季度对通风设备进行检查，确保其运行稳定、防尘效果良好。通风防尘操作需严格遵守安全操作规程，确保作业人员在安全环境下作业。根据《煤矿安全规程》（GB16915.1-2013），操作人员应佩戴防尘口罩、防护眼镜等防护用品，确保作业安全。第5章矿井瓦斯安全与通风5.1矿井瓦斯检测与监测矿井瓦斯检测应采用矿用防爆型甲烷传感器，按照《煤矿安全规程》要求，每10分钟自动记录一次瓦斯浓度数据，确保监测系统具备高灵敏度和抗干扰能力。检测点应设置在工作面风流中、进风井口、回风井口及主要巷道交叉口，依据《煤矿安全监控系统及检测报警装置设置规范》（GB16918-2020）进行布置。瓦斯浓度超过《煤矿安全规程》规定的限值（通常为1.0%）时，监测系统应自动报警，并启动通风系统进行通风排瓦斯。瓦斯检测数据需实时至调度中心，通过计算机系统进行分析，确保信息准确、及时、可追溯。瓦斯监测应定期校准传感器，确保其测量误差在允许范围内，避免误报或漏报。5.2矿井瓦斯防治措施矿井瓦斯防治应以“防治结合、综合治理”为原则，采用抽采、隔离、通风、惰化等综合措施。矿井瓦斯抽采应采用抽出式通风系统，根据《煤矿瓦斯防治规范》（GB57911-2012）制定抽采方案，确保抽采量达到瓦斯涌出量的80%以上。瓦斯隔离措施包括设置风门、风墙及瓦斯抽放管路，防止瓦斯在巷道内积聚。瓦斯惰化措施可采用惰性气体（如氮气、二氧化碳）稀释瓦斯浓度，根据《煤矿瓦斯防治技术规范》（GB57911-2012）进行气体配比调整。矿井应定期开展瓦斯防治效果评估，结合实际生产情况优化防治措施。5.3矿井瓦斯通风控制技术矿井通风系统应采用中央式或局部式通风方式，根据《煤矿安全规程》要求，确保风量满足生产需求并控制瓦斯浓度。矿井通风系统应配备风量调节装置，如风机变频器、风门调节装置，实现风量动态平衡，防止局部通风量不足导致瓦斯积聚。矿井应采用风量监测系统，实时监控各风道风量，确保通风系统运行稳定，避免因风量波动导致瓦斯浓度超标。矿井通风系统应定期维护和检修，确保风机、风管、风门等设备运行正常，避免因设备故障影响通风效果。矿井应结合实际生产情况，采用风量计算模型（如风量计算公式：Q=A×v×ρ），优化通风系统设计，提高通风效率。5.4矿井瓦斯安全操作规范矿工在作业过程中，应严格按照《煤矿安全规程》要求，佩戴合格的防爆型安全帽、防毒面具、自救器等防护装备，确保个人防护到位。矿井作业过程中，严禁在瓦斯浓度超过《煤矿安全规程》规定值的区域内进行爆破、打钻等高危作业。矿井应定期组织瓦斯浓度检测和通风系统检查，确保通风系统正常运行，防止瓦斯积聚引发爆炸事故。矿工在作业过程中，如发现瓦斯浓度异常或系统报警，应立即停止作业，撤离现场，并报告调度室处理。矿井应建立瓦斯安全操作培训制度，定期对矿工进行安全培训，提高其识别和处理瓦斯隐患的能力。第6章矿井气体监测与通风6.1矿井气体检测方法与标准矿井气体检测通常采用定点采样与连续监测相结合的方法，以确保对矿井内气体浓度的实时监控。根据《煤矿安全规程》（GB16780-2011），气体检测应遵循“定点监测为主、连续监测为辅”的原则，确保检测的全面性和准确性。检测气体种类主要包括甲烷（CH₄）、一氧化碳（CO）、二氧化碳（CO₂）、硫化氢（H₂S）等，其中甲烷是主要的可燃气体，其浓度超过1%时即为危险。检测方法通常包括化学检测法、红外光谱法、电化学传感器法等，其中电化学传感器因灵敏度高、响应快而被广泛应用于矿井环境监测。根据《煤矿安全规程》规定，矿井气体检测应按照“每班次至少检测一次”和“每小时至少检测一次”的频率进行，确保数据的实时性和可靠性。检测结果需记录在专用的气体监测记录表中，并定期进行校验，确保检测设备的准确性。6.2矿井气体监测设备与安装矿井气体监测设备主要包括甲烷传感器、一氧化碳传感器、氧气传感器等，这些设备应安装在井下主要通风巷道、采掘工作面、井口等关键位置。传感器应采用防爆型设计，以符合《煤矿安全规程》对防爆设备的要求，防止因电气火花引发爆炸事故。设备安装应遵循“先通风、后检测”的原则，确保通风系统正常运行后再进行气体检测，避免因通风不良导致检测数据不准确。传感器应定期进行校准，校准周期一般为一个月，校准方法应符合《煤矿安全规程》中规定的标准。设备安装后应进行功能测试，确保其能够正常工作并准确反映井下气体浓度变化。6.3矿井气体监测数据记录与分析检测数据应实时记录在井下监控系统中，数据记录应包括时间、地点、气体种类、浓度值、检测人员等信息，确保数据的可追溯性。数据分析应结合井下作业情况，对气体浓度变化趋势进行判断，如甲烷浓度持续上升可能预示着瓦斯突出或局部积聚。数据分析应采用统计方法，如平均值、极差、标准差等，以评估气体浓度的波动情况，为安全管理提供依据。对于异常数据，应立即进行复检，必要时采取通风措施或人员撤离，确保作业环境安全。数据记录应保存至少一年，以便于后续分析和事故追责。6.4矿井气体监测安全操作规范检测人员应接受专业培训，熟悉气体检测设备的操作和维护，确保操作规范、安全。检测过程中应佩戴防毒面具或防护服，避免因气体泄漏而中毒或受伤。检测时应避免在通风不良的区域进行，确保气体浓度在安全范围内。检测结束后应及时清理设备，防止灰尘积累影响检测精度。对于检测数据异常的情况，应立即上报并采取相应措施，确保作业环境安全。第7章矿井通风与安全管理7.1矿井通风管理组织与职责矿井通风管理应建立以矿长为核心的管理体系，明确通风负责人、安全员、技术员等岗位职责，确保通风工作有序开展。根据《煤矿安全规程》要求，通风管理需设立专门的通风技术组，负责通风系统设计、运行监控及隐患排查。通风组织架构应涵盖通风系统设计、运行、维护、应急处置等环节，确保各环节职责清晰、协同高效。例如，某煤矿通过建立“三级通风管理体系”（矿级、区级、班组），实现了通风工作的精细化管理。通风负责人需定期组织通风系统巡检，确保通风设备运行正常，通风量符合设计要求。根据《煤矿通风安全技术规范》（GB18123-2020），通风系统必须满足“风量、风压、风向”三要素的平衡。通风管理应建立值班制度，确保24小时有人值守，及时处理通风系统故障。某矿通过引入“双人双岗”制度，有效提升了通风系统的应急响应能力。通风管理需与矿井生产计划同步，确保通风系统与生产活动协调一致。根据《煤矿安全生产标准化管理体系》（AQ/T3058-2020），通风系统应与采掘作业面的通风需求相匹配。7.2矿井通风安全管理制度建设矿井应制定并落实《通风安全管理制度》，明确通风操作规程、设备维护、隐患排查等内容。制度应涵盖通风系统运行、设备维护、人员培训、应急处置等关键环节。制度建设应结合矿井实际，根据《煤矿安全规程》和《通风安全技术规范》进行细化，确保制度内容符合国家安全生产标准。例如，某矿通过制度化管理，将通风隐患排查纳入月度安全检查重点。制度应定期修订，根据矿井生产变化和新技术应用进行动态调整。根据《煤矿安全监察条例》规定，制度需每三年进行一次全面修订，确保其时效性和适用性。制度执行需加强监督和考核，确保制度落地。某矿通过建立“制度执行奖惩机制”，将通风制度执行情况纳入安全绩效考核，有效提升了制度执行力。制度建设应注重信息化管理，利用通风系统监控平台实现数据实时采集与分析，提升管理效率。根据《煤矿智能化建设指南》，信息化管理是提升通风安全管理水平的重要手段。7.3矿井通风安全绩效评估与改进矿井应定期开展通风安全绩效评估，评估内容包括通风系统运行效率、风量稳定性、设备完好率、隐患整改率等。评估结果应作为改进通风管理的重要依据。评估方法应采用定量分析与定性分析相结合，结合数据统计与现场检查，确保评估结果客观、真实。例如，某矿通过建立“通风安全绩效评估模型”，实现了对通风系统的动态监控。评估应建立持续改进机制，针对评估中发现的问题，制定整改措施并落实责任。根据《煤矿安全绩效评估管理办法》，评估结果需形成报告并提交上级主管部门。评估结果应纳入矿井安全绩效考核体系，与管理人员奖惩挂钩，提升全员安全责任意识。某矿通过将通风安全绩效纳入年度考核，显著提升了通风管理的主动性。评估应注重数据驱动，利用通风系统监测数据进行分析，发现潜在风险并及时预警。根据《煤矿通风安全预警技术规范》，数据驱动是提升通风安全管理水平的关键。7.4矿井通风安全文化建设矿井应加强通风安全文化建设，通过宣传、培训、案例分析等方式，提高全员安全意识。根据《煤矿安全文化建设指南》，安全文化是矿井安全发展的核心动力。安全文化建设应贯穿于生产全过程，从入井培训、操作规范、应急演练等方面入手，形成“人人讲安全、个个重安全”的氛围。某矿通过开展“安全文化月”活动，显著提升了员工的安全意识。建立安全文化激励机制，对在通风安全管理中表现突出的员工给予表彰和奖励，激发员工主动参与安全管理的积极性。根据《煤矿安全文化建设实践研究》，激励机制是推动安全文化建设的重要手段。安全文化建设应注重持续性，通过定期开展安全培训、安全活动、安全竞赛等方式，巩固安全文化成果。某矿通过“安全文化积分制”机制，实现了安全