机械制造机械设计实习报告

机械制造机械设计实习报告一、摘要2023年7月1日至2023年8月31日，我在XX公司机械设计岗位完成8周实习，负责参与XX型号加工设备传动系统优化项目。通过CAD建模与仿真分析，完成3套齿轮箱方案设计，其中方案二传动效率提升12%，噪音降低8分贝，最终被采纳并投入小批量试产。运用SolidWorks进行三维建模，累计生成156个零件模型与12套装配体，通过ANSYSWorkbench对关键部件进行应力分析，确定最大应力点并优化结构，使材料用量减少5%。实习期间，将课堂所学的机械原理、材料力学知识应用于实际工程问题，掌握了从需求分析到方案验证的全流程设计方法，验证了有限元分析在结构优化中的有效性。二、实习内容及过程2023年7月1日到8月31日，我在XX公司机械设计部门实习，跟着师傅们参与XX加工设备的传动系统优化。刚开始主要是熟悉图纸，了解现有设备结构，发现原方案里齿轮箱传动比设计得有点不合理，效率损失大。师傅让我用SolidWorks重新建模，我花了两周时间，做了三个方案，方案二尝试用了更紧凑的行星齿轮结构，方案一还是传统平行轴齿轮，方案三加了减速级。用ANSYS做了仿真，方案二输出端转速波动比原设计小15%，噪音也降了，最终选了它。实习中遇到的最大坎是热处理工艺的参数调整。设备里有个零件，要求表面硬度达到HRC5256，但第一次试做出来全是白口铁，脆得很。我跟着热处理师傅跑了三次实验室，发现淬火温度设高了10度，冷却速度也太快。调整后第二次试做，硬度值在54.8，合格了。这次事儿让我明白，机械设计不光是画图，材料性能和加工工艺得结合着看。师傅教我用Edgecam做CAM编程，帮我加工了个小零件，刀具路径生成花了两个下午，实际加工只用了不到一小时。我发现自己CAD建模速度还行，但编程这块还是得下功夫。公司内部培训主要靠师傅带，但系统性的课程少，有时候碰到新材料问题，得自己上网查资料。部门里电脑配置老，跑大型仿真时卡得要死，影响效率。我还参与过一套气动夹具的设计，需要保证在0.6MPa气压下能可靠夹紧200mm直径的工件。我设计了两套方案，一套用多组气缸串联，一套用自锁式气爪，最终选的自锁式成本低，结构简单。通过这次事儿，我体会到标准化件用起来多省事儿，非标设计风险太大了。这八周里，我把课堂上学到的《机械原理》和《材料力学》用上了，比如通过有限元分析优化齿轮箱箱体壁厚，减少了20%的重量。但也发现，实际工程问题比书里复杂，很多细节得靠经验积累。比如润滑方式的选择，理论上是看速度和载荷，但实际得考虑成本和维护便利性。这段经历让我想往轻量化设计方向发展，以后得多练手。三、总结与体会这八周实习，从2023年7月1日到8月31日，像是在学校理论和真实工作之间的一个桥梁。跟着团队做XX设备传动系统优化，我把学校学的《机械原理》和《材料力学》用上了，特别是通过SolidWorks建模和ANSYS仿真验证方案，那套行星齿轮结构方案，最终传动效率比原设计高12%，这让我觉得把知识落地的感觉特好。每天处理图纸、跑仿真、跟师傅讨论，感觉解决问题的能力真的上来了。实习最大的收获是明白设计不是闭门造车，得考虑成本、可制造性、可靠性。之前做毕业设计时，光盯着性能指标，现在知道怎么跟采购、生产部门沟通，明白他们的难处。比如那个气动夹具，我最初设计的方案太复杂，后来改成用标准气爪，成本降了60%，师傅说我学到了。这种经验，书本里根本学不到。这段经历让我对职业规划更清晰了。我发现自己对结构优化特别感兴趣，想以后往这个方向发展。实习中用到的SolidWorks和Edgecam，我打算下学期报个进阶班，把编程技能补强。公司里看到有人用Python写自动化脚本处理数据，我琢磨着回头得学学，效率太重要了。行业里现在都说轻量化、智能化，我打算下个学期多关注这些方向的书和论文，争取把毕业设计做得更有前瞻性。从学生到“准职场人”的感觉挺不一样的。以前做作业对错就行，现在明白方案得能被市场接受、能被生产出来。压力是肯定有的，比如方案改了又改，但每次解决问题后那种成就感也挺实在的。感觉自己抗压能力和责任感真的提升了。这段经历，对我来说就是最好的成长课，肯定会成为我以后求职或者继续深造的一个优势。四、致谢在XX公司这八周的实习，得到了很多帮助。师傅在传动系统设计上给了我很多指点，特别是齿轮参数选择那块，让我少走了不