2026年新型农业机械操作与维护技术实操题库_第1页
2026年新型农业机械操作与维护技术实操题库_第2页
2026年新型农业机械操作与维护技术实操题库_第3页
2026年新型农业机械操作与维护技术实操题库_第4页
2026年新型农业机械操作与维护技术实操题库_第5页
已阅读5页,还剩13页未读 继续免费阅读

下载本文档

版权说明:本文档由用户提供并上传,收益归属内容提供方,若内容存在侵权,请进行举报或认领

文档简介

2026年新型农业机械操作与维护技术实操题库一、单项选择题(每题2分,共20题)说明:每题只有一个正确答案。1.在操作大型拖拉机进行深耕作业前,应重点检查哪个部件的紧固情况?A.轮胎气压B.钢丝绳C.离合器片D.驱动桥螺栓2.使用联合收割机收获小麦时,若发现割台堵塞,最可能的原因是?A.割刀磨损B.风机转速过低C.割台高度过高D.破碎器故障3.无人机植保作业时,若电池电压突然下降,应立即采取什么措施?A.继续飞行观察B.降低飞行速度C.紧急返航降落D.调整喷洒量4.播种机播种不均匀的主要原因可能是?A.链条松弛B.排种轮间隙过大C.空气滤清器堵塞D.轮胎气压不足5.挖掘机作业时,若液压系统压力不足,应首先检查?A.油箱油位B.液压管路泄漏C.液压泵滤芯D.阀门卡滞6.旋耕机刀片断裂的主要原因可能是?A.土壤湿度过高B.刀片材质不耐磨C.传动链条过紧D.驱动轮轴承损坏7.玉米收获机割台堵塞时,应优先检查哪个部件?A.割台传动带B.螺旋输送器C.驱动电机D.压扁辊8.插秧机插秧深度不一致,可能是由于?A.水深调整不当B.插秧轮磨损C.行走轮气压过高D.插秧深度调节杆松动9.田间管理机具中,用于清除杂草的设备是?A.中耕机B.滚轮开沟器C.犁耙D.播种机10.无人机遥感监测中,若图像分辨率低,可能的原因是?A.传感器角度错误B.云层遮挡C.传输信号干扰D.飞行高度过低二、多项选择题(每题3分,共10题)说明:每题有多个正确答案,漏选、错选均不得分。1.联合收割机作业前,需要检查哪些部件?A.燃油系统B.风机叶轮C.传动链条D.割台润滑情况E.螺旋输送器2.拖拉机液压系统故障的常见表现有?A.压力不足B.噪音过大C.油温过高D.油液泄漏E.动作迟缓3.无人机植保作业时,应检查哪些安全事项?A.电池电量B.飞行区域障碍物C.喷洒液配比D.风速条件E.遥控信号强度4.播种机故障排查时,需要重点检查?A.排种盘磨损B.链条松紧度C.轮胎气压D.开沟器堵塞E.传感器信号5.挖掘机作业时,液压系统压力异常的原因可能包括?A.油泵损坏B.管路破裂C.油液污染D.阀门故障E.油箱油位过低6.旋耕机作业效率低的原因可能涉及?A.刀片安装角度错误B.传动带松弛C.驱动电机功率不足D.土壤板结严重E.液压系统压力不足7.玉米收获机割台堵塞的常见原因有?A.割茬过高B.破碎器故障C.螺旋输送器反转D.传动链条过紧E.割刀间隙不当8.插秧机作业时,影响插秧质量的部件包括?A.插秧深度调节机构B.插秧轮轴承C.行走轮气压D.浮力轮磨损E.驱动电机转速9.田间管理机具中,用于土壤改良的设备有?A.深耕机B.滚轮开沟器C.犁耙D.松土器E.播种机10.无人机遥感监测前,需要调试的参数包括?A.拍摄分辨率B.飞行高度C.图像传输频率D.传感器校准E.飞行路线规划三、判断题(每题2分,共20题)说明:正确的打“√”,错误的打“×”。1.联合收割机作业时,若割台堵塞,应立即停机检查。(√)2.无人机植保作业时,风速超过5级时应停止飞行。(√)3.播种机播种不均匀时,应调整排种盘间隙。(√)4.挖掘机液压系统压力不足时,应立即更换液压油。(×,应先检查油泵、管路等)5.旋耕机刀片断裂可能是由于土壤湿度过高。(×,主要是材质磨损或安装不当)6.玉米收获机割台堵塞时,应清理破碎器。(√)7.插秧机插秧深度不一致,可能是由于水深调整不当。(√)8.田间管理机具中,中耕机主要用于清除杂草。(√)9.无人机遥感监测时,云层遮挡会影响图像质量。(√)10.拖拉机液压系统油温过高,可能是由于油液黏度过高。(×,主要是散热不良或压力过大)11.播种机播种量过大时,应调整排种盘转速。(×,应调整排种盘间隙)12.挖掘机作业时,若驱动桥发出异响,应立即停机检查。(√)13.旋耕机刀片安装角度不当,会导致土壤翻耕不均匀。(√)14.玉米收获机割台堵塞时,应检查割刀间隙。(√)15.插秧机插秧深度调节机构松动,会导致插秧深度不一致。(√)16.田间管理机具中,滚轮开沟器主要用于播种前开沟。(√)17.无人机遥感监测时,传输信号干扰会影响数据准确性。(√)18.拖拉机离合器打滑可能是由于压盘磨损。(√)19.联合收割机作业时,若风机转速过低,应检查电机。(√)20.插秧机插秧深度调节不当,会导致插秧过深或过浅。(√)四、简答题(每题5分,共6题)说明:要求简明扼要,突出关键点。1.简述联合收割机割台堵塞的常见原因及解决方法。答案:-原因:割茬过高、破碎器故障、螺旋输送器反转、割刀间隙不当。-解决方法:调整割茬高度、清理或更换破碎器、确保螺旋输送器正转、调整割刀间隙。2.简述无人机植保作业前的安全检查要点。答案:-检查电池电量、遥控信号强度、飞行区域障碍物、风速条件、喷洒液配比、设备功能是否正常。3.简述播种机播种不均匀的排查步骤。答案:-检查排种盘间隙、链条松紧度、开沟器堵塞情况、传感器信号是否正常。4.简述挖掘机液压系统压力不足的排查方法。答案:-检查油箱油位、油泵工作状态、管路是否泄漏、阀门是否卡滞、油液是否污染。5.简述旋耕机刀片断裂的可能原因及预防措施。答案:-原因:材质磨损、安装角度不当、土壤过硬。-预防措施:选用耐磨刀片、确保安装角度正确、避免在过硬土壤中作业。6.简述插秧机插秧深度不一致的解决方法。答案:-调整插秧深度调节机构、检查行走轮气压、确保浮力轮功能正常、检查插秧轮轴承磨损情况。五、论述题(每题10分,共2题)说明:要求系统全面,逻辑清晰。1.论述联合收割机作业前的主要检查内容及注意事项。答案:-主要检查内容:1.燃油系统:检查油箱油位、燃油滤清器是否清洁。2.液压系统:检查油箱油位、油液是否污染、管路是否泄漏、压力是否正常。3.传动系统:检查传动链条松紧度、齿轮润滑情况。4.割台部分:检查割刀间隙、刀片磨损情况、破碎器功能。5.输送系统:检查螺旋输送器是否运转正常、有无堵塞。6.风机系统:检查风机叶轮是否清洁、转速是否正常。-注意事项:-确保所有部件润滑到位,避免干摩擦。-检查割台高度是否与作物高度匹配。-确认液压系统压力符合作业要求。2.论述无人机植保作业的安全操作要点及应急处理措施。答案:-安全操作要点:1.飞行前检查:确认电池电量、遥控信号强度、飞行区域无障碍物、风速不超过5级。2.飞行中监控:时刻关注无人机状态,避免碰撞障碍物。3.喷洒控制:确认喷洒液配比正确,避免药液泄漏。4.紧急情况处理:若遇信号丢失,立即手动控制返航。-应急处理措施:-若电池电量不足,立即降低飞行高度,寻找安全降落点。-若遇强风,应停止飞行,将无人机放置平稳。-若药液泄漏,应立即停机,清理设备,避免污染环境。答案与解析一、单项选择题答案与解析1.D-解析:驱动桥螺栓松动可能导致传动系统异响或断裂,危及作业安全。2.C-解析:割台高度过高会导致割茬不净,引发堵塞。3.C-解析:电池电压突然下降可能是低电量保护,应立即返航避免坠落。4.B-解析:排种轮间隙过大会导致播种量减少或不均匀。5.A-解析:油箱油位过低会导致液压系统压力不足。6.B-解析:刀片材质不耐磨会导致频繁断裂。7.B-解析:螺旋输送器反转会导致割茬堵塞。8.A-解析:水深调整不当会影响插秧深度。9.A-解析:中耕机主要用于清除杂草。10.C-解析:传输信号干扰会导致图像模糊或失真。二、多项选择题答案与解析1.A,B,C,D,E-解析:以上部件均需检查,确保作业正常。2.A,B,C,D,E-解析:以上均为液压系统常见故障表现。3.A,B,C,D,E-解析:以上均为植保作业前需重点检查的安全事项。4.A,B,D,E-解析:排种盘磨损、链条松紧度、开沟器堵塞、传感器信号异常均影响播种质量。5.A,B,C,D,E-解析:以上均为液压系统压力不足的可能原因。6.A,B,C,D,E-解析:以上均可能导致旋耕机作业效率低。7.A,B,C,D,E-解析:以上均为割台堵塞的常见原因。8.A,B,C,D,E-解析:以上部件均影响插秧质量。9.A,C,D-解析:深耕机、犁耙、松土器主要用于土壤改良。10.A,B,C,D,E-解析:以上参数均需调试,确保监测效果。三、判断题答案与解析1.√-解析:割台堵塞可能损坏设备,应停机检查。2.√-解析:高风速会影响飞行稳定性。3.√-解析:排种盘间隙不当会导致播种不均匀。4.×-解析:应先检查油泵、管路等,避免盲目更换油液。5.×-解析:刀片断裂主要是材质磨损或安装不当。6.√-解析:破碎器故障会导致割台堵塞。7.√-解析:水深不当会影响插秧深度。8.√-解析:中耕机主要用于清除杂草。9.√-解析:云层遮挡会阻挡阳光,影响传感器成像。10.×-解析:油温过高可能是散热不良或压力过大。11.×-解析:应调整排种盘间隙,而非转速。12.√-解析:异响可能预示部件损坏,应立即停机检查。13.√-解析:刀片角度影响翻耕效果。14.√-解析:割刀间隙不当会导致堵塞。15.√-解析:调节机构松动会导致

温馨提示

  • 1. 本站所有资源如无特殊说明,都需要本地电脑安装OFFICE2007和PDF阅读器。图纸软件为CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.压缩文件请下载最新的WinRAR软件解压。
  • 2. 本站的文档不包含任何第三方提供的附件图纸等,如果需要附件,请联系上传者。文件的所有权益归上传用户所有。
  • 3. 本站RAR压缩包中若带图纸,网页内容里面会有图纸预览,若没有图纸预览就没有图纸。
  • 4. 未经权益所有人同意不得将文件中的内容挪作商业或盈利用途。
  • 5. 人人文库网仅提供信息存储空间,仅对用户上传内容的表现方式做保护处理,对用户上传分享的文档内容本身不做任何修改或编辑,并不能对任何下载内容负责。
  • 6. 下载文件中如有侵权或不适当内容,请与我们联系,我们立即纠正。
  • 7. 本站不保证下载资源的准确性、安全性和完整性, 同时也不承担用户因使用这些下载资源对自己和他人造成任何形式的伤害或损失。

最新文档

评论

0/150

提交评论