某模具厂职业病预防规范

某模具厂职业病预防规范某模具厂职业病预防规范

第一章总则

本规范旨在系统化预防和管理生产型企业在模具制造过程中产生的职业病危害，确保员工健康权益，符合国家职业健康安全法律法规及GB/T19001-2016质量管理体系要求。规范基于PDCA循环管理，结合风险管理与数据驱动理念，通过技术、管理、个体防护等多维度措施，降低职业病风险。本规范适用于工厂所有生产、辅助及管理岗位，强调全员参与与持续改进。

第二章组织架构与职责

2.1职业健康管理领导小组

由总经理担任组长，成员包括生产总监、安全环保部经理、人力资源部经理、设备部经理及各车间主管。职责：审定职业健康政策，审批重大风险控制方案，监督规范执行。[频率：每半年1次]

2.2安全环保部

作为执行主体，下设职业健康专员，职责：

-制定年度预防计划，[频率：每年1次]

-组织职业危害因素检测与评估，[频率：每年2次]

-编制应急预案并[频率：每两年1次]演练

-收集员工健康监护数据并分析OEE与发病率关联性

2.3生产部门

各车间主任负责本区域：

-SOP中职业病防护措施的落实

-新员工岗前职业危害告知与培训[频率：新员工入职后1周内]

-设备FMEA风险排查[频率：每月1次]，重点监控冲压、打磨等环节

2.4人力资源部

负责健康档案管理，确保体检报告与岗位匹配，违规操作者需[时间：3日内]重新培训。

第三章风险识别与评估

3.1技术风险管控

针对冲压机械的机械伤害、注塑机的高温灼伤等，采用：

-输入：设备安全防护装置（如光电保护）失效数据

-过程：安全部门每月审核维护记录，联合设备部[数量：至少3项]关键部件进行风险预控

-输出：更新FMEA矩阵，高风险项需设计隔音/隔热改造方案

3.2操作风险管控

针对打磨作业的粉尘危害，实施：

-输入：员工呼吸防护用品佩戴率监测数据

-过程：车间主管每日检查并记录[数量：至少5台]高粉尘设备除尘系统运行状态

-输出：超标作业点需调整工位或强制[时间：2小时]休息

3.3环境风险管控

高温、噪声环境需满足：

-实时监测数据接入MES系统，异常时触发[频率：每小时1次]警报

-职业健康专员定期对空调滤网更换记录进行抽检[比例：20%]

3.4管理风险管控

完善变更管理流程：

-输入：工艺调整申请提交

-过程：安全环保部联合工艺部进行危害重评，[时间：5日内]完成评审

-输出：更新SOP并培训相关岗位[人数：覆盖全员]

第四章实施流程

4.1职业病预防计划制定

开始→危害因素识别→风险评估（矩阵法）→制定控制措施（技术/管理/个体防护）→预算审批→责任分配→计划发布

4.2个体防护装备管理

输入：岗位需求清单→采购部[时间：采购周期≤30天]提供合格产品→安全环保部验收入库→车间发放登记→定期检查（[频率：每季度1次]）

4.3健康监护管理

输入：员工体检报告→人力资源部录入系统→异常结果推送生产部门→医生诊断→制定干预方案（如调岗）→6个月复查

第五章数据监测与改进

5.1关键绩效指标

-职业病发病率（年）

-呼吸防护用品佩戴率（月）

-设备OEE与维护成本关联度（季）

-噪声超标次数（月）

-员工职业健康培训覆盖率（年）

5.2PDCA循环应用

-P（计划）：分析近一年数据，设定噪声降低3dB目标，制定隔音门改造方案

-D（执行）：安装后监测数据对比，车间主管每日记录噪声值

-C（检查）：月度审计，确认超标点减少50%

-A（改进）：将隔音门纳入设备采购标准，优化SOP中的噪声作业许可流程

第六章特殊岗位管控要点

6.1冲压模具作业

-禁止在机械手回程时进行调整，需[时间：启动前5秒]按安全按钮

-定期对模具闭合高度进行激光检测，偏差超±0.5mm需停机校准

6.2电火花加工作业

-工作台面需铺设防静电垫，接地电阻≤4Ω

-铜丝切割时强制使用[数量：2副]隔离式护目镜

6.3热处理作业

-炉体门开关处安装急停按钮，行程需[时间：0.1秒]内完全隔离

-离炉区设置红外测温仪，温度异常时自动断电

第七章数字化管理

本规范要求：

-建立职业健康信息管理系统，集成MES、ERP数据，实现风险预警

-采用AR眼镜进行作业指导，同步记录防护用品佩戴视频证据

-利用AI分析X光片，自动标记疑似职业病案例

第八章附