某量具厂校准流程改进细则

某量具厂校准流程改进细则某量具厂校准流程改进细则

一、总则

本制度旨在规范公司量具的校准流程，确保量具精度符合国家标准和行业标准，保障产品质量和生产安全。适用于公司所有生产、质检、仓储等部门的量具使用与管理。

量具校准是指通过专业设备或机构对量具进行检测，验证其测量性能是否在规定范围内，并记录校准结果的过程。校准分为内部校准和外部校准两种，内部校准由公司技术部门负责，外部校准委托具备资质的第三方机构进行。

二、领导机构与职责

公司设立校准管理小组，由技术总监牵头，成员包括技术部、生产部、质检部负责人。主要职责如下：

校准管理小组负责制定和修订校准制度，监督校准流程执行。

技术部负责内部校准的实施和技术支持，管理校准设备和记录。

生产部负责生产现场量具的日常管理和报检。

质检部负责量具的最终检验和不合格品的处理。

三、量具分类与清单管理

公司所有量具分为A、B、C三类，根据使用频率和精度要求确定校准周期。

A类量具：每月校准一次，如游标卡尺、千分尺等。

B类量具：每季度校准一次，如角度尺、塞尺等。

C类量具：每半年校准一次，如钢直尺、卡规等。

技术部每年更新量具清单，并张贴在车间公告栏。

四、校准周期与流程

量具校准周期根据分类确定，特殊情况需提前报备。校准流程分为申请、检测、记录三个步骤。

使用部门发现量具异常时，填写《量具校准申请表》，注明校准类型和原因。

技术部收到申请后，优先安排A类量具校准，B类量具次之，C类量具最后。

外部校准由技术部联系第三方机构，内部校准由技术部自行操作。

五、校准记录与标识

所有校准过程需详细记录，包括校准日期、人员、设备、结果等。校准记录存档三年，以便追溯。校准合格的量具贴校准标签，标明校准日期和有效期。不合格的量具隔离存放，待维修或报废处理。

六、校准设备与维护

公司配备标准校准设备，如校准仪、平台等，由技术部专人维护。校准设备每月检定一次，确保精度。外部校准需选择国家认可的检测机构，每年更换至少两家机构，防止结果偏差。

七、运行或操作说明

量具使用前需检查是否在有效期内，超期的必须校准合格后方可使用。操作人员需按说明书规范使用，避免碰撞或损坏。发现量具偏离标准时，立即停止使用并上报。校准后的量具需重新培训操作人员，确保正确使用。

八、监督与检查

质检部每月抽查车间量具使用情况，检查标签是否完好、记录是否完整。技术部每季度对所有校准记录审核一次，确保符合规范。发现问题的部门需限期整改，并追究相关责任人。

九、绩效考核与奖惩

校准流程执行良好的部门，年终评优时给予奖励，如奖金或荣誉称号。未按规定校准的，对直接责任人罚款200元，部门负责人承担50%。因量具问题导致产品报废的，追究相关责任人责任，并扣绩效工资。特殊情况如设备故障导致的延误，经核实可免除责任。

十、权利与义务

操作人员有权拒绝使用未校准或超期的量具，并立即上报。技术部有责任提供校准技术支持，确保量具精度。所有部门需配合校准工作，不得隐瞒量具异常情况。

十一、应急处理

紧急情况下需使用未校准量具的，需填写《应急使用申请表》，经技术总监批准后方可使用，并注明使用范围和期限。事后需立即补做校准，确保安全。

十二、持续改进

技术部每年分析校准数据，优化校准周期和流程。鼓励员工提出改进建议，经采纳的给予奖励。校准制度每两年修订一次，确保符合行业变化。

十三、培训与宣传

新员工入职时必须接受量具校准培训，考核合格后方可上岗。每月组织一次校准知识培训，提高员工规范意识。车间张贴校准流程图，方便查阅。

十四、跨部门协作

生产部发现量具问题时，需及时通知技术部，不得自行修理。技术部校准时需邀请质检部人员见证，确保结果公正。仓储部需妥善保管校准标签，防止脱落或损坏。

十五、记录管理

所有校准记录需存档三年，以便追溯。技术部每年整理校准数据，编制《校准年度报告》，提交管理层审议。外部校准报告需加盖机构公章