机械工程制造集团设备维护实习生实习报告

机械工程制造集团设备维护实习生实习报告一、摘要

2023年7月1日至2023年8月31日，我在机械工程制造集团担任设备维护实习生。核心工作成果包括完成XX生产线15台设备的季度保养，累计修复3处轴承磨损问题，提升设备运行效率12%；参与制定《设备故障应急处理手册》修订版，新增XX类故障判断流程图。专业技能应用方面，运用CAD软件绘制维修方案图纸23份，采用有限元分析软件对XX部件进行应力测试，优化设计参数使寿命延长200小时。提炼出的可复用方法论包括建立设备维护数据追踪表，通过周期性巡检记录与故障率关联性分析，实现维护成本的降低18%。

二、实习内容及过程

实习目的主要是了解实际工厂设备维护流程，把学校学的机械原理、液压传动这些知识用上，看看理论和现实差距大不大。

实习单位是家做高端装备制造的企业，主要生产XX系列精密机床，设备自动化程度挺高，用到不少伺服系统、数控技术。我所在的维护部负责全厂的设备健康管理和故障处理。

实习期间，跟着师傅学了设备预防性维护这套流程。7月5号到10号，参与了A系列加工中心的一季度保养，15台设备，我负责其中5台的液压系统检查和油液品质检测，记录了压力表读数和油温变化，发现2台设备液压油粘度超标，及时换了油液，后来设备运行稳定率确实提高了。还参与了B系列磨床的故障诊断，7月18号那天，一台磨床出现振动报警，转速在3000转时候特别明显，我先用振动分析仪测了频谱，数据显示是轴承故障特征频率，师傅教我用内圈故障诊断模型分析，最后确定是主轴轴承内圈损伤，更换后振动值降了0.08mm/s。

8月初，我参与制定了小型零件加工单元的维护计划表，根据设备运行时间，设定了每月巡检点，比如检查导轨润滑情况，扭矩传感器连接是否松动，这些细节能减少随机故障。还帮忙整理了上半年设备故障数据，做了个简单的故障类型分布图，发现80%的问题出在电气控制系统和润滑系统，这个结果对后续改进维护重点挺有参考价值。

实习里遇到的最大挑战是初期看不懂设备原理图，特别是电气控制柜里那些PLC模块和信号线，7月刚开始的时候，跟着师傅处理一个问题花了1个多小时才找到症结，是某个输入模块接线松了。后来我买了本XX设备的手册，抽空看，还用Multisim软件模拟了几个简单的控制回路，感觉慢慢上手了。另一个问题是维护记录不够规范，有时候师傅口头交代的事情，我忘了记详细，导致后来汇总数据时有些信息不全。

成果方面，独立完成的维修记录有30多份，参与的数据分析让维护部门的备件库存周转率从65%提到了72%。

这段经历让我意识到，维护工作不光要懂设备，还得会看图纸、会分析数据。学校学的有限元分析确实帮上忙，算过几次零件的应力分布，比现场经验估算靠谱。但工厂里更实用的是那种快速故障定位的技巧，比如听声音、摸温度这些基本功，我还得加强。职业规划上，我觉得自己更适合做技术支持类的岗位，既能用专业知识解决问题，又能跟生产线接触，未来想往设备可靠性工程师方向发展。

实习单位管理上，感觉培训机制可以再完善点，特别是新员工入职后的技能培训，比如液压系统维护这块，理论讲得挺多，但实际操作练习机会少。岗位匹配度方面，我来的前以为主要是拧螺丝换零件，没想到数据分析、标准化流程建立这些也挺重要，要是能更早接触这些内容就好了。建议可以搞个新员工导师制，指定个有经验的师傅专门带几个月，而且维护计划可以做成电子化的，方便实时更新和查询，现在还是纸质版，有时候查起来慢。

三、总结与体会

这8周在机械工程制造集团的实习，让我感觉收获特别大，像是把书本知识和实际工作搭了座桥。7月1号刚去的时候，我对工厂里的那些大型设备心里挺没底的，尤其是那些精密的伺服系统，生怕操作不当。但跟着师傅们一步步来，慢慢就熟悉了。记得7月15号左右，我独立负责了一小块区域的日常巡检，检查了5台机床的润滑情况和温度参数，全部记录在案，没有出纰漏，那一刻感觉挺有成就感的。

实习最大的价值在于，让我看到了理论如何指导实践，又如何反过来促进理论理解。比如学校学的有限元分析，在实习中用Multisim模拟简单电路的时候，感觉比单纯看公式直观多了。而且，我参与整理的那批设备故障数据，发现80%的故障集中在电气控制系统和液压系统，这个比例直接反映了我之后需要重点学习的内容。实习结束前做的那个小型零件加工单元维护计划表，虽然简单，但师傅说能帮他们规范操作，这种把想法变成实际生产力的小事，让我觉得挺有意义的。

这次经历也让我更清楚自己想做什么了。之前对未来有点迷茫，现在觉得更想往设备可靠性工程师方向发展。工厂里那些关于设备寿命预测、故障预防的东西，感觉特别有挑战性，也符合行业发展趋势。现在制造业越来越强调智能化、数字化，设备维护也离不开这些新技术，比如我看到的设备上那些传感器，收集的数据怎么分析，怎么用AI算法预测故障，这些都是我接下来要琢磨的。

从学生到职场人的转变挺明显的。以前做作业，错了就改，现在明白工作中一个环节出错，可能影响整个生产线的运转，责任感强了不少。处理7月18号那台磨床振动报警的问题时，虽然最后解决了，但当时心里挺紧张的，这种压力感也是以前没体会过的。抗压能力肯定比以前强了。

接下来打算把实习中发现的短板补上。比如液压系统那块，打算买本经典的教材系统看一遍，再考个相关的职业资格证书，像液压技术员证之类的，把理论知识系统化。另外，实习里接触到的数据分析工具，比如Python在设备数据上的应用，打算下学期选这门课，好好学学，争取把这项技能练扎实。总的来说，这次实习没白来，给我的后续学习和求职都加了不少buff。

四、致谢

感谢机械工程制造集团给我这次实习